質量管理工具箱：火力發電廠分散控制系統典型故障應急處理預案（簡體書）

楊興文，國際注冊管理咨詢師、培訓師，多年擔任外資企業工程、生產、品質等方面中高層管理職務。長期為廣東移動、廣東電信、四川電信、中海油、蘇泊爾電器、志豐電子、展勝電子科技等企業提供專項的高端體系及流程優化咨詢和培訓服務。主要咨詢方向包括ISO體系、7S推行、精益生產、TQM、SPC/MSA/FMEA工具、執行力等，具有很強的實踐問題解決能力。

《質量管理工具箱》具備較強的實用性。實用性是工具箱圖書的必備特點，更是持久的目標。書中通常依次對每種工具和方法的含義、要點和使用步驟進行細致說明，並且穿插現實中的案例，讓讀者既瞭解工具和方法本身，也明白如何應用，真正實現學以致用。工具和方法相得益彰。本系列圖書在兼具系統性和實用性的前提下，既選取了工具，也收錄了方法，使得二者產生互補效應，進一步完善了圖書的內容，以期更好地幫助讀者迅速、有效地解決問題，並提高綜合能力。

前言
第1章 質量管理策劃——基於目標的質量管理設計
1.1 質量目標決策——調查實際需求，做出合理決策
1.2 SIPOC分析——確定質量管理計劃中的重要元素
1.3 質量功能配置——從客戶角度進行質量設計
1.4 箭條圖法—一通過計劃評審，制訂計劃安排
1.5 制訂計劃——在初期制訂質量計劃和檢驗計劃
1.6 界定績效標準——制訂質量管理的績效標準
第2章 質量管理團隊建設——以團隊協作進行質量管理
2.1 構建組織結構——建立高教運行的質量體系
2.2 質量崗位設置—一合理劃分管理體系的責任
2.3 處境領導模式——明確質量管理中領導的角色
2.4 有效規則——明確質量團隊協作和溝通規則
2.5 分類作業——根據作業形式，建設管理團隊
2.6 項目憲章——完善團隊目標識別和後期審核
2.7 QC小組——充分發揮員工的積極性創造性
第3章 供應鏈管理——通過約束供應源，進行總體質量管理
3.1 明確供應程式——建立易於識別的供應流程
3.2 供應商審核——基於整體實力選擇供應商
3.3 產品審核——基於供應產品屬性選擇供應商
3.4 質量特性值評估——基於質量和成本選擇供應商
3.5 工藝審核——評估供應商生產工藝能力
3.6 判定標準——不合格品的判定、分析和處置
3.7 契約化控制——與供應商建立契約化合作模式
3.8 動態管理——對供應商進行動態分級和管理
第4章 質量環境管理——保障質量管理的高效運作
4.1 思想的改造——建立質量管理意識
4.2 全員參與——提倡全員參與質量管理
4.33定5S——完善工作的現場環境管理
4.4 標識化管理——提高質量的可追溯性管理
4.5 檢驗規制——保證質量管理有序運行的規範
4.6 WEEE指令——嚴格遵守全球通行的環保法令
4.7 RoHS指令——嚴格遵守危害物質禁用指令
4.8 ISO14001——國際標準組織的環境管理體系
第5章 採用資訊系統——納入資訊技術的質量管理
5.1 質量資訊——確定質量研究所需的數據
5.2 體系構架——質量信息體系建設
5.3 融入QMIS——實施資訊化的智慧操作管理
5.4 數據收集——建立全面的質量數據庫
5.5 資訊處理——運用計算機處理質量數據
5.6 信息跟蹤和反饋——組合運營和質量系統
第6章 精確的檢測系統——致力於質量管理的計量分析
6.1 測量單位設置——設定統一系統來測量單位值
6.2 測量設備的管理——正確地管理檢測器具
6.3 R&R分析（雙性分析）——測量系統量具的不確定度
6.4 方差分析——確定各因素的質量影響力
6.5 回歸分析——通過大量實驗，分析事物關系
6.6 假設檢驗——通過概率計算，檢驗產品質量
6.7 測量系統分析——建立測量系統，將質量量化
第7章 過程式控制制——致力於過程中的預防監督
7.1 工序分析——分析影響過程質量的支配性因素
7.2 過程能力調查——測定生產過程的質量波動情況
7.3 工序質量控制點——建立對質量關鍵要素的管理
7.4 過程能力分析——保持過程質量穩定
7.5 控制圖分析——觀察和判斷過程式控制制狀態
7.6 調查表——調查和分析數據，修正質量問題
7.7 防差錯裝置——防止生產過程中缺陷的發生
第8章 提升質量管理的可靠性——致力於滿足質量要求，得到客戶的信任
8.1 可靠性指標——通過各指標分析可靠性程度
8.2 可靠性模型——研究產品可靠性的原理
8.3 失效模式與效應分析——進行可靠性檢驗
8.4 系統圖法——制訂保證質量系統的方法
8.5 PDPC——全面思考，制訂多應變質量計劃
8.6 FTA（故障樹）分析——通過分析，做好安全防禦
第9章 質量改進——致力於增強滿足質量要求的能力
9.1 親和圖法——匯總外部資訊，歸納總結解決問題
9.2 網絡統籌——通過網絡形式優化進度管理
9.3 關聯分析——分析質量問題並找出對策
9.4 排列圖——通過統計分析，找出問題主因
9.5 分層分析——從根源上解決質量問題
9.6 矩陣圖法——多維度思考，明確質量問題
9.7 PDCA法——循環漸進地改善工作質量
9.88D——集體解決質量問題的方法
參考文獻
後記

針對這些條件企業應該採取以下措施，來做好調動全員參與的工作。
（1）對員工一視同仁。首先要改變管理思想，確立正確對待員工的態度。從決策層的認識到企業的規章制度，都應當把員工視為企業最寶貴的財富、最重要的資源。要不分職位、不分部門平等對待每位員工。
（2）確定員工參與內容。全員參與要避免不分主次、不講程式的參與，而必須要確定每位員工參與質量管理的內容。
1）員工職責不同，其所參與活動的內容也會有所不同。
2）參與的方式和內容也應該有所不同，比如企業制訂質量政策方針，員工可以通過規定的管道提出自己的意見。
3）提倡員工積極參與本職工作相關的活動。
（3）開通員工參與管道。企業和員工要設有相應的溝通管道，便於員工將自己的意見和建議及時向有關領導反映。必要時，企業可以公開徵求員工的意見和建議。
（4）提供員工參與質量管理機會。全員參與質量管理必須給員工提供機會，培養全員積極參與質量管理的氛圍。比如通過開設質量改進課題、評選質量改進優秀員工、召開員工代表會議等形式吸引員工參與質量管理活動。
（5）開展集體性質量活動。開展集體性質量活動有兩種方式。
1）開展形式多樣的集體性質量管理活動，比如質量自檢、互檢、QC小組活動等。
2）進行內部質量審核時，吸收員工代表參與，這對質量改進管理活動非常重要。