車工工作手冊(二版)（簡體書）

本書是一本車工技術工人常用的便攜式工作手冊，收錄了車工日常工作常用的基本資料，車床及刀具、夾具、量具，常見機械零部件車削加工基本技能、技巧和典型實例等內容。手冊還介紹了車削工藝制定、車削質量分析、車床夾具設計等方面的內容。
手冊中的技術資料和加工實例大多來自生產第一線，內容新，有較強的實用性和參考價值。手冊內容編排由淺入深，採用標準新，突出便查特點，數據資料基本採用表格形式，檢索和查閱方便。

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手冊中的技術資料和加工實例大多來自生產第一線，內容新，有較強的實用性和參考價值。手冊內容編排由淺入深，採用標準新，突出便查特點，數據資料基本採用表格形式，檢索和查閱方便。
本書可供企業中高級技術工人和技師、高級技師查閱和參考。

第1章常用資料1
1.1常用計量單位與換算1
1.1.1我國常用法定長度單位1
1.1.2英制長度單位1
1.1.3英寸與毫米的換算1
1.1.4角度計量單位及其換算2
1.2常用數學2
1.2.1圓錐的計算2
1.2.2弓形尺寸計算2
1.2.3近似分數3
1.2.4直線與圓弧的交點或切點計算3
1.3常用零件結構要素及參數6
1.3.1中心孔6
1.3.2零件倒圓與倒角（GB/T6403.4—1986）9
1.3.3砂輪越程槽10
1.3.4普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸（GB/T3—1997）11
1.4常用代號和符號14
1.4.1常用標準代號14
1.4.2機械加工定位、夾緊符號15
1.5切削加工工藝守則20
1.5.1切削加工通用工藝總則（JB/T9168—1998）20
1.5.2車削加工通用工藝守則（JB/T9168.2—1998）23
1.5.3數控加工通用工藝守則（JB/T9168.10—1998）24
1.6機械制造工藝術語25
1.7潤滑劑的分類和應用26
1.7.1潤滑劑的分類和代號26
1.7.2液壓油部分品種的特性和應用26
1.7.3潤滑脂的應用27

第2章極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度30
2.1極限與配合30
2.1.1極限與配合的基本術語及定義30
2.1.2標準公差數值32
2.1.3基本偏差32
2.1.4一般、常用和優先使用的公差帶（尺寸?500mm）37
2.1.5極限偏差38
2.1.6一般公差42
2.1.7常用和優先配合44
2.1.8公差等級的選用44
2.2形狀和位置公差46
2.2.1形狀和位置公差符號46
2.2.2形位和位置公差值47
2.2.3形狀和位置公差未注公差值51
2.2.4各種加工方法能達到的形狀、位置經濟精度52
2.3表面粗糙度54
2.3.1表面粗糙度的定義和評定參數54
2.3.2表面粗糙度評定參數數值55
2.3.3表面粗糙度的符號和標注55
2.3.4各種加工方法能達到的表面粗糙度57

第3章常用材料與熱處理59
3.1材料性能的基本知識59
3.1.1常用金屬的物理性能59
3.1.2材料的力學性能59
3.2鋼60
3.2.1鋼的分類60
3.2.2碳素鋼60
3.2.3合金鋼65
3.3鑄鐵72
3.3.1灰鑄鐵72
3.3.2可鍛鑄鐵73
3.3.3球墨鑄鐵74
3.3.4蠕墨鑄鐵74
3.4有色金屬74
3.4.1鋁及其合金74
3.4.2銅及其合金76
3.4.3滑動軸承合金79
3.5非金屬材料80
3.6熱處理知識82
3.6.1常用熱處理代號82
3.6.2常用熱處理工藝84

