生產管理工具箱（簡體書）

楊智斌，企業高級管理咨詢師、培訓師，質量體系注冊審核員。擔任過外資企業主管、經理、副總經理，以及私營企業總經理職務，擁有近20年企業管理實戰經驗。在生產管理、品質管理、物流管理、流程再造、績效考核及成本控制等方面有獨到見解。專長於將實務咨詢、實操訓練和培訓輔導相結合，幫助企業顯著提升管理業績，深受業界好評。

《生產管理工具箱》適合企業經營者、生產人員、管理顧問和培訓師閱讀使用。

前言
第1章 生產工藝管理的工具與方法
1.1工藝規劃——以有效的規劃確保生產工藝的科學性
1.2工藝定額——確定生產過程中的工藝投料標準
1.3工藝路線設計——分析零件圖，擬定工藝路線
1.4編制工藝規程——制訂合理的工藝操作方案
1.5工序同步化——通過節拍分析，實施同期化作業路線
1.6成組技術——組合相似作業，精簡工藝流
1.7工序監控——通過工藝過程式控制制，提高生產效率
1.8工藝檔—制定標準檔，並嚴格執行
1.9 工裝優化——合理選擇和定制工裝
第2章 生產環境管理的工具與方法
2.1現場佈置——合理的規劃工作場地
2.2 SS活動——保持生產環境的高素養，提高柔性生產水準
2.3定置管理——固定放置生產中的工具和物料
2.4照明設置——基於視覺機能和心理特徵的環境照明設計
2.5作業環境建設——保障作業員的職業安全和健康
2.6學習曲線——考慮生產率隨時間的變化來設計作業時間
2.7安全操作規程——設置生產的安全規範
第3章 生產設備管理的工具與方法
3.1設備前期管理——綜合考慮工藝和條件
3.2定額管理——對生產中設備的消耗進行定額管制
3.3設備檔案——建立設備管理的系統性檔案
3.4自主保全——提倡自主管理的設備全體維護
3.5設備監測——持續監測設備狀態
3.6點檢定修——在固定週期內進行設備檢修
3.7設備備件——快速修理生產設備，減少生產停頓時間
3.8故障應對——通過合理診斷選擇最佳維修方案
3.9規範設備使用——建立設備使用的基本規章 制度
第4章 生產計劃管理的工具與方法
4.1毛需求計算—確定生產計劃的基本數據和資訊
4.2主生產計劃——建立以生產計劃為核心的運作模式
4.3能力計劃—衡量主資源的生產能力，制定能力需求計劃
4.4作業計劃—一以作業計劃來控制作業過程
4.5采購計劃—一制定生產作業的資源需求采購方案
4.6日程計劃——建立系統的生產日程計劃和安排
4.7計劃控制—一制定生產進度和效益的控制體系
4.8單產品計劃——對每種產品實施精細化管控
第5章 生產物料管理的工具與方法
5.1制作物料計劃——針對生產作業，制定物料需求計劃
5.2 BOM-讓物料管理與生產計劃緊密銜接
5.3庫存控制——建立合理經濟的訂貨模型
5.4進貨檢驗——從材料源頭確保生產物料供給的質量
5.5 ABC分類——根據物料的重要性進行分類管理
5.6最佳搬運方式——根據物料屬性和生產模式選擇搬運方式
5.7倒沖領料——減少生產領料的工作量
第6章 生產調控管理的工具與方法
6.1生產線平衡——分析工作中心能力，平衡生產能力
6.2生產調度——協調、檢查、督促實現生產進度計劃
6.3生產進度控制——在計劃實施過程中進行動態控制
6.4組件標準化——通過模塊化、通用化實現生產節約
6.5在製品管控——優化管理在製品，協調生產
6.6數據化追蹤—一實時收集數據，反映生產動態
第7章 現場作業管控的工具與方法
7.1作業流程圖——全局掌控生產作業的過程
7.2目視化管理——使作業現場透明化，簡易化
7.3看板——改進生產作業的工作關系
7.4現場安全監察——針對現場，建立安全生產的監督檢驗
7.5 SOP——製作詳細的生產操作程式
7.6 SWIH——不斷改善生產作業的細節
7.7工序分析——分析工序操作，優化生產作業
7.8消除Muda-消除任何沒有附加價值的作業
第8章 生產交貨期管理的工具與方法
8.1確定交貨期——根據現實依據，確定交期構成
8.2預先規劃——制定合理的生產計劃，預防交期延遲
8.3原材料控制——讓供應商管理庫存，保障供貨及時
8.4並行工程—一同步進行產品的規劃和生產，縮短生產期
8.5派工指令——建立健全的生產秩序，保障生產的順暢
8.6切入外包模式——選擇將部分生產作業外包，縮短生產週期
8.7交期延誤的對策——分析延遲原因，找出對策
8.8短期產能調整——解決短時間內的生產力緊張
第9章 生產人員培訓的工具與方法
9.1崗前培訓——提高作業人員的基本生產意識
9.2作業指導書——針對每個崗位，進行作業指導
9.3團隊學習——提高作業人員的合作意識
9.4 OJT方式——在日常作業中，提高員工綜合素質
9.5分層次培訓——針對性地提高不同層級人員的作業水準
9.6面向行動學習——以現實任務為主線進行總結提高
9.7自主管理——提升生產人員的自主管理意識
9.8瞄準標桿——通過向標桿學習，提高生產人員能力
9.9多能工訓練——增加員工多項技能，提高生產柔性
後記

