煤化工技術進展與應用（簡體書）

《煤化工技術進展與應用》可為煤炭、石化等相關行業工程技術人員、高等院校師生等了解最新煤化工技術理論、產業政策、示范項目進展等提供重要參考，為推動我國煤炭轉化技術研發與創新，促進先進煤化工技術的推廣應用，引導煤化工產業健康有序發展起到積極作用，具有重要的學術理論價值與實際意義。

第一篇 煤化工技術進展與發展趨勢
中國煤化工發展的現狀與趨勢
在低碳經濟和“高油價”雙重壓力下煤化工發展趨勢
干熄焦耦合煤干餾新技術的研究開發
美國ENCOAL低階煤熱解示范裝置的設計和運行
焦爐煤氣和轉爐煤氣的化工利用新技術
煤焦油的性質與加工利用
煤基炭材料的應用現狀與進展
煤脫硫技術的研究現狀及展望
我國部門行業發展方式轉型及其技術應用
煤礦乏風瓦斯氧化利用技術經濟性分析
水煤漿輸送用隔膜泵及其應用
煤化工污水治理工藝的選擇
第二篇 煤化工技術應用與基礎
煤巖顯微組分性質及其應用研究進展
高壓水熱解處理對低階煤含氧官能團和成漿性影響的實驗研究
高溫煙氣褐煤順流干燥過程中顆粒溫度的模型研究
煤制天然氣及煤氣甲烷化催化劑
兩段式干煤粉加壓氣化技術在煤制天然氣中的應用
E—Gas煤氣化技術的應用
GSP粉煤氣化技術特點及應用
K-燃料□煤作為氣化用煤的適用性分析
兩種煤氣化技術對煤制甲醇碳排放影響的比較
水輪機在循環水冷卻塔節能改造中的應用
煤炭間接液化技術在中小型化肥廠的應用
影響煤灰熔融性的主要因素探索
煤炭氣化過程的炯分析
活性焦表面化學性質對脫硝性能影響
第三篇 煤化工技術政策與探討
現代煤化工產業節能對策研究
我國發展煤制油產業應采取的政策措施
我國東南沿海地區建設褐煤洗選提質一體化加工基地的探討
關于煤液化技術的幾點思考
煤熱解多聯產技術用于新疆伊犁煤制天然氣項目的建議方案
國內外新型煤化工技術發展動向及我國煤氣化技術運用案例分析
發達國家煤炭清潔利用的做法與啟示
我國中小用煤用戶節能減排政策研究
北京市中小工業鍋爐用煤現狀及減排政策研究
蘭炭尾氣化工利用分析
潔凈煤技術與低碳排放

自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為950％，經一次除塵器除塵后進入干餾爐，冷卻、電捕后溫度降為35℃，循環風機將其從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。
一次除塵器分離出的焦粉冷卻后，由旋轉閥、刮板輸送機和斗式提升機送到粉塵收集倉加濕機加濕后汽車裝車外運。干熄焦裝置的裝焦、排焦、預存室放散管及風機后放散管等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進行除塵后放散。
2.干餾工段流程
360℃的煙道氣由通風機輸入氣體混合器，與102℃的循環干燥氣混合成為302℃的煙道氣。302℃的煙道氣由風機輸入移送床干燥器。來自選煤廠的煤料由振動給煤機卸到皮帶傳輸機上。皮帶傳輸機將煤料送入滾筒干燥器。煤料在移動床干燥器內被302℃的煙道氣加熱干燥，水分由33.4％降低到15％。煙道氣溫度降低到102℃，一部分作為循環干燥氣由通風機送人氣體混合器，另一部分輸入布袋除塵器，過濾下的煤粉外運，除塵后的煙道氣由煙囪外排。干燥后的煤料由出料口落到皮帶輸送機，皮帶輸送機將煤料送入煤斗，由煤斗送入煤干餾爐內。來自干熄焦工段的950℃高溫載熱氣體輸入煤干餾爐內，與煤料換熱。煤料受熱干餾，生產半焦，并釋放出熱解揮發物。換熱后的載熱氣體與熱解揮發物混合成為120℃的混合煤氣并由通風機輸入布袋除塵器，除塵后的氣體送冷卻。
3.冷卻電捕焦油工段流程
從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約120℃人氣液分離器，煤氣與焦油，氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，被冷氣分上下兩段，上段用循環水將煤氣冷卻到45℃，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到35℃，冷卻后的煤氣入電捕焦油器捕集焦油霧滴，再去煤氣離心鼓風機進行加壓，加壓后出來的煤氣一部分作為循環冷卻氣用作干熄焦冷卻氣體，剩余部分經氣體增壓泵送往脫硫及硫回收工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由上段、下段流出，經冷水封槽后進入冷凝液中間槽，由上段冷凝液循環泵送至初冷器上段噴淋，多余部分溢流至冷凝液循環槽，由下段冷凝液循環泵送至初冷器下段噴淋，如此循環使用，多余的部分由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離前荒煤氣總管。
氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成兩層，上層為油水層，下層為油渣層。將油渣除去，分離的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時用焦油泵將其送至灌區焦油槽脫水、貯存、外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。冷鼓工段中各貯槽尾氣收集后經排風機加壓后送入排氣洗凈塔，用循環水洗滌后排空，洗滌后的循環水送生化處理。