注射成型實用技術（簡體書）

《注射成型實用技術》由三部分組成。第一部分介紹了注射成型材料塑料及其成型工藝，內容包括塑料的基本知識、塑料的鑒別、注射成型工藝條件的選擇與控制以及常用塑料的性能和成型工藝條件。第二部分介紹了注射成型設備注塑機，內容包括注塑機的基本知識、注塑機的選擇、注塑機的操作、注塑機的維護保養以及注塑機的維修。第三部分介紹了注射成型工具注塑模具，內容包括注塑模具的基本知識、注塑模具的安裝和拆卸、注塑模具試模、注塑模具的驗收、注塑模具的維護保養、注塑模具維修、注塑模具質量控制制度、注射成型常見問題分析與對策以及塑件的後處理。本書主要特點是內容豐富齊全，層次分明，貼合工廠實際，實用性強。《注射成型實用技術》適合於大、中專院校模具和材料成型專業學生閱讀參考，也可作為工廠從事模具設計與製造和注射成型工作的工程技術人員的培訓教材和自學參考書。．

第一部分 注射成型材料塑料及其成型工藝第1章 塑料基本知識1.1什麼是塑料1.2塑料的組成1.2.1樹脂1.2.2添加劑1.3成型用塑料及其配製1.4塑料的分類1.4.1根據塑料中樹脂的分子結構和受熱後表現的性能分類1.4.2根據塑料性能及用途分類1.4.3按塑料的結晶形態分類1.4.4按塑料的透光性分類1.4.5按塑料的硬度分類1.4.6按塑料的化學結構分類1.5塑料的優點和缺點1.5.1塑料的優點1.5.2塑料的缺點1.6塑料的性能1.6.1塑料的使用性能1.6.2塑料的工藝性能1.7熱塑性塑料的成型特性1.7.1塑料的熱力學三態1.7.2塑料三態的微觀結構和工藝特性1.7.3塑料分子的取向1.7.4塑料的熔體黏度1.7.5塑料的結晶度1.7.6塑料的玻璃化溫度1.7.7塑料的蠕變及應力鬆弛1.7.8塑料的熱膨脹1.8塑料的著色1.9塑料的回收利用1.10注射成型前需瞭解的塑料性能1.11塑料的成型方法1.11.1注射成型1.11.2擠出成型1.11.3壓縮成型1.11.4壓注成型1.11.5中空吹塑成型1.11.6滾塑成型1.11.7塑料的其他成型方法第2章 塑料的鑒別2.1塑料外觀鑒別法2.2塑料的加熱鑒別法2.3塑料的燃燒特性鑒別法2.4塑料的熱解試驗鑒別法2.5塑料密度鑒別法2.6塑料的溶劑處理鑒別法2.7塑料的顯色反應鑒別法2.8塑料的其他鑒別法2.9常用塑料鑒別的具體方法2.9.1ABS與PS的鑒別法2.9.2HDPE與LDPE廢舊塑料鑒別法2.9.3氨基塑料鑒別法2.9.4丙烯腈聚合物鑒別法2.9.5酚樹脂鑒別法2.9.6環氧樹脂鑒別法2.9.7聚氨酯鑒別法2.9.8聚苯乙烯鑒別法2.9.9聚乙酸乙烯酯鑒別法2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鑒別法2.9.11聚甲醛鑒別法2.9.12聚碳酸酯鑒別法2.9.13聚烯烴鑒別法2.9.14聚醯胺鑒別法2.9.15聚乙烯醇鑒別法2.9.16再生料的等級和品質鑒別法2.9.17鑒別廢舊塑料步驟第3章 注射成型工藝條件的選擇與控制3.1注射成型工藝過程3.1.1塑化計量3.1.2注射充模3.1.3冷卻定型3.2注射成型工藝條件3.2.1注射溫度3.2.2注射壓力3.2.3成型週期第4章 常用塑料性能和成型工藝條件4.1熱塑性塑料4.1.1聚苯乙烯4.1.2高抗沖聚苯乙烯4.1.3丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物4.1.4苯乙烯丙烯腈共聚物4.1.5K料4.1.6有機玻璃4.1.7聚乙烯4.1.8聚丙烯4.1.9聚醯胺4.1.10聚甲醛4.1.11聚碳酸酯4.1.12聚氯乙烯4.1.13聚苯醚4.1.14聚對苯二甲酸丁二醇酯4.1.15乙酸丁酸纖維素4.1.16乙烯乙酸乙烯共聚物4.2熱固性塑料4.2.1酚醛塑料4.2.2環氧樹脂4.2.3氨基塑料4.3熱塑性增強塑料4.4透明塑料4.5薄壁塑件的注塑工藝條件4.5.1模具方面4.5.2注塑機方面4.5.3注射成型工藝方面第二部分 