數控自動加工編程叢書：MastercamX6數控加工編程實例精解(附光碟)（簡體書）

《數控自動加工編程叢書：MastercamX6數控加工編程實例精解（附光盤）》從使用者的角度出發，通過融經驗和技巧於一體的典型實例講解，系統深入地介紹了Mastercam主要功能及其應用，使讀者在完成各種不同實例的數控加工過程中，系統掌握在MastercamX6中進行板類零件的2D加工、箱體類零件的加工、汽車覆蓋類零件模具的數控加工、旋轉體類零件的車銑複合加工、挖槽銑加工、摩托車零件成型凹模加工、煙灰缸模具數控加工及仿真、空間凸輪類零件的銑加工、NC後置處理的實際編程方法與過程。在配套光盤中附有實例文件和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。《數控自動加工編程叢書：MastercamX6數控加工編程實例精解（附光盤）》內容全面、循序漸進、圖文並茂、通俗易懂，可以有效幫助Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對具有一定基礎的用戶也具有參考價值，並可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。．

《數控自動加工編程叢書:Mastercam X6數控加工編程實例精解》內容全面、循序漸進、圖文并茂、通俗易懂，可以有效幫助Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對具有一定基礎的用戶也具有參考價值，并可供企業、研究機構、大中專院校從事CAD/CAM的專業人員使用。

第1章 Mastercam X6基礎知識1.1 系統簡介與功能模塊1.1.1 系統簡介1.1.2 功能模塊1.2 系統的安裝、啟動與退出1.3 工作界面簡介1.4 菜單欄簡介1.5 系統設置1.5.1 系統界面1.5.2 常用系統配置選項1.6 設定坐標系1.7 視圖操作1.7.1 屏幕窗口設置1.7.2 構圖平面設置1.7.3 屏幕視角設置1.8 圖層管理1.9 文件管理1.10 數控編程的基本流程第2章 Mastercam X6系統高級功能應用2.1 文件管理2.2 顯示設置2.3 圖層設置2.4 群組管理2.5 圖素快速輸入2.6 圖素快速選取2.7 常用快捷鍵第3章 板類零件的2D加工3.1 導引板的加工與編程3.1.1 加工任務概述3.1.2 工藝方案3.1.3 加工模型的準備3.1.4 毛坯、刀具、材料的設定3.1.5 設計挖槽加工的刀具路徑（工序號40.01）3.1.6 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號40.02）3.1.7 設計鑽孔加工的刀具路徑（工序號40.03）3.1.8 設計圓銑加工的刀具路徑（工序號40.04）3.1.9 設計倒角1×45°的刀具路徑（工序號40.05）3.1.10 設計鑽中心孔的刀具路徑（工序號40.06）3.1.11 設計鑽孔加工的刀具路徑（工序號：40.07）3.1.12 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號：40.08）3.1.13 設計輪廓加工的刀具路徑（工序號：40.09）3.1.14 加工過程仿真及後置處理3.2 電子盒的加工與編程3.2.1 加工任務概述3.2.2 工藝方案3.2.3 加工模型的準備3.2.4 毛坯、刀具、材料的設定3.2.5 鑽入刀孔5×φ10（工序號：30.01）3.2.6 銑A槽（工序號：30.02）3.2.7 銑B、C、D三槽（工序號：30.03、30.04、30.05）3.2.8 銑E槽（工序號：30.06）3.2.9 銑F槽（工序號：30.07）3.2.10 銑G槽（工序號：30.08）3.2.11 銑H槽（工序號：30.09）3.2.12 所有槽銑清角（工序號：30.10）3.2.13 加工所有螺孔（工序號：30.11、30.12、30.13、30.14、30.15）3.2.14 加工所有光孔（工序號：30.16、30.17、30.18、30.19）3.2.15 用輪廓銑削分割加工成3件（工序號：30.20）3.2.16 平移複製所有挖槽的刀具路徑3.2.17 