新型徑向柱塞泵（簡體書）

《新型徑向柱塞泵》可作為高等學校機械設計制造及其自動化專業和相關專業學生的學習參考書，也可供企業和科研單位從事液壓技術工作的工程技術人員參考，尤其對從事液壓泵的設計和研制人員以及從事液壓泵維修的技術人員有很好的幫助。

第1章 緒論
1.1 液壓技術現狀和發展
1.1.1 節能降耗、提高效率
1.1.2 綠色環保液壓技術
1.1.3 機電一體化
1.1.4 高可靠性與主動維護
1.1.5 新材料、新工藝
1.2 現代液壓泵
1. 2.1 現代液壓泵概述
1.2.2 齒輪泵
1.2.3 葉片泵
1.2.4 螺桿泵
1.2.5 柱塞泵
1.3 新型徑向柱塞泵的制造
1.4 基本符號與單位（按ISO/DIS4490）
1.5 液壓泵的主要參數、常用單位、意義和常用計算公式
第2章 新型徑向柱塞泵的結構和技術參數
2.1 結構和工作原理
2.2 結構設計特點
2.3 主要技術參數與工作轉速
第3章 設計基本原理
3.1 運動學分析
3.2 排量、流量和流量脈動
3. 2.1 排量和流量
3.2.2 流量脈動
3.3 連桿、柱塞組件設計要點
3. 3.1 滑靴的靜壓支承設計原理
3.3.2 連桿、柱塞組件受力分析
3.3.3 滑靴靜壓平衡設計
3.3.4 連桿、柱塞組件在吸油區運行問題
3.3.5 連桿強度分析
3.4 配流軸設計要點
3.4.1 配流軸結構
3.4.2 配流軸受力分析
3.4.3 配流軸靜壓平衡
3.4.4 配流軸預壓縮升壓和預膨脹卸壓分析
3.4.5 配流軸進油和排油流道設計和受力變形問題
3.5 傳動系統零部件設計要點
3. 5.1 傳動軸的設計計算
3.5.2 十字滑塊設計問題
3.5.3 多聯泵通軸傳動的中心軸設計
3.6 變量執行機構的設計
3.6.1 定子設計要點
3.6.2 大、小控制柱塞系統結構和設計問題
3.7 殼體件設計有關問題
3.7.1 轉子設計要點
3.7.2 泵體設計要點
3.7.3 泵體接口和泵蓋
第4章 總體參數及系列設計
4.1 容積效率ηv
4.1.1 容積效率理論分析前提條件
4.1.2 配流軸與轉子環形縫隙理論泄漏量分析
4.1.3 連桿、柱塞組件和大、小控制柱塞理論外泄漏量分析
4.1.4 理論泄漏量和容積效率
4.2 機械效率ηm
4.3 總效率η
4.4 效率問題的一般規律
4.4.1 容積效率ηv的規律性
4.4.2 機械效率的規律
4.4.3 系列設計泵的總效率
4.5 輸出流量，輸入扭矩和輸入功率
4.6 額定壓力、公稱轉速、吸人壓力
4.7 系列設計的幾何相似
4.8 密封帶長度和間隙
4.8.1 密封帶長度
4.8.2 密封帶間隙
4.9 徑向柱塞泵的設計、計算步驟
第5章 壓力變量控制和負載敏感變量控制
5.1 手動恒壓變量控制
5. 5.1 手動恒壓變量控制的結構原理
5.1.2 手動恒壓控制閥設計原理
5.1.3 恒壓變量控制動態特性
5.2 電液比例恒壓控制
5.2.1 關于電液比例控制
5.2.2 徑向柱塞泵的電液比例恒壓控制結構原理
5.2.3 電液比例恒壓控制工作性能分析
5.3 負載敏感控制
5. 3.1 手動負載敏感控制工作原理
5.3.2 手動負載敏感控制特性
5.3.3 電液比例負載敏感控制
5.3.4 負載敏感變量控制性能仿真分析
5.3.5 負載敏感控制的節能效果
第6章 電液比例排量控制和恒功率變量控制
6.1 排量控制
6.1.1 電液比例排量控制工型
6.1.2 電液比例排量控制Ⅱ型
6.1.3 手動伺服排量控制
6.1.4 機械行程式排量控制
6.2 恒功率控制
6.2.1 恒功率控制概述
6.2.2 位移一力矩反饋式恒功率控制
6.3 雙向變量控制
6.3.1 錨控制
6.3.2 手動伺服雙向排量控制
6.4 徑向柱塞變量泵控制技術的最新進展
6.5 變量控制發展趨勢
第7章 主要零件制造工藝技術
7.1 鑄造工藝
7.2 鑄造件的機械加工
7.2.1 泵體機械加工
7.2.2 轉子的機械加工
7.2.3 定子的機械加工
7.3 連桿、柱塞組件結構和加工特點
7.3.1 連桿的機械加工
7.3.2 柱塞機械加工
7.4 配流軸的機械加工
7.5 控制閥的機械加工
7.5.1 閥芯的加工
7.5.2 閥體的加工
7.6 伺服閥的加工
7.6.1 閥孔的超精加工
7.6.2 伺服閥閥芯的加工
7.6.3 伺服閥的其他加工工藝技術
參考文獻
后記

評定電液比例閥的靜態性能有以下重要指標：
（1）滯環。控制電流由小到大及由大到小循環一周兩條實際特性曲線之間的最大差值△Imax與額定值IN之比，即△Imax/IN。目前國內外產品出廠指標常用△pmax/PN或△Qmax／QN。
（2）非線性度。指達到同一輸出值P或Q時，名義特性與理想特性之間最大差值，與額定電流工作區密度之比，用△ILmax／（IN—Imin），△pLmax/（pN—pmin）或（QLmax/（QN—Qmin）表示。
（3）重復精度。指連續變化輸入信號，以同一規律從小到大再從大到小輸入若干次（一般為三次）繪出p—I或Q—I曲線，檢查重復一致性，重復精度以最大偏差相對值表示。
（4）流量—壓力特性。指控制電流為某一固定值，通過比例閥的流量變化表示壓力變化的特性曲線。
（5）壓力—流量特性。指控制電流為某一固定值，通過負載壓力變化，表示流量的穩定性曲線。
描述比例閥的動態性能指標可采用時域和頻域進行描述。采用時域特性描述時，主要關注如下參數：
（1）階躍響應時間t。輸入一個階躍電流信號，輸出壓力p達到穩定狀態時，所需時間為階躍響應時間t，這個指標反映閥的靈敏度和調節穩定性，通常輸出達到調定值98％時，就可以認為達到穩定狀態。
（2）超調量。比例閥的最大輸出值與設定值的差值，一般不允許超過30％，對某些應用場合，允許的超調量更小。
（3）過渡時間。控制信號從第一次達到設定輸出值到穩定輸出設定值所需的時間。
頻域分析描述了系統對不同頻率信號輸入的響應能力，對特定頻率信號，可以用幅值比和相位差來描述。采用頻域特性描述時，主要關注開環放大系數、幅值裕量和相位裕量等參數。