注射成型設備注塑機第5章 注塑機基本知識5.1注塑機的分類5.1.1按外形結構特點分類5.1.2按塑化方式分類5.1.3按合模裝置的驅動方式分類5.2注塑機的工作原理5.3注塑機規格及主要技術參數5.3.1注塑機的規格5.3.2注塑機的主要技術參數5.4注塑機的組成5.4.1注塑機注射系統5.4.2注塑機合模系統5.4.3注塑機液壓系統5.4.4注塑機控制系統5.4.5注塑機加熱和冷卻系統5.4.6注塑機潤滑系統第6章 注塑機的選擇6.1注塑機選擇的依據6.2注塑機選擇的步驟6.2.1確定注塑機型號6.2.2確定注塑機大小6.3選擇注塑機其他需要考慮的因素6.4選擇注塑機的幾個誤區6.5注塑機選擇實例6.6注塑機的主要品牌6.7海天注塑機技術參數第7章 注塑機的操作7.1注塑機的安裝與使用基本知識7.1.1注塑機的吊裝7.1.2注塑機的安裝地基圖7.1.3水平校正及機身清理7.1.4接電源線7.1.5接冷卻水7.1.6注塑機的操作空間7.1.7注塑機運行的自然環境和條件7.2注塑機開機之前必須做的工作7.3注射成型前的準備工作7.4注塑機的工作過程和操作項目7.5注塑機安全操作規程7.5.1注塑機的不安全因素7.5.2注塑機的安全規則7.5.3注塑機的安全設施7.6注塑機工藝條件的程序控制7.7注塑機自動模式的操作說明7.8注塑機操作注意事項第8章 注塑機的維護保養8.1注塑機外觀保養8.2注塑機液壓系統的維護保養8.2.1液壓油量8.2.2液壓油溫度8.2.3液壓油油質8.2.4吸油過濾器的保養和檢查8.2.5冷卻器清洗8.2.6其他檢查項目8.3注塑機電氣控制系統的維護保養8.4注塑機機械部分的維護保養8.5注塑機潤滑系統的維護保養8.6注塑機定期保養項目及時間8.7直壓注塑機的保養要領8.8立式注塑機的維護保養8.9全電動注塑機的維護保養8.9.1全電動注塑機的結構特點8.9.2全電動注塑機的維護保養8.10注塑機停產時的維護保養8.11注塑機冷卻裝置的維護第9章 注塑機的修理9.1注塑機故障分類9.2注塑機故障規律9.3注塑機故障分析與故障排除程序9.4注塑機主要系統故障及處理方法9.5注塑機報警及排除9.6注塑機常見問題及解決辦法9.7注塑機故障管控程序第三部分 注射成型工具注塑模具第10章 注塑模具基本知識10.1注塑模具分類10.1.1二板模10.1.2三板模10.1.3熱流道模10.2注塑模具的組成10.2.1注塑模具結構件10.2.2注塑模具成型零件10.2.3注塑模具排氣系統10.2.4注塑模具側向抽芯機構10.2.5注塑模具澆注系統10.2.6注塑模具溫度調節系統10.2.7注塑模具脫模系統10.2.8注塑模具導向定位系統10.3注塑模具的基本結構10.4注塑模具的特種結構10.4.1氣體輔助注塑模具10.4.2雙色注塑模具第11章 注塑模具的安裝和拆卸11.1模具在注塑機上的安裝形式11.2注塑模具的安裝結構11.2.1定位圈11.2.2碼模螺孔11.2.3碼模槽11.3注塑模具的安裝11.3.1注塑模具安裝前必須檢查的內容11.3.2模具吊裝注意事項11.3.3注塑模具的安裝步驟及要點11.3.4注塑模具裝夾時的注意事項11.3.5模具裝夾後的調整11.4注塑模具的拆卸11.5注塑車間快速裝模、拆模技術第12章 注塑模具試模12.1注塑模具在生產前調試的重要性12.2試模的種類12.3參與試模的單位或人員12.4參與試模人員的職責及準備工作12.5試模前的準備工作12.6試模前的檢查內容12.7試模工作要點12.8試模的一般流程12.9試模的詳細步驟12.10試模時的各項成型工藝參數的確定12.10.1溫度的確定12.10.2計量值的設定12.10.3保壓時間的確定12.10.4背壓的確定12.10.5螺杆旋轉速度的確定12.11試模過程中必須記錄的參數12.11.1模塑件尺寸12.11.2注塑工藝參數12.11.3填寫《試模工藝卡》和《試模報告》12.12《試模報告》樣板第13章 