化工仿真實習指南(三版)（簡體書）

《化工仿真實習指南（第三版）》是作者開發的“化工過程及系統控制仿真實習系列軟件”全面且詳盡的說明。仿真訓練對於學生瞭解化工過程的工藝和控制系統的動態特性、提高對工藝過程的運行和控制能力具有特殊效果。 該仿真軟件將過程工業中典型的單元操作，如離心泵、熱交換器、壓縮、間歇反應、連續反應、加熱爐、吸收、精餾等，包括控制系統，開發成一系列可獨立運行的軟件，此外還包括鍋爐、大型合成氨轉化、常壓減壓蒸餾及催化裂化反應再生等流程級仿真軟件。每章後附有思考題，有利於啟發學生理論聯繫實際。 本書適合子本科、職業院校的化工、石油化工、冶金等專業的實習訓練，也適合化工、石油化工、煉油、動力、冶金等工業部門訓練操作人員。．

《化工仿真實習指南(第3版)》適合子本科、職業院校的化工、石油化工、冶金等專業的實習訓練，也適合化工、石油化工、煉油、動力、冶金等工業部門訓練操作人員。

第一章仿真實習技術1
第一節仿真實習技術簡介1
一、什么是仿真實習技術1
二、仿真實習技術的產生背景1
三、仿真實習的優點1
四、仿真實習的作用2
五、仿真實習軟件的主要用途2
第二節仿真實習的教學規律3
一、下廠認識實習3
二、熟悉工藝流程、控制系統及開車規程3
三、仿真實習操作訓練3
四、分析與討論3
五、安全教育4
六、仿真優化生產試驗4
第二章仿真實習軟件界面操作方法及操作要點5
第一節智能控制（IPC）模式操作法5
一、概述5
二、畫面中主要操作與顯示位圖說明7
三、流程圖畫面9
四、控制組畫面9
五、趨勢組畫面9
六、報警組畫面10
七、指示組畫面11
八、幫助畫面12
九、評分記錄畫面12
十、PS—2000的新功能與新特點13
第二節化工過程操作要點14
第三節控制系統操作要點22
一、控制器操作要點22
二、串級控制的操作要點22
三、復雜控制系統22
第三章離心泵及液位控制23
一、工藝說明23
二、離心泵冷態開車26
三、離心泵停車操作26
四、測取離心泵特性曲線26
五、事故設置及排除26
六、開車評分信息28
七、開車評分標準28
思考題29
第四章熱交換器31
一、工藝及控制說明31
二、開車操作法32
三、停車操作法33
四、事故設置及排除33
五、開車評分信息33
六、開車評分標準34
思考題35
第五章蒸汽透平與往復壓縮機37
一、工藝流程簡介37
二、流程圖及說明37
三、操作說明40
四、事故設置及排除42
五、開車評分信息42
六、開車評分標準43
思考題44
第六章間歇反應45
一、工藝流程簡介45
二、流程圖說明46
三、操作說明49
四、事故設置及排除52
五、開車評分信息53
六、開車評分標準54
思考題55
第七章連續反應57
一、工藝流程簡介57
二、控制系統簡介57
三、主要畫面說明60
四、工藝操作說明61
五、事故設置及排除63
六、開車評分信息63
七、開車評分標準64
思考題65
第八章精餾系統67
一、工藝流程簡介67
二、流程圖說明68
三、自控系統簡介69
四、指示與控制儀表說明69
五、操作說明71
六、事故設置及排除74
七、開車評分信息75
八、開車評分標準75
思考題76
第九章吸收系統79
一、工藝流程簡介79
二、操作畫面說明79
三、控制系統簡介81
四、操作說明83
五、事故設置及排除84
六、開車評分信息85
七、開車評分標準86
思考題87
第十章加熱爐89
一、工藝流程簡介89
二、流程圖說明91
三、操作說明92
四、事故設置及排除94
五、開車評分信息95
六、開車評分標準95
思考題96
第十一章65t/h鍋爐99
一、工藝過程簡介99
二、流程圖說明100
三、操作、指示與控制儀表說明103
四、冷態開車操作說明107
五、操作要點110
六、停爐操作說明112
七、事故設置及排除113
八、開車評分信息115
九、開車評分標準116
思考題117
第十二章石油煉制常壓減壓蒸餾裝置119
一、常壓減壓蒸餾裝置概述及工藝流程說明119
二、控制器說明122
三、手操器說明125
四、開關說明125
五、指示變量說明126
六、報警限說明129
七、冷態開車操作方法130
八、正常操作133
九、停車操作133
十、事故設定及排除134
十一、開車評分信息134
十二、開車評分標準135
思考題136
第十三章化工仿真實驗139
第一節仿真實驗技術及PS—2000E軟件系統139
第二節熱交換器系統仿真實驗141
一、設備參數和工藝數據測試141
二、熱交換器總傳熱系數的測試和計算141
三、實驗數據測試畫面143
四、熱交換器動態特性測試實驗143
第三節間歇反應系統仿真實驗144
一、間歇反應動力學模型144
二、間歇反應設備尺寸和批量用料量149
三、實驗數據測試畫面149
四、全屏高分辨率記錄曲線畫面150
第四節連續反應系統仿真實驗150
一、單釜連續反應系統工藝過程簡介150
二、連續反應過程特性151
三、連續反應平均停留時間及轉化率測試實驗152
四、全屏高分辨率記錄曲線畫面154
附錄仿真軟件安裝步驟說明及運行方法155
一、PS—2000仿真軟件安裝步驟155
二、PS—2000仿真軟件運行方法提示157

