礦物加工工程設計（簡體書）

《礦物加工工程專業規劃教材:礦物加工工程設計》適用于地礦類高等院校、設計和科研所以及地礦類生產廠礦等單位推薦使用。

第1章 緒論
1.1 礦物加工工程設計的意義、目標和要求
1.1.1 礦物加工工程設計的意義
1.1.2 礦物加工工程設計的目標
1.1.3 礦物加工工程設計的要求
1.2 礦物加工工程設計的步驟和發展趨勢
1.2.1 礦物加工工程設計的步驟
1.2.2 礦物加工工程設計的發展趨勢
1.3 選礦廠規模的確定
1.3.1 選礦廠規模的確定原則
1.3.2 選礦廠規模的劃分
1.3.3 選礦廠服務年限
思考題
第2章 設計的前期工作
2.1 企業建設規劃
2.1.1 目的與任務
2.1.2 選礦廠企業建設規劃的內容
2.2 項目建議書
2.2.1 目的與任務
2.2.2 項目建議書的內容
2.3 可行性研究
2.3.1 可行性研究的基本任務
2.3.2 編制可行性研究所需的基礎資料
2.3.3 可行性研究的內容
2.4 設計任務書
2.4.1 設計任務書的作用
2.4.2 設計任務書的編制
2.5 廠址選擇
2.5.1 廠址選擇的意義
2.5.2 廠址選擇的原則
2.5.3 廠址選擇的步驟
2.6 采樣和選礦試驗要求
2.6.1 采樣要求
2.6.2 選礦試驗規模
2.6.3 選礦試驗要求
2.7 地質勘探的深度和要求
思考題
第3章 設計工作及設計后期工作
3.1 設計工作
3.1.1 初步設計
3.1.2 施工圖設計
3.2 設計后期工作
3.2.1 設計后期服務
3.2.2 竣工驗收工作
思考題
第4章 工藝流程的選擇和計算
4.1 工作制度、設備作業率和處理量的確定
4.1.1 工作制度和設備作業率
4.1.2 處理量的計算
4.2 破碎流程的選擇和計算
4.2.1 破碎流程選擇
4.2.2 破碎流程計算
4.3 磨礦流程的選擇和計算
4.3.1 磨礦流程選擇
4.3.2 磨礦流程計算
4.4 選別流程的選擇和計算
4.4.1 選別流程選擇
4.4.2 選別流程計算
4.5 礦漿流程計算
4.5.1 計算的內容、目的及原理
4.5.2 計算所需原始指標
4.5.3 計算步驟
4.5.4 計算實例
4.6 脫水流程選擇與計算
4.6.1 脫水流程
4.6.2 脫水流程的選擇
4.6.3 脫水流程的計算
思考題
第5章 工藝設備（設施）的選擇和計算
5.1 工藝設備選擇和計算原則
5.2 破碎設備的選擇和計算
5.2.1 破碎設備的選擇
5.2.2 破碎設備生產能力的計算
5.3 篩分設備的選擇和計算
5.3.1 篩分設備的選擇
5.3.2 篩分設備生產能力的計算
5.4 磨礦設備的選擇和計算
5.4.1 磨礦機類型的選擇
5.4.2 磨礦設備生產能力的計算
5.4.3 兩段磨礦機生產能力的計算
5.4.4 再磨機生產能力的計算
5.4.5 自磨機生產能力的計算
5.4.6 礫磨機生產能力的計算
5.5 分級設備的選擇和計算
5.5.1 分級設備的選擇
5.5.2 分級設備生產能力的計算
5.6 浮選設備的選擇和計算
5.6.1 浮選設備的選擇
5.6.2 浮選設備的計算
5.7 重選設備的選擇和計算
5.7.1 洗礦設備
5.7.2 重介質選礦設備
5.7.3 跳汰機
5.7.4 搖床
5.7.5 溜槽
5.7.6 離心選礦機
5.8 磁電選礦設備的選擇和計算
5.8.1 弱磁場磁選設備
5.8.2 強磁場磁選機
5.8.3 電選機
5.9 脫水設備的選擇和計算
5.9.1 濃縮設備的選擇
5.9.2 濃縮設備的計算
5.9.3 過濾設備的選擇
5.9.4 過濾設備的計算
5.9.5 干燥設備的選擇
5.9.6 干燥設備的計算
5.10 主要輔助設備的選擇和計算
5.10.1 給礦設備的選擇與計算
5.10.2 帶式輸送機的選擇與計算
5.10.3 砂泵的選擇與計算
5.10.4 起重設備
5.11 礦倉（礦堆）的類型、選擇和計算
5.11.1 礦倉（礦堆）的類型
5.11.2 礦倉的選擇
5.11.3 礦倉容積的計算
5.11.4 礦倉設計
5.11.5 礦倉設計計算實例
思考題
第6章 廠房總體布置與工藝設備配置
6.1 廠房總體布置
6.1.1 總體布置的原則及一般規定
6.1.2 選礦廠總平面組成及廠房布置要求
6.1.3 選礦廠廠房布置方案及建筑形式
6.2 車間設備配置
6.2.1 設備配置的主要原則
6.2.2 設備配置方法
6.2.3 破碎車間設備配置
6.2.4 磨礦及浮選車間設備配置
6.2.5 重選車間設備配置
6.2.6 磁選廠房的設備配置
6.2.7 脫水廠房的設備配置
6.3 檢修場地、通道平臺和地面排污
6.3.1 檢修場地
6.3.2 操作通道和平臺
6.3.3 廠內通風、除塵與排污
6.4 選礦廠輔助沒施
6.4.1 藥劑設施
6.4.2 試驗室與化驗室
6.4.3 工藝檢測與控制
6.4.4 機修設施
6.4.5 備品、備件與材料倉庫
6.5 選礦廠的尾礦設施
6.5.1 尾礦庫
……
第7章 計算機輔助設計
第8章 工程概算與財務分析
第9章 工程項目咨詢與設計管理
附錄一 常用AutoCAD的DXF接口函數HTHSK.C
附錄二 主要工藝設備技術性能參數表
參考文獻