第4章車床86
4.1普通臥式車床的工藝范圍、型號與主要技術參數86
4.1.1普通臥式車床的工藝范圍86
4.1.2常用臥式車床的型號與主要技術參數87
4.2CA6140臥式車床89
4.2.1CA6140臥式車床的主要組成部件89
4.2.2CA6140臥式車床傳動系統圖90
4.2.3CA6140臥式車床主軸箱展開圖90
4.2.4CA6140臥式車床典型結構及調整90
4.3臥式車床的精度標準與安裝、驗收90
4.3.1臥式車床的幾何精度90
4.3.2臥式車床的工作精度90
4.3.3車床的安裝精度與安裝92
4.3.4車床的驗收100
4.3.5車床精度對加工質量的影響101
4.4臥式車床的維護保養和常見故障排除103
4.4.1安全使用車床103
4.4.2車床的潤滑103
4.4.3車床的清潔保養104
4.4.4臥式車床常見故障排除105
4.5轉塔車床109
4.5.1轉塔六角車床的結構特點109
4.5.2轉塔六角車床的加工工藝110
4.5.3轉塔車床的型號與技術參數111
4.6立式車床112
4.6.1立式車床的種類、用途與工件裝夾112
4.6.2立式車床的型號與技術參數113
4.6.3單柱式立式車床常見故障及排除方法113
4.7金屬切削機床型號介紹116
4.7.1通用機床型號116
4.7.2車床的組、系代號及主參數、第二主參數118

第5章車床夾具121
5.1卡盤121
5.1.1三爪自定心卡盤（GB/T4346—2002）121
5.1.2四爪單動卡盤（JB/T6566—1993）121
5.1.3卡爪121
5.2頂尖124
5.2.1固定頂尖（GB/T9204—2008）124
5.2.2回轉頂尖（JB/T3580—1998）125
5.2.3內撥頂尖（JB/T10117.1—1999）126
5.2.4夾持式內撥頂尖（JB/T10117.2—1999）126
5.2.5外撥頂尖（JB/T10117.3—1999）127
5.2.6內錐孔頂尖（JB/T10117.4—1999）127
5.2.7夾持式內錐孔頂尖（JB/T10117.5—1999）128
5.3雞心夾頭、夾板與撥盤129
5.3.1雞心夾頭（JB/T10118—1999）129
5.3.2夾板（JB/T10120—1999）130
5.3.3撥盤（JB/T1024—1999）130
5.4花盤（JB/T10125—1999）131
5.5其他車床夾具132
5.5.1中心架132
5.5.2跟刀架133
5.5.3自動卡盤133
5.5.4其他夾具133

第6章車床刀具134
6.1刀具材料134
6.1.1高速鋼134
6.1.2硬質合金136
6.1.3陶瓷刀具143
6.1.4超硬刀具材料146
6.2車刀角度及其標注149
6.2.1車刀切削部分構成149
6.2.2車刀角度參考系150
6.2.3車刀角度定義151
6.2.4車刀圖示及角度標注152
6.3常用車刀種類153
6.3.1車刀的類型、特點與用途153
6.3.2硬質合金焊接車刀154
6.3.3機夾車刀163
6.3.4可轉位車刀163
6.3.5高速鋼車刀條177
6.4車刀角度的選擇原則和車刀斷屑結構181
6.4.1車刀角度的選擇原則181
6.4.2車刀斷屑結構182
6.5車刀刃磨184
6.5.1普通砂輪184
6.5.2金剛石砂輪189
6.5.3砂輪選擇191
6.5.4車刀的刃磨與研磨191
6.6切削液194
6.6.1切削液的作用與種類194
6.6.2常用切削液的配方195
6.6.3切削液的選用195
6.6.4切削液的使用方法和注意事項195

第7章車床常用量具200
7.1卡尺200
7.1.1游標卡尺200
7.1.2游標深度卡尺200
7.1.3高度游標卡尺201
7.1.4齒厚游標卡尺201
7.1.5帶表卡尺201
7.1.6數顯卡尺202
7.2千分尺202
7.2.1外徑千分尺202
7.2.2內徑千分尺203
7.2.3深度千分尺203
7.2.4內測千分尺203
7.2.5公法線千分尺204
7.2.6螺紋千分尺204
7.3機械式測微儀204
7.3.1百分表204
7.3.2大量程百分表205
7.3.3千分表205
7.3.4杠桿百分表205
7.3.5杠桿千分表205
7.3.6內徑百分表206
7.4角度尺206
7.4.1游標萬能角度尺206
7.4.290°刀口直角尺207
7.4.3寬座直角尺207
7.5量規207
7.5.1光滑極限量規（GB/T6322）207
7.5.2普通螺紋量規（GB/T10920）211
7.5.3量針215
7.6樣板216
7.6.1半徑圓弧樣板216
7.6.2螺紋樣板217
7.6.3塞尺217