1.安全操作規程編制的依據
編制生產安全規程時，應收集相關資料，並以之作為參照依據。
（1）現行的國家、行業安全技術標準和規范、安全規程等。
（2）設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、製造資料。
（3）曾經出現過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
（4）作業環境條件、工作制度、安全生產責任制等。
2.安全操作規程的內容
收集了基本的相關資料後，即可開始編寫相應的安全操作規程。安全操作規程的內容通常要求簡練、易懂、易記，並且規程條目的先後順序要力求與操作順序保持一致。
安全操作規程中通常包括以下幾項內容。
（1）操作前的準備，包括操作前做哪些檢查，機器設備和環境應該處於什麼狀態，應做哪些調查，準備哪些工具等。
（2）規定勞動防護用品的穿戴要求，例如，應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。
（3）規定操作的先後順序、方式。
（4）機器操作狀態，描述操作過程中機器設備的狀態，如手柄、開關所處的位置等。
（5）設備的調試，說明操作過程中需要進行哪些測試和調整，如何進行調試等。
（6）勞動者的操作形態，描述操作人員所處的位置和操作時的規範姿勢。
（7）禁止行為，說明在操作過程中有哪些必須禁止的行為。
（8）操作中的一些特殊要求。
（9）異常情況如何處理。
（10）其他要求。
3.安全操作規程的撰寫
安全操作規程的編寫格式一般可分為兩種。
（1）全式。全式一般由操作安全要求、名詞說明、引用標準、總則或適用范圍構成，通常用於範圍較廣的規程，比如行業性的規程。
（2）簡式。簡式的內容一般由操作安全要求構成，針對性強，企業內部制定安全操作規程通常採用簡式。
在實際應用中，為了方便操作者更好地掌握、記住操作規程，也可以將安全操作規程予以圖表化、流程化處理。採用流程圖表化的規程，更加一目了然，便於應用。
4.安全操作規程的執行與修訂
安全操作規程編寫完成後，要廣泛徵求相關部門的意見，特別是設備管理部門和使用部門的意見。然後，進一步實施修改完善，作為企業內部標準嚴格執行。
隨著生產工藝的變化、新材料和新技術的應用和新設備的使用，操作方式和方法也會發生變化。所以，操作規程的執行過程中，還需要根據實際情況的變化，及時進行修訂。
二、常見的安全操作規程
在實際生產過程中，經常使用的安全操作規程主要分為兩種。
（1）工作人員的安全操作規程，如鑄工操作規程、鉗工操作規程、架子工操作規程等。
（2）設備操作規程，使用設備時要遵守的安全操作規則，如數控機操作規程、電焊機安全操作規程、叉車安全操作規程等。
1.操作員的安全規程
操作人員的安全操作規程主要是針對操作員在進行職責範圍內的工作任務時，為保障操作員的安全而作出的操作規定。例如，機加工中的鉗工操作員，其安全操作規程包括了準備工作、操作順序、操作形態、操作注意點等。鉗工作業員的安全操作規程如下。