注塑模具的驗收13.1模具製造與驗收的一般要求13.2模具驗收的工作程序13.3注塑模具驗收時製造商必須向客戶提供的資料13.4注塑模具驗收詳細內容13.4.1模具材料13.4.2模具的外觀檢查13.4.3模具的結構檢查13.4.4塑件的尺寸及質量檢查13.4.5注射成型工藝部分13.4.6注塑模具評分表13.5《注塑模具驗收報告》的格式和內容13.6售後服務要求第14章 注塑模具的維護保養14.1注塑模具保養內容14.2注塑模具保養分類14.2.1按保養頻率分類14.2.2按注塑模具的不同階段分類14.3熱流道注塑模具的維護保養14.4特殊注塑模具的維護保養14.5不同狀態下注塑模具的維護保養要點14.6模具保養及維護的經驗總結14.6.1三板模的保養14.6.2模具的熱膨脹及其對策14.6.3防止模具損壞的措施14.6.4扣機的改進14.6.5拉板的改進14.6.6拉杆的改進14.7注塑模具維護保養注意事項14.8關於模具保養及維護的幾點建議14.9模具更換和保養日報表第15章 注塑模具的維修15.1注塑模具維修的一般流程15.2注塑模具常見故障分析及維修措施15.3模具維修中的注意事項第16章 注塑模具質量控制制度16.1注塑模具質量控制職責16.2注塑模具質量控制程序16.2.1注塑模具的設計與製作16.2.2模具的驗收16.2.3模具的存放管理16.2.4模具的領用調撥16.2.5模具的維護、維修與報廢16.2.6相關文件16.2.7相關記錄第17章 注射成型常見問題分析與對策17.1評價塑件質量的三個指標17.1.1質量17.1.2尺寸及相對位置的準確性17.1.3與用途相關的力學性能、化學性能17.2造成塑件缺陷的原因17.3塑件常見缺陷原因分析與對策17.3.1塑件尺寸不穩定17.3.2塑件成型不完整17.3.3塑件翹曲變形17.3.4填充不良17.3.5塑件產生飛邊17.3.6塑件收縮凹陷17.3.7塑件開裂17.3.8塑件表面熔接痕17.3.9塑件表面銀紋17.3.10震紋17.3.11塑件白邊17.3.12塑件白霜17.3.13塑件變色焦化出現黑點17.3.14塑件表面光澤差17.3.15塑件色條色線色花17.3.16塑件顏色不均勻17.3.17添加色母后注射成型常見問題17.3.18塑件澆口區產生光芒線17.3.19塑件澆口區冷料斑17.3.20塑件出現分層剝離17.3.21注塑過程出現氣泡現象17.3.22塑件腫脹和鼓泡17.3.23透明塑件缺陷17.3.24注射成型時主流道粘模17.3.25塑件脫模困難17.3.26注射成型時生產速度緩慢17.3.27塑件內應力的產生及解決對策17.3.28薄壁注塑件常見缺陷分析與對策17.3.29光盤注塑工藝中的不良缺陷成因與對策17.4熱流道注射成型常見問題分析與對策17.4.1澆口處殘留物突出或流延滴料及表面外觀差17.4.2材料變色、燒焦或降解17.4.3注射量短缺或無料射出或進料不平衡(多腔)17.4.4漏膠嚴重17.4.5普通式澆口的堵塞17.4.6針閥式澆口的堵塞17.4.7熱流道不能正常升溫或升溫時間過長17.4.8換料或換色不乾淨17.5氣體輔助注射成型常見問題及對策17.6塑件的後處理17.6.1退火17.6.2調濕處理附錄附錄1塑料代號及中英文對照表附錄2常用塑料及其特性附錄3模塑件尺寸公差表附錄4常用材料模塑件公差等級和使用（GB/T 14486—2008）附錄5不同成型加工方法所能達到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）附錄6常用塑料製品壁厚推薦表附錄7《塑料成型加工人員（注塑）》職業標準．