3.鄰硝基氯苯計量備料
①檢查并確認通大氣泄壓閥V8是否關閉。
②檢查并確認鄰硝基氯苯計量槽F4下料閥V12是否關閉。
⑧打開上料閥HV—7。
④開啟并調整壓縮空氣進氣閥HV—5。觀察鄰硝基氯苯計量槽F4液位H—5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲罐液位H—4略有下降，直至計量槽液位H—5達到1.2m。由于計量槽裝有溢流管，液位一旦達到此高度將不再上升。但如果不及時關閉HV—7，則儲罐液位H—4會繼續下降。注意儲罐液位下降過多，將被認為操作失誤而扣分。
⑤壓料完畢，關閉HV—7及HV—5。打開泄壓閥V8。如果忘記打開V8，會被認為操作失誤而扣分。
4.二硫化碳計量備料
①檢查并確認通水池的泄壓閥V6是否關閉。
②檢查并確認二硫化碳計量槽F5下料閥V14是否關閉。
③打開上料閥HV—10。
④開啟并調整自來水閥HV—9，使二硫化碳計量槽F5液位H—7上升。此時二硫化碳儲罐液位H—6略有下降，直至計量槽液位H—7達到1.4m。由于計量槽裝有溢流管，液位將不再上升。但若不及時關閉HV—10，則儲罐液位H—6會繼續下降，此種情況會被認為操作失誤而扣分。
⑤壓料完畢，關閉閥門HV—10及HV—9。打開泄壓閥V6。如果忘記打開V6，會被認為操作失誤而扣分。
5.向縮合反應釜加入3種物料
①檢查并確認反應釜R2放空閥HV—21是否開啟，否則會引起計量槽下料不暢。
②檢查并確認反應釜R2進料閥V15是否打開。
③打開管道冷卻水閥V13約5s，使下料管冷卻后關閉V13。
④打開二硫化碳計量槽F5下料閥V14，觀察計量槽液位因高位勢差下降，直至液位下降至0.0m，即關閉V14。
⑤再次開啟冷卻水閥V13約5s，將管道中殘余的二硫化碳沖洗入反應釜，關V13。
⑥開啟管路蒸汽加熱閥V11約5s，使下料管預熱，關閉V11。
⑦打開鄰硝基氯苯計量槽F4下料閥V12，觀察液位指示儀，當液位H—5下降至0.0m，即關V12。
⑧再次開啟管路蒸汽加熱閥V11約5s，將管道中殘余的鄰硝基氯苯沖洗干凈，即關閉V11。關閉閥V15，全關反應釜R2放空閥HV—21。
⑨檢查并確認反應釜R2進料閥V16是否開啟。