平移複製所有鑽孔的刀具路徑3.2.18 加工仿真及後置處理第4章 箱體類零件的加工4.1 連接套的加工與編程4.1.1 加工任務概述4.1.2 工藝方案4.1.3 加工模型的準備4.1.4 刀具、材料的設定4.1.5 設計銑槽加工的刀具路徑（工序號：30.01）4.1.6 點鑽加工所有孔的刀具路徑（工序號：30.02）4.1.7 加工φ4孔及鍃孔的刀具路徑（工序號：30.03、30.04）4.1.8 加工φ10孔及鍃孔的刀具路徑（工序號：30.05、30.06）4.1.9 加工仿真及後置處理4.2 基座的加工與編程4.2.1 加工任務概述4.2.2 工藝方案4.2.3 加工模型的準備4.2.4 刀具、材料的設定4.2.5 設計銑端面A加工的刀具路徑（工序號：30.01）4.2.6 設計粗銑窗口的刀具路徑（工序號：30.02）4.2.7 設計粗銑窗口臺階的刀具路徑（工序號：30.03）4.2.8 設計精銑臺階及清根的刀具路徑（工序號：30.04）4.2.9 設計精銑窗口及清根的刀具路徑（工序號：30.05）4.2.10 加工8×M8螺孔的刀具路徑（工序號：30.06、30.07、30.08）4.2.11 設計銑端面B加工的刀具路徑（工序號：30.09）4.2.12 設計鑽預製孔φ30的刀具路徑（工序號：30.10）4.2.13 設計銑圓孔φ80的刀具路徑（工序號：30.11）4.2.14 設計銑φ140臺階的刀具路徑（工序號：30.12）4.2.15 設計銑φ80倒角的刀具路徑（工序號：30.13）4.2.16 加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.14、30.15、30.16）4.2.17 設計銑端面C加工的刀具路徑（工序號：30.17）4.2.18 加工20×M12螺孔的刀具路徑（工序號：30.18、30.19、30.20）4.2.19 設計銑端面D加工的刀具路徑（工序號：30.21）4.2.20 設計鑽預製孔φ30的刀具路徑（工序號：30.22）4.2.21 設計銑圓孔φ120的刀具路徑（工序號：30.23）4.2.22 設計銑φ180臺階的刀具路徑（工序號：30.24）4.2.23 設計銑φ120倒角的刀具路徑（工序號：30.25）4.2.24 加工6×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.26、30.27、30.28）4.2.25 設計銑端面E加工的刀具路徑（工序號：30.29）4.2.26 加工12×M10螺孔的刀具路徑（工序號：30.30、30.31、30.32）4.2.27 加工仿真及後置處理第5章 汽車覆蓋類零件模具的數控加工5.1 汽車覆蓋件凹模加工與編程5.1.1 加工任務概述5.1.2 加工模型的準備5.1.3 創建粗加工刀具軌跡5.1.4 創建清角加工刀具軌跡5.1.5 創建精加工刀具軌跡5.1.6 刀具軌跡仿真5.1.7 生成NC程序5.2 汽車覆蓋件凸模加工與編程5.2.1 加工任務概述5.2.2 加工模型的準備5.2.3 創建粗加工刀具軌跡5.2.4 創建清角加工刀具軌跡5.2.5 創建精加工刀具軌跡5.2.6 刀具軌跡仿真5.2.7 生成NC程序第6章 旋轉體類零件的車銑複合加工6.1 車銑複合加工概述6.2 花鍵軸的加工與編程6.2.1 花鍵軸加工工藝分析6.2.2 花鍵軸加工模型的準備6.2.3 創建花鍵軸加工刀具路徑6.2.4 設置花鍵軸工件參數6.2.5 NC操作管理6.3 分度盤的加工與編程6.3.1 分度盤加工工藝分析6.3.2 分度盤加工模型的準備6.3.3 創建分度盤加工刀具路徑6.3.4 設置分度盤工件參數6.3.5 NC操作管理第7章 挖槽銑削加工7.1 挖槽銑削加工概述7.2 挖槽銑削加工參數設置7.2.1 挖槽銑削加工準備7.2.2 加工機床類型的選擇及加工方式的選擇7.2.3 挖槽銑削加工刀具定義及選擇7.2.4 挖槽銑削加工參數設置7.3 創建挖槽銑削加工的刀具軌跡7.4 蓋板模具加工與編程7.4.1 加工模型的準備7.4.2 創建挖槽粗銑加工刀具軌跡第8章 空間凸輪類零件的銑削加工8.1 概論8.1.1 圓柱凸輪加工原理8.1.2 凸輪槽寬的加工方法及其局限性8.2 圓柱凸輪的加工與編程8.2.1 加工任務概述8.2.2 工藝方案8.2.3 加工模型的準備8.2.4 刀具、工件材料的設定8.2.5 創建刀具軌跡8.2.6 加工仿真8.2.7 NC後置處理8.3 滾壓刀模的加工與編程8.3.1 加工任務概述8.3.2 工藝方案8.3.3 加工模型的準備8.3.4 刀具、材料的設定8.3.5 創建刀具軌跡8.3.6 加工仿真8.3.7 NC後置處理第9章 摩托車零件成型凹模加工與編程9.1 加工任務概述9.2 加工模型的準備9.3 創建粗加工刀具軌跡9.4 創建清角加工刀具軌跡9.5 創建精加工刀具軌跡9.