機修鉗工(高級)(第2版)（簡體書）

《國家職業資格培訓教材：機修鉗工（高級）（第2版）》是依據《國家職業技能標準機修鉗工》高級的知識和技能要求，按照崗位培訓需要的原則編寫的。主要內容包括機械設備的安裝與調試，機械設備零部件加工，機械設備維修，傳動機構的維修，典型零部件的維修，動平衡、噪聲和機械振動，液壓系統的維修，氣動系統的維修，壓力容器的安全管理，中型普通設備的大修工藝和要求，磨床、鏜床、龍門銑床的維護保養等。
《國家職業資格培訓教材：機修鉗工（高級）（第2版）》主要用作企業培訓部門、職業技能鑒定機構的教材，也可作為高級技校、技師學院、高職、各種短訓班的教學用書·

《國家職業資格培訓教材?技能型人才培訓用書:機修鉗工(高級)(第2版)》主要用作企業培訓部門、職業技能鑒定機構的教材，也可作為高級技校、技師學院、高職、各種短訓班的教學用書。

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 機械設備的安裝與調試
第一節 設備的安裝環境知識
一、噪聲
二、有害、有毒物質或粉塵
三、高溫
四、低溫
五、水下或潮濕環境作業
六、高處作業
七、恒溫恒濕環境
第二節 磨床的安裝精度檢測項目與要求
一、床身縱向導軌的直線度
二、床身縱向導軌在垂直平面內的平行度
三、頭、尾架移置導軌對工作臺移動的平行度
四、頭架主軸端部的圓跳動
五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動
六、頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度
七、頭架回轉時主軸軸線的同軸度
八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度
九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動的平行度
十、砂輪架主軸端部的圓跳動
十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度
十二、砂輪架移動對工作臺移動的垂直度
十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度
十四、內圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動的平行度
十五、內圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度
十六、砂輪架快速引進重複定位精度
第三節 鏜床的安裝精度檢測項目與要求
一、工作臺移動在垂直平面內的直線度
二、工作臺移動時的傾斜度
三、工作臺移動在水平平面內的直線度
四、工作臺面的平面度
五、主軸箱垂直移動的直線度
六、主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度
七、主軸旋轉中心線對前立柱導軌的垂直度
機修鉗工（高級）第２版八、主軸移動的直線度
九、工作檯面對工作臺移動的平行度
十、工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度
十一、工作臺轉動後工作臺面的水平度
十二、主軸的徑向圓跳動
十三、主軸錐孔的徑向圓跳動
十四、主軸的軸向竄動
十五、平旋盤的圓跳動
十六、工作檯面對主軸中心線的平行度
十七、工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度
十八、平旋盤徑向刀架移動對主軸中心線的垂直度
十九、工作臺在0°和180°位置時中央T形槽對主軸中心線的垂直度以及
工作臺在90°和270°位置時中央T形槽對工作臺移動方向的平行度
二十、後立柱導軌對前立柱導軌的平行度
二十一、後立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度
第四節 龍門銑床的安裝精度檢測項目與要求
一、工作臺移動（X軸線）在XY水平面內的直線度
二、工作臺移動（X軸線）的角度偏差
三、銑頭水平移動（Y軸線）的直線度
四、銑頭水平移動（Y軸線）的角度偏差
五、銑頭水平移動（Y軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度
六、銑頭垂向移動（Z軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度和
對銑頭水平移動（Y軸線）的垂直度
七、橫樑垂向移動（W軸線或R軸線）對工作臺移動（X軸線）的垂直度和
對銑頭水平移動（Y軸線）的垂直度
八、橫樑在YX垂直平面內沿W軸線或R軸線移動的角度變化
九、工作臺面的平面度
十、工作檯面對工作臺移動（X軸線）的平行度和對銑頭移動（Y軸線）
的平行度
十一、中央或基準T形槽對工作臺移動（X軸線）的平行度
十二、主軸錐孔的徑向圓跳動
十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動、軸向圓跳動及週期性軸向竄動
十四、垂直銑頭主軸旋轉軸線對工作臺沿X軸線移動的垂直度和對銑頭沿Y軸線
移動的垂直度
十五、回轉銑頭回轉軸線對工作臺移動（X軸線）的平行度
十六、水平銑頭在立柱上垂直移動（W軸線）對垂直銑頭移動（Y軸線）的垂直度
和對工作臺移動（X軸線）的垂直度
十七、水平銑頭主軸旋轉軸線對垂直銑頭水平移動（Y軸線）的平行度
十八、水平銑頭主軸旋轉軸線對工作臺移動（X軸線）的垂直度
第五節 磨床、鏜床、龍門銑床的調試安全規程
一、磨床的調試安全規程
二、鏜床的調試安全規程
三、龍門銑床的調試安全規程
第六節 機械設備安裝與調試的技能訓練實例
訓練1磨床的安裝精度調整
訓練2鏜床的安裝精度調整
訓練3龍門銑床的安裝精度調整
訓練4磨床的安裝與調試
訓練5鏜床的安裝與調試
訓練6龍門銑床的安裝與調試
複習思考題56Ⅻ

