數控車典型零件加工（簡體書）

《數控高技能人才一體化課程實訓教材:數控車典型零件加工》為技師學院、技校和中等職業學校數控維修專業（機械類方向）的通用教材，也可以作為職業培訓的教材。

模塊一 槽類配合件的加工
1.1 圖樣與技術要求
1.2 圖紙分析
1.3 工藝規程設計
1.4 程序編制
1.5 加工前準備
1.6 實際零件加工
1.7 零件測量
1.8 加工誤差分析及后續處理
1.9 綜合評價
模塊二 大螺距螺紋的加工
2.1 圖樣與技術要求
2.2 圖紙分析
2.3 工藝規程設計
2.4 程序編制
2.5 加工前準備
2.6 實際零件加工
2.7 零件測量
2.8 加工誤差分析及后續處理
2.9 綜合評價
模塊三 圓弧配合件的加工
3.1 圖樣與技術要求
3.2 圖紙分析
3.3 工藝規程設計
3.4 程序編制
3.5 加工前準備
3.6 實際零件加工
3.7 零件關鍵尺寸測量
3.8 加工誤差分析及后續處理
3.9 綜合評價
模塊四 公式曲線類零件的加工
4.1 圖樣與技術要求
4.2 圖紙分析
4.3 工藝規程設計
4.4 程序編制
4.5 加工前準備
4.6 實際零件加工
4.7 零件關鍵尺寸測量
4.8 加工誤差分析及后續處理
4.9 綜合評價
模塊五 溜板齒輪的加工
5.1 讀圖、分析零件
5.2 圖紙分析
5.3 填寫工藝卡片
5.4 車削工序卡片
5.5 編寫加工程序
5.6 加工前準備
5.7 實際零件加工
5.8 零件精度檢測
5.9 綜合評價
模塊六 溜板軸的加工
6.1 讀圖、分析零件
6.2 圖紙分析
6.3 填寫工藝卡片
6.4 車削工序卡片
6.5 編寫加工程序
6.6 加工前準備
6.7 實際零件加工
6.8 零件精度檢測
6.9 綜合評價
模塊七 數控系統數據傳輸
7.1 數控系統數據傳輸的基本知識
7.2 數控系統數據通信與傳輸步驟
7.3 數控系統數據通信的主要報警信息及注意事項
7.4 綜合評價
模塊八 競賽實操試題的加工訓練
8.1競賽實操試題圖及評分表
8.2競賽操作試題分析
8.3圖紙分析
8.4工藝規程設計
8.5程序編制
8.6加工前準備
8.7零件測量
8.8加工誤差分析及后續處理
8.9綜合評價
附錄

（2）通過在零件上設置的多種幾何形狀，考查選手編排合理加工工藝的能力，考查選手對手工編程水平掌握程度，考查選手對合理運用切削參數的掌握程度，考查選手對刀具加工路線安排、刀具干涉檢查的能力，考查選手對把握零件加工質量、加工效率的能力。
（3）通過對零件的加工，考查選手裝夾、找正工件的能力，加工技能。
（4）通過設置蝸桿幾何形狀，考查選手合理安排加工蝸桿的切削工藝和尺寸控制能力。
（5）通過設置薄壁槽幾何形狀，考查選手合理安排加工薄壁部分的切削工藝和控制薄壁部分的幾何尺寸和形位公差能力。
（6）通過設置圓弧配合，考查選手對配合圓弧精度的控制能力及圓弧配合后裝配尺寸的測量能力。
（7）通過設置錐面配合，考查選手對配合圓錐精度的控制能力及錐面配合后裝配尺寸的測量能力。
（8）通過設置多個圓弧相接，考查選手對圓弧切點的計算能力。
（9）通過設置二次曲線輪廓，考查選手宏程序應用能力。
8.2.2加工工藝評述
作為競賽，就是在規定的時間內完成符合圖紙要求零件的加工，因此在加工中遵循工藝集中原則，盡量減少工序，合理安排工序，合理裝夾工件，合理選用加工刀具，合理選擇切削參數，盡量減少輔助時間，合理編寫加工程序，盡可能減少空走刀，在保證加工質量的前提下，高效地完成零件加工。
8.2.3 編程技巧
（1）刀具軌跡設計以加工工藝為基礎，依照刀具軌跡設計編寫加工程序，對幾何形狀類似的輪廓圖形，采用在原有程序的基礎上通過改變循環點和相應精加工程序的方法減少編程工作量。
（2）在整套零件的內外三角螺紋加工中，采用G76復合循環指令編程。
（3）蝸桿部分的分層和左右移動切削可以結合宏程序使用。
8.2.4操作技巧
（1）仔細分析圖紙，按工藝要求，正確快速裝夾、找正工件，保證裝夾牢固，加工過程中不出現松動現象，夾緊力選擇合理，防止零件加工變形，影響加工精度。
（2）根據加工內容，選擇合適刀具。粗加工盡可能選擇強度較大的刀具來去除加工余量，提高加工效率。精加工選擇刃口鋒利，耐磨性高的刀具，更好地保證零件加工精度。刀具安裝時，在保證加工長度的情況下，盡可能縮短刀具伸出長度，提高刀具剛性。
（3）切削用量選擇。根據零件加工精度和表面粗糙度的要求和選用的刀具材料，以及機床主軸的剛性，冷卻條件，選擇合理的切削參數。