礦熱爐機械設備和電氣設備（簡體書）

《高職高專"十二五"規劃教材:礦熱爐機械設備和電氣設備》可供礦熱爐大專班，鋼鐵冶金專業函授班、職工大學、進修班教學使用，也可作為礦熱爐工廠、企業管理人的讀本。

1 礦熱爐工廠優化設計
1.1 礦熱爐工廠的總平面設計
1.2 廠址的選擇
1.3 車間組成和工藝布置
1.3.1 車間生產規模
1.3.2 電爐座數和容量
1.3.3 電爐冶煉車間工藝布置
1.4 電爐裝備水平和主要參數
1.4.1 技術裝備水平
1.4.2 礦熱爐系列主要參數
2 礦熱爐機械設備
2.1 電極把持器
2.1.1 電極把持器的作用和分類
2.1.2 電極夾緊環
2.1.3 導電銅瓦
2.1.4 吊掛裝置和水冷大套
2.1.5 電極把持筒和橫梁
2.1.6 組合式電極把持器
2.2 電極壓放系統
2.2.1 鋼帶式電極壓放裝置
2.2.2 液壓抱閘式自動壓放裝置
2.2.3 下閘活動無壓放缸電極壓放裝置
2.2.4 氣囊抱閘
2.2.5 液壓帶式抱閘
2.2.6 碟簧抱閘電極壓放裝置
2.3 電極升降系統
2.3.1 卷揚機電極升降裝置
2.3.2 液壓油缸升降裝置
2.3.3 吊缸式液壓電極升降裝置
2.4 電爐的冷卻和通風
2.4.1 電爐的冷卻
2.4.2 電爐的水冷
2.4.3 電爐的汽化冷卻
2.4.4 電爐的通風
2.5 低煙罩和封閉爐
2.5.1 低煙罩
2.5.2 封閉爐
2.6 爐體旋轉機構
2.7 液壓系統
2.7.1 液壓站
2.7.2 閥站
2.7.3 貯壓罐的液面自動控制
2.7.4 壓放電極的程序動作
2.7.5 電極升降的手動控制
2.7.6 液壓系統的使用和維護
2.8 電爐爐殼
3 礦熱爐電氣設備
3.1 礦熱爐變壓器
3.1.1 變壓器的基本原理
3.1.2 三相電力變壓器的一般構造
3.1.3 爐用變壓器的特點
3.1.4 爐用變壓器的運行維護
3.1.5 “爐變”的發展
3.2 短網
3.2.1 短網的結構原理
3.2.2 短網的典型布置
3.2.3 短網的簡易計算
3.2.4 短網的運行維護
3.3 高壓配電設備
3.3.1 高壓開關設備
3.3.2 互感器
3.3.3 輔助設備
3.3.4 高壓設備的操作
3.3.5 高壓設備的運行和維護
3.4 二次配電設備與回路
3.4.1 測量儀表
3.4.2 繼電器
3.4.3 操作電源
3.4.4 繼電保護回路
3.4.5 開關控制回路
3.5 電極升降控制
3.5.1 手動控制
3.5.2 自動控制
3.6 電爐的基本電路
3.6.1 電路的等效變換及折算
3.6.2 電爐的全電路
3.6.3 爐內電路與操作電阻
3.6.4 電爐的功率因數及電效率
3.7 電爐特性曲線
3.7.1 電爐特性曲線的用途
3.7.2 特性曲線的閱讀分析
3.7.3 電網電壓變化對電爐特性的影響
3.7.4 電爐特性的測試
3.7.5 電爐特性曲線圖的繪制
4 礦熱爐輔助設備
4.1 配料、上料及爐頂布料設備
4.1.1 配料秤
4.1.2 爐頂上料設備
4.1.3 爐頂布料設備
4.2 爐口操作設備
4.2.1 單功能直軌行走式搗爐機
4.2.2 單功能直軌道行走式加料機
4.2.3 自由行走式加料撥料搗爐機
4.2.4 幾種加料搗爐機主要技術參數對比情況
4.2.5 鎢鐵挖鐵機
4.3 電爐爐前設備
4.3.1 開堵鐵口設備
4.3.2 鐵水包、渣包（盤）及牽引設備
4.3.3 爐渣處理設備
4.4 澆鑄成型設備
4.4.1 帶式澆鑄機
4.4.2 環式澆鑄機
4.4.3 澆鑄錠模
4.4.4 粒化設備
4.5 造塊、燒結及干燥設備
4.5.1 壓塊設備
4.5.2 燒結設備
4.5.3 球團設備
4.5.4 干燥設備
4.6 石灰窯的構造
4.6.1 窯體
4.6.2 布料器
4.6.3 卸灰機
4.6.4 直徑5m的豎式混料石灰窯
4.6.5 氣燒石灰窯
4.6.6 焙燒設備
4.7 破碎、粉碎及篩分設備
4.7.1 普通破碎設備
4.7.2 強力破碎機
4.7.3 粉碎機
4.7.4 鋼屑切削破碎機
4.7.5 篩分設備
4.8 給料、輸送設備
4.8.1 給料機
4.8.2 膠帶運輸機
4.8.3 斗式提升機
4.8.4 螺旋輸送機
4.8.5 斗鏈輸送機
4.9 起重運輸設備
4.9.1 起重運輸設備的分類
4.9.2 電動葫蘆
4.9.3 電動梁式起重機
4.9.4 乜動橋式起重機
4.9.5 起重運輸設備的選型計算
5 環境保護和綜合回收利用
5.1 除塵器的類型和選用
5.2 袋式除塵器
5.2.1 脈沖噴吹袋式除塵器
5.2.2 逆向氣流反吸（吹）風袋式除塵器
5.2.3 濾料性能特點
5.3 礦熱爐工業廢水凈化和回收利用
5.3.1 廢水的產生
5.3.2 冷卻水的循環利用
5.3.3 煤氣洗滌水的治理
5.3.4 金屬鉻生產中含鉻廢水（液）的治理
5.3.5 電解金屬錳生產中含鉻廢水的治理
5.3.6 含釩廢水的治理
5.4 礦熱爐工業固體廢物治理和回收利用
5.4.1 礦熱爐爐渣的主要物理化學性能
5.4.2 礦熱爐爐渣治理和回收利用
5.4.3 鉻浸出渣的治理
5.4.4 釩浸出渣的利用
5.4.5 硅塵的回收與利用
5.4.6 鎢鐵生產煙塵的回收與利用
5.4.7 鉬鐵粉塵的回收與利用
5.5 企業噪聲的治理技術
5.5.1 控制聲源
5.5.2 噪聲在傳播途徑上的控制
5.5.3 接受者的防護
5.6 礦熱爐爐渣的綜合利用
5.6.1 礦熱爐爐渣的綜合利用概況
5.6.2 礦熱爐爐渣直接回收利用
5.6.3 礦熱爐爐渣做鑄石
5.6.4 礦熱爐爐渣做建筑材料
5.6.5 礦熱爐爐渣做農田肥料
5.6.6 鎢鐵渣的利用
5.7 全封閉爐煤氣的回收利用
5.7.1 煤氣回收利用概況
5.7.2 高爐煤氣回收利用發電
5.8 半封閉式礦熱爐余熱回收利用
5.8.1 半封閉式電爐余熱回收利用發展概況
5.8.2 硅鐵電爐煙氣余熱利用
5.8.3 我國硅鐵電爐煙氣余熱利用
5.8.4 國外硅鐵電爐煙氣余熱利用
……
附錄
參考文獻