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真9.7 生成NC程序第10章 煙灰缸模具數控加工及仿真10.1 煙灰缸加工任務概述10.2 煙灰缸凹模的數控加工及仿真10.2.1 煙灰缸凹模加工工藝分析10.2.2 加工模型的準備10.2.3 工件、刀具、材料的設定10.2.4 創建煙灰缸凹模加工刀具路徑10.3 煙灰缸凸模的數控加工及仿真10.3.1 煙灰缸凸模加工工藝分析10.3.2 加工模型的準備10.3.3 工件、刀具、材料的設定10.3.4 創建煙灰缸凸模加工刀具路徑第11章 NC後置處理11.1 NC後置處理概述11.1.1 NC後置處理原理11.1.2 NC後置處理的類型11.1.3 NC後置處理系統的輸入信息11.1.4 NC後置處理的輸出11.2 Mastercam X6系統的刀位原文件11.2.1 刀位原文件概述11.2.2 刀位原文件的結構形式11.3 Mastercam X6後置處理系統11.3.1 機床特性文件（PST文件）11.3.2 後置處理設置11.4 定制MAHO 1000S加工中心的機床特性文件11.4.1 MAHO 1000S加工中心的特點11.4.2 定制MPMAHOXZ.PST文件．

7.打印文件
圖形編輯好以后需要將圖樣打印到圖紙上。單擊菜單欄中的“文件”→“打印文件”命令，或者單擊“文件”工具欄中的（打印文件）按鈕，彈出“打印”對話框。
單擊“屬性”按鈕，彈出“打印設置”對話框，選擇“打印機”及“紙張”的大小，單擊“確定”按鈕，返回“打印”對話框；設置頁面相關各參數，包括“方向”、“邊緣”、“比例”、“選項”等，最后單擊按鈕，即可將圖樣輸出到圖紙。
2.2 顯示設置
Mastercam X6在創建新文件或打開文件時，其文件的顯示特征都是按照默認配置或在“系統配置”對話框的“屏幕”選項卡中進行有關顯示方面的設置。使用Mastercam X6的過程中經常會對圖素在屏幕上的顯示方式進行設置，雖然也可以通過重新進行系統規劃來改變，但重新進行系統規劃后，會影響其他文件的創建或打開，同時操作也比較復雜。對于在操作過程中要經常改變的一些顯示方式，Mastercam X6在其“屏幕”菜單中通過“清除顏色”、“隱藏圖素”、“恢復隱藏的圖素”、“網格設置”、“圖形著色設置”和“圖素屬性”等命令進行設置。
1.“清除顏色”命令
許多圖形編輯命令（如平移、旋轉等）是將原有圖素經過操作生成新的圖素，為了將新生成的圖素與原有圖素加以區別，MastercamX6采用不同的顏色來顯示，此時可以用該命令“清除”圖素顏色，使它們恢復本色。單擊菜單欄中的“屏幕”→“清除顏色”命令，或在工具欄中單擊（清除顏色）按鈕，即可清除圖素顏色。
2.“屏幕統計”命令
單擊該命令后，系統按圖素的類型統計出當前顯示的圖素數量。系統除統計圖素數量外，還能統計出設置的刀具數量及進行的操作數量。單擊菜單欄中的“屏幕”→“屏幕統計”命令，或者在工具欄中單擊（屏幕統計）按鈕，即可彈出圖2—9所示的“當前圖素統計”對話框，顯示每種圖素的數量。
3.“8隱藏圖素”和“U恢復隱藏的圖素”命令
“關閉圖層”可以隱藏繪制在該圖層上的所有圖素，但有時希望隱藏該圖層上的部分圖素，“關閉圖層”實現不了此種功能；為了便于圖素的選取等操作，有時需要將圖素較密集處的部分圖素隱藏起來，Mastercam X6提供了“8隱藏圖素”和“H隱藏圖素”兩個隱藏圖素的命令。單擊菜單欄中的“屏幕”→“8隱藏圖素”命令，系統提示“選取圖素”，選擇圖素并按鍵，則被選中的圖素將被隱藏。而選擇“U恢復隱藏圖素”命令，當系統提示“選取圖素”時，選擇圖素并按鍵，則被選中的圖素將重新顯示出來。