第二章 機械設備零部件加工
第一節 特殊工件的劃線
一、畸形工件
二、大型工件
三、凸輪
第二節 銼削
一、圓弧面的銼削方法
二、提高銼削精度和表面質量的方法
第三節 孔系加工
一、加工時應採取的辦法
二、孔徑和中心距精度要求較高的孔加工方法
第四節 群鑽的手工刃磨
一、刃磨前的準備工作——修整砂輪
二、磨外刃
三、磨月牙槽（圓弧刃）
四、修磨橫刃
五、磨外刃分屑槽
第五節 刮削與研磨
一、提高刮削精度的方法
二、提高研磨精度的方法
第六節 超精研磨和拋光
一、超精研磨
二、拋光
第七節 超精密表面的檢測方法
一、光切法
二、干涉法
三、針描法
第八節 機械設備零部件加工的技能訓練實例
訓練1車床主軸箱的劃線
訓練2傳動機架的劃線
訓練3修配普通鍵圓弧面
訓練4高精度孔系的鑽鉸加工
訓練5按不同的使用要求刃磨群鑽
訓練6零級精度平板的刮削
訓練7三塊式軸瓦的刮削
複習思考題88

第三章 機械設備維修
第一節 磨床
一、工作原理
二、主要結構
第二節 鏜床
一、臺式臥式銑鏜床的用途
二、臺式臥式銑鏜床的運動
三、臺式臥式銑鏜床的主要結構
第三節 龍門銑床
一、橫樑移動式
二、龍門架移動式
第四節 磨床、鏜床、龍門銑床的常見故障
一、磨床常見故障
二、鏜床常見故障
三、龍門銑床常見故障
第五節 光學測量儀器
一、光學平直儀
二、光學計
三、臥式測長儀
四、經緯儀
五、投影儀
六、光切顯微鏡
七、干涉顯微鏡
八、工具顯微鏡
第六節 機械設備維修的技能訓練實例
訓練1直觀診斷磨床故障
訓練2直觀診斷鏜床故障
訓練3直觀診斷龍門銑床故障
訓練4使用光學平直儀測量V形導軌的直線度誤差
訓練5通過試加工檢測磨床的工作精度
訓練6通過試加工檢測鏜床的工作精度
訓練7通過試加工檢測龍門銑床的工作精度
複習思考題141ⅩⅤ

第四章 精密傳動機構的維修
第一節 滾珠絲杠螺母機構
一、絲杠結構
二、絲杠分類
三、絲杠標記方法
四、消除軸向間隙和預緊調整
第二節 靜壓螺旋傳動機構
一、定義
二、特點
三、用途
四、結構及工作原理
第三節 離合器
一、特點
二、分類
第四節 傳動機構維修的技能訓練實例
訓練1滾珠絲杠螺母機構的維修
訓練2靜壓螺旋傳動機構的維修
訓練3離合器的維修
複習思考題157

第五章 典型零部件的維修
第一節 靜壓滑動軸承
一、靜壓滑動軸承的工作原理
二、靜壓滑動軸承的特點
三、靜壓滑動軸承的分類
四、靜壓滑動軸承的常見故障
第二節 主軸的測量方法和修復方法
一、採用調心滾子軸承的主軸的測量方法和修復方法
二、採用整體滑動軸承的主軸的測量方法和修復方法
三、採用角接觸球軸承的主軸的測量方法和修復方法
四、軸瓦式主軸的測量方法和修復方法
第三節 典型零部件維修的技能訓練實例
訓練1靜壓滑動軸承組件的調整和維修
訓練2鏜床主軸的維修
訓練3拼接導軌的維修
複習思考題178

第六章 動平衡、噪聲和機械振動
第一節 動平衡
一、基本力學原理
二、動平衡試驗設備
三、基本要求
四、平衡精度
第二節 噪聲
一、噪聲概述
二、噪聲測量
三、聲壓級測量方法
四、噪聲源識別
第三節 機械振動
一、機械振動的監測及分析儀器
二、振動監測參數及其選擇
三、振動監測標準
第四節 動平衡、噪聲和機械振動的技能訓練實例
訓練1平面磨床主軸的動平衡
訓練2機械設備的噪聲測量
複習思考題194

第七章 液壓系統的維修
第一節 液壓泵
一、基本工作原理
二、分類
三、齒輪泵
四、葉片泵
五、柱塞泵
第二節 液壓馬達
一、工作原理
二、分類
三、齒輪液壓馬達
四、單作用連杆型徑向柱塞馬達
第三節 液壓缸
一、特點
二、分類
三、活塞式液壓缸
四、柱塞式液壓缸
五、液壓缸的技術特點
第四節 機床液壓系統的常見故障及產生原因
一、液壓基本回路的常見故障及產生原因
二、液壓系統的常見故障及產生原因
第五節 液壓油的失效形式與特徵
一、失效形式的分類及其特徵
二、失效形式的防治
第六節 液壓系統維修的技能訓練實例
訓練1齒輪泵的維修
訓練2葉片泵的維修
訓練3軸向柱塞泵的維修
訓練4液壓系統中順序回路的調整
訓練5液壓缸的維修
訓練6液壓系統常見故障的排除
複習思考題240ⅩⅥⅩⅦ