6.1.1.2總體布置一般規定
（1）總平面布置必須進行多方案比較，確定合理的布置方案
根據選礦工藝流程、運輸條件、安全衛生和施工管理等因素，結合選礦廠廠址的自然條件，進行多方案比較。即：
①按滿足生產、生活的使用性能分區組合建筑群和道路。總平面布置應以主要工業場地為主體，全面規劃統籌安排。如出入口的位置、交通線路的走向、建筑物的外型、朝向和平面組合，應按相互之間的性質關系和特點進行布置，使其緊湊合理。確定各性能區的外形，其面積不宜過小，通道的數量不宜太多，并與周圍環境協調統一。生產上做到流程暢通，生活上使用聯系方便。
②節約用地，做到技術經濟上合理，盡量利用荒地和劣地，不占或少占耕地和好地，少拆遷民房。結合當地條件，因地制宜地進行總平面布置。充分利用和保護天然排水系統及山地植被，注意避開滑坡、塌陷、滾石和泥石流等不良地質地段，以及烈度為7～9度的地震區、濕陷性黃土地區和膨脹土地區。同時應避開國家規定的風景區、自然保護區、歷史文物古跡保護區、生活飲用水水源地、衛生防護帶、有開采價值的礦床上方、不能確保安全的水庫、尾礦庫、廢料堆場的下方，以及圈定的軍事設施等區域。
③滿足衛生、防火和安全等有關技術規范。建、構筑物之間的間距應結合通風、防火、防震和防噪等要求綜合考慮，合理確定。在常年盛行風向的同一延長線附近，不宜布置有多個污染源的工業場地，避免各個場地的互相影響。對散發煙塵、有害氣體的建（構）筑物，應布置在工業場地和居住區常年最小頻率風向的上風側，并采取措施避免各個場地問的相互影響。
（2）充分注重選礦廠工業場地的豎向布置
豎向布置應與平面布置統一考慮，并與場地外現有的和規劃的運輸線路、排水系統及場地標高等相協調。在滿足生產、安全運輸、排水和衛生等要求的同時，應注意全廠環境的立體空間美觀。
①設計標高的確定。在江、河、湖、海沿岸地帶場地的標高，應高出設計水位加波浪侵襲高和壅水高，再加至少0.5m。礦井（豎井、斜井、平硐等）的井口標高則至少再高出1m。當所在地區無計算洪水的資料時，選礦廠的最低設計標高，可采用調整核定的歷史洪水位加0.5m進行設計。