第8章基本車削技術219
8.1外圓的車削219
8.1.1工件的裝夾方法219
8.1.2車刀的選擇221
8.1.3切削用量選擇224
8.1.4外圓的車削方法225
8.1.5車削外圓產生廢品的原因及預防措施229
8.2內圓孔的車削230
8.2.1中心孔加工230
8.2.2鉆孔231
8.2.3擴孔、?孔241
8.2.4鉸孔242
8.2.5車（鏜）孔244
8.2.6圓孔測量方法252
8.2.7在車床上加工內孔的精度等級與適用范圍252
8.3圓錐面的車削254
8.3.1圓錐種類254
8.3.2圓錐面的車削方法256
8.3.3圓錐孔的車削方法257
8.3.4圓錐的檢驗方法259
8.3.5車削圓錐產生廢品的原因和預防措施260
8.4切斷和切槽261
8.4.1切斷刀的種類和幾何形狀261
8.4.2切斷和切槽的切削用量261
8.4.3車槽方法263
8.4.4切斷時的注意事項和防止崩刃、斷刀、振動的措施264
8.4.5切斷和切槽時產生廢品的原因及預防措施265
8.5三角形螺紋的車削266
8.5.1三角形螺紋的種類和尺寸計算266
8.5.2三角螺紋車刀274
8.5.3車床調整278
8.5.4三角螺紋車削方法281
8.5.5普通螺紋公差282
8.5.6普通螺紋測量方法289
8.5.7車削螺紋時產生廢品的原因及預防措施291
8.5.8用板牙和絲錐加工螺紋291
8.6梯形螺紋車削295
8.6.1梯形螺紋牙型和尺寸計算295
8.6.2梯形螺紋車刀298
8.6.3梯形螺紋加工方法300
8.6.4梯形螺紋公差302
8.6.5梯形螺紋測量方法306
8.7蝸桿的車削308
8.7.1蝸桿傳動和蝸桿尺寸計算308
8.7.2蝸桿車刀及安裝方法309
8.7.3蝸桿車削和測量方法311
8.8多頭螺紋車削312
8.8.1多頭螺紋312
8.8.2車多線螺紋的分線方法312
8.8.3多線螺紋的車削步驟及注意事項312

第9章特殊零件的車削314
9.1偏心件的車削314
9.1.1偏心工件常用的車削方法314
9.1.2車偏心工件的注意事項316
9.2曲軸的車削316
9.2.1曲軸的裝夾方法316
9.2.2減少曲軸變形的方法316
9.2.3曲軸車削注意事項316
9.2.4曲軸的測量方法319
9.3細長軸的車削320
9.3.1車削細長軸的裝夾方法320
9.3.2車細長軸的刀具和方法321
9.3.3減少車細長軸的熱變形伸長和受力變形321
9.3.4細長軸車削中常見的缺陷及防治324
9.4薄壁件的車削324
9.4.1薄壁工件的車削特點及減少變形的方法324
9.4.2薄壁工件的裝夾方法325
9.5不規則零件的車削326
9.5.1使用花盤裝夾不規則零件326
9.5.2在角鐵上裝夾不規則零件328
9.5.3車削不規則零件保證加工精度的方法和注意事項330
9.6特形面的車削330
9.6.1雙手控制車特形面330
9.6.2用成形車刀車特形面332
9.6.3用靠模車特形面335
9.6.4車球面專用工具336
9.6.5車特形面產生廢品的原因337

第10章車床的擴大使用339
10.1拋光、研磨與珩磨339
10.1.1拋光加工339
10.1.2研磨加工339
10.1.3珩磨加工342
10.2滾壓加工346
10.2.1滾壓加工原理與特點346
10.2.2滾壓工具347
10.2.3滾壓工藝參數348
10.3滾花、拉油槽349
10.3.1車床滾花349
10.3.2車床拉油槽350
10.4在車床上鏜削、磨削、銑削和旋風切削工件351
10.4.1在車床上鏜削工件351
10.4.2在車床上磨削工件351
10.4.3在車床上銑削工件353
10.4.4旋風銑削螺紋353
10.4.5旋風銑削橢圓截面桿件355
10.5提高車床生產效率的途徑355
10.5.1縮短基本時間的方法355
10.5.2縮短輔助時間的方法355
10.5.3其他先進方法355