低壓大電流分成幾路用銅排引出，既便于降低引線中的附加渦流損耗，又便于散熱。分成的路數一般采用偶數為好，這樣可以變換繞組的串、并聯方式，而使調壓級數增加一倍，且不降低變壓器容量。引線銅排都是首端、尾端，又首端、又尾端如此相間引出，而使引線的電抗減少，以提高變壓器本身的功率因數。
銅排相間排列還便于布置短網線及電極上閉合成三角形接線，這是提高電爐功率因數的關鍵措施。由此可知，當每相為四路并聯時，最完美享有八塊銅排引線，這么多的大截面的引出線，不可能像高壓引線那樣采用絕緣套管，而只能采用絕緣木板來絕緣和密封。
中小型變壓器的低壓出線部位，一般都在箱蓋。大型變壓器，為了減小引線的阻抗，故多在油箱的一寬面側壁引出。
除小型變壓器外，一般爐用變壓器的高、低壓繞組，多是按三角形接法設計的。這種情況下，如果高壓繞組是每相首端與尾端都引出箱外，也在箱外接成三角。那么，在開爐初期階段或某種需要，就暫時做星形連接，低載運行，使變壓器的正常電壓級數增加了一倍，尤其是變壓器本身電壓級不多時，這樣做更有必要。
（3）爐用變壓器具有多級分接電壓。礦熱爐對二次工作電壓值的大小非常敏感，盡管電壓升降只有幾伏的數值，電爐也會做出明顯的反應。加上冶煉品種可能變換，爐料的品種可能波動，處理爐況都須選用恰當的電壓級。但從工藝考慮，分接電壓越多越好，但級數越多，變壓器的造價將越高。所以，對品種固定的一般礦熱爐變壓器，有的只有10～18級。級差一般取中間值的3％～7％。
一般中、小型變壓器，其所用分接電壓的開關，多為無激磁分接開關，必須在停電后才能進行換接，每次換后，尚需用電橋測量高壓每相直流電阻，必須使之平衡，才能重新送電運行。新型大容量爐用變壓器，采用帶串聯變壓器方式，有30多級電壓調整，級差也較小，僅有2～3V，采用有載調壓分接開關，調壓非常便利。
（4）爐用變壓器具有良好的絕緣強度及機械強度。為了保證操作人員的安全，必須加強高、低壓間和高壓、低壓對大地間的絕緣。另外電爐變壓器拉、合閘也比較頻繁，為防止由操作過電壓，引起變壓器的損壞，也必須加強絕緣強度。因此，爐用變壓器的絕緣，比一般電力變壓器要求高。
變壓器運行時，特別是二次側短路的情況下，高、低壓繞組問受到很大的電磁力，會損傷絕緣，或使繞組導體變形，而損壞變壓器，在電爐運行中由于塌料等出現的沖出性過負荷，不慎而偶然造成電極短路等，都有可能出現。為了經受這種偶然的沖擊，爐用變壓器結構必須充分牢固，具有較高的機械強度。一般爐用變壓器繞組排列采用交疊式，由于交疊式能夠承受較高的機械的沖擊。
（5）爐用變壓器具有不大的阻抗和短路電壓。普通煉鋼電弧爐變壓器，一般阻抗大時，影響電爐的功率因數，特別是大容量電爐，短網的阻抗一般較大，這是不可避免的。短網阻抗可以減小短路電流的沖擊。因此，礦熱爐用變壓器的阻抗，一般與電力變壓器相仿即可，為5％～10％。