第八章 氣動系統的維修
第一節 氣缸
一、分類
二、普通氣缸
三、無活塞杆氣缸
四、膜片式氣缸
五、衝擊氣缸
第二節 氣馬達
一、分類
二、葉片式氣馬達
第三節 氣動系統的常見故障及產生原因
一、減壓閥
二、溢流閥
三、方向閥
四、氣缸
五、分水過濾器
六、油霧器
第四節 氣動系統維修的技能訓練實例
訓練1氣缸的維修
訓練2氣動系統常見故障的排除
複習思考題253

第九章 壓力容器的安全管理
第一節 壓力容器基本知識
一、定義
二、基本組成
三、分類
四、壓力來源
五、有關壓力的一些基本概念
第二節 壓力容器的安全管理制度
一、壓力容器使用過程中的管理制度
二、壓力容器安全操作規程
三、壓力容器安全操作要求
四、壓力容器運行中的檢查
五、壓力容器運行期間的維護保養
複習思考題258

第十章 中型普通設備的大修工藝和要求
第一節 車床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第二節 銑床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第三節 刨床
一、拆卸順序
二、大修工藝及要求
第四節 中型普通設備的大修工藝和要求的技能訓練實例
訓練1車床的大修
訓練2銑床的大修
訓練3刨床的大修
複習思考題296ⅩⅧⅩⅨ

第十一章 磨床、鏜床、龍門銑床的維護保養
第一節 磨床
一、磨床潤滑
二、磨床保養
第二節 數控鏜銑床
一、數控系統的維護
二、機械部件的維護
三、液壓、氣動系統的維護
四、機床精度的維護
第三節 龍門銑床
一、一級保養
二、二級保養
第四節 磨床、鏜床、龍門銑床的維護保養的技能訓練實例
訓練1治漏
訓練2臥式鏜床主軸箱鑲條的修復
複習思考題304試題庫
知識要求試題
一、判斷題試題（305）答案（349）
二、選擇題試題（318）答案（350）
三、簡答題試題（328）答案（350）
四、計算題試題（333）答案（359）
技能要求試題
一、鑽孔、鉸孔和平面、曲面的銼配（R合套）
二、龍門刨床床身的檢驗與修復
三、螺紋磨床靜壓軸承壓力不穩定的故障診斷與排除
四、分析與排除回油節流調速回路中液壓系統壓力上升很慢或無壓力的故障
五、墊片調整式滾珠絲杠副的預緊與調整
六、檢測萬能外圓磨床的砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度
七、臥式鏜床的主軸和平旋盤軸向竄動及徑向圓跳動量較大的故障診斷和排除
八、葉片泵的檢修
九、使用光學自准直儀測量導軌直線度
十、J23-40型機械壓力機的檢修
模擬試卷樣例
試題
答案
附錄常用液壓與氣動元件圖形符號
參考文獻·

?訓練1 治漏
磨床、鏜床、龍門銑床同其他機床一樣也存在泄漏，治漏在它們的日常維護保養中占有重要位置。
常用的治漏方法如下：
（1）緊固法 即通過緊固滲漏部分的螺釘、螺母、管接頭等來消除聯接部位因松動而引起的漏油現象。
（2）疏通法保證回流油路暢通，不被污物堵住；或將過小的回油孔改成大直徑回油孔或增加新的回油孔使油路暢通。
（3）封涂法在滲漏處涂封口膠進行密封緊固，以消除滲漏現象。
（4）調整法 即調整相關件的位置。如調整滑動軸承孔與軸頸之間的間隙；減少液壓潤滑系統的壓力；調整刮油裝置（如毛氈的松緊高低）等。此法應是治漏的首選方法。
（5）堵漏法對于漏油的鑄件砂眼、螺紋孔進行堵塞的辦法進行治漏。如在箱體的砂眼處堵塞環氧樹脂，在通孔處堵塞鉛塊等。
（6）修理法 即對箱蓋結合面不嚴密時進行表面刮研修理；油管喇叭口不嚴密時對喇叭口進行修理；液壓潤滑件因毛刺、拉傷、變形而漏油時對液壓件進行修理，通過修理達到治漏的目的。
（7）換件法即更換密封件或相關件，達到治漏的目的。
（8）改造法對因設計不合理而造成的漏油可通過改造原有結構、更換密封材料、改變潤滑介質、減小配合間隙、增加擋油板及接油盤的方法進行改造治漏。