第11章難加工材料的車削358
11.1難加工材料的車削特性和刀具選用358
11.2高強度鋼的車削360
11.2.1高強度鋼的加工特性360
11.2.2高強度鋼的切削條件361
11.2.3高強度鋼車削的實用工藝參數和刀具361
11.3不銹鋼車削364
11.3.1不銹鋼的加工特點364
11.3.2不銹鋼的切削條件364
11.3.3不銹鋼車削實用工藝參數與刀具366
11.4難加工鑄鐵的車削369
11.4.1冷硬鑄鐵的車削369
11.4.2高鉻、高硅鑄鐵的車削372
11.5淬硬鋼車削372
11.5.1淬硬鋼的加工特點372
11.5.2淬硬鋼的切削條件373
11.5.3淬硬鋼車削實用工藝參數與刀具374
11.6熱噴涂層的車削377
11.6.1熱噴涂層的加工特點377
11.6.2熱噴涂層的切削條件377
11.6.3噴涂材料車削實用工藝參數379
11.7高錳鋼、鈦合金、高溫合金的車削379
11.7.1高錳鋼的車削379
11.7.2鈦合金的車削380
11.7.3高溫合金車削382

第12章有色金屬和非金屬車削385
12.1銅及其合金的車削385
12.1.1純銅的車削385
12.1.2銅合金車削386
12.2鋁及其合金的車削392
12.2.1鋁及其合金的切削加工性392
12.2.2車削鋁合金刀具393
12.2.3車削鋁及其合金的切削用量394
12.3其他有色金屬的車削399
12.3.1鋅合金的車削399
12.3.2鉛合金的車削400
12.3.3錫合金的車削400
12.3.4鎂合金的車削400
12.4塑料車削404
12.4.1塑料車削刀具404
12.4.2塑料車削切削用量405

第13章車削工藝412
13.1軸、桿和主軸的加工工藝412
13.1.1輸出軸的加工工藝412
13.1.2活塞桿的加工工藝414
13.1.3車床主軸的加工工藝416
13.2套和齒輪的加工工藝421
13.2.1支架套筒的加工工藝421
13.2.2偏心套的加工工藝423
13.2.3錐齒輪的加工工藝425
13.3絲杠和曲軸的加工工藝427
13.3.1長絲杠的加工工藝427
13.3.2精密絲杠的工藝過程430
13.3.3六拐曲軸的加工工藝430
13.4機械加工工藝制定434
13.4.1常用機械加工工藝卡片434
13.4.2制訂工藝規程的依據和步驟439
13.4.3工藝路線的設計439
13.5加工余量444
13.5.1外圓柱表面的加工余量及偏差444
13.5.2軸端面的加工余量及偏差447
13.5.3槽的加工余量及公差449
13.5.4孔的加工余量及偏差449
13.5.5切除滲碳層的加工余量452
13.6成組技術和柔性自動化加工簡介452
13.6.1成組技術簡介452
13.6.2柔性自動化加工的概念和類型456

第14章車削加工質量分析457
14.1機械加工精度與表面質量457
14.1.1加工精度、加工誤差、表面質量的概念457
14.1.2加工誤差產生的原因和提高加工精度的途徑457
14.1.3表面粗糙度的形成及影響因素和改善措施462
14.1.4表面層加工硬化及其影響因素465
14.1.5車削中的振動及消減措施465
14.2零件測量方法466
14.2.1長度測量466
14.2.2錐度和角度的測量方法471
14.2.3形狀和位置誤差的檢測475
14.2.4表面粗糙度的檢驗480
14.2.5絲杠測量482
14.3影響機械加工質量的因素和提高質量的措施483
14.4質量管理486
14.4.1檢驗的方式方法486
14.4.2質量分析統計分析法487
14.4.3相關質量管理標準489

第15章典型車床夾具及設計491
15.1典型車床夾具491
15.1.1花盤式車床夾具491
15.1.2角鐵式車床夾具492
15.1.3角度式和移動式車床夾具494
15.1.4其它形式的車床夾具495
15.2車床成組夾具和組合夾具簡介496
15.2.1車床成組夾具實例二則496
15.2.2車床組合夾具簡介497
15.3夾具的定位元件與夾緊裝置499
15.3.1定位方法與定位元件499
15.3.2車床夾具夾緊裝置507
15.4車床夾具設計511
15.4.1車床夾具的設計要求511
15.4.2車床夾具的設計步驟512
15.4.3心軸設計513
15.4.4車床夾具與機床連接的形式524
15.4.5車床夾具典型結構的技術要求525
15.5車床夾具分析與夾具發展方向528
15.5.1夾具誤差528
15.5.2車床夾具分析實例530
15.5.3現代車床夾具發展方向535

參考文獻536