燒鹼生產與操作（簡體書）

《燒堿生產與操作》內容豐富，可讀性較強，貫徹理論與實際相結合的原則，既對基本概念基本原理作了詳細闡述，更注重實際操作技能的培養和實際問題的解決，加強了課本知識與生產現場需求的聯系。《燒堿生產與操作》可作為燒堿生產人員培訓教材，也可作為專業技術人員參考書。

緒論1
第一節 氯堿工業概況1
一、中國氯堿工業概況1
二、生產能力3
三、我國氯堿工業的特點5
四、氯堿行業存在的問題6
五、氯堿行業發展趨勢9
第二節 燒堿的性質與用途13
一、燒堿的物理性質13
二、燒堿的化學性質14
三、燒堿的標準14
四、燒堿的用途15
第三節 燒堿的工業生產方法17
一、隔膜電解法17
二、水銀電解法18
三、離子膜電解法19
四、苛化法20
第四節 氯氣、氫氣的性質與用途21
一、氯氣22
二、氫氣26
第五節 氯氣與燒堿的平衡29
第六節 氯堿工業在國民經濟中的重要地位32
第七節 氯堿行業相關情況介紹34
一、中國氯堿工業發展大事記34
二、氯堿（燒堿、聚氯乙烯）行業準入條件39
思考題42
第一篇 隔膜法電解
第一章 鹽水精制43
第一節 引言43
一、我國金屬陽極隔膜法燒堿的發展歷程45
二、我國金屬陽極隔膜法燒堿的發展現狀46
第二節 鹽水制備51
一、原鹽生產52
二、鹽水溶液的性質53
三、鹽水制備原理與流程55
第三節 鹽水精制的基本原理56
一、粗鹽水雜質及危害56
二、鹽水精制原理59
三、鹽水精制要求60
四、鹽水精制工藝技術綜述61
第四節 主要設備的操作70
一、化鹽桶70
二、精制設備與操作75
三、鹽水精制操作法86
第五節 鹽水中和90
一、鹽水中和原理90
二、精鹽水的質量控制指標90
三、中和崗位生產操作與安全環保91
四、鹽泥的處理93
第六節 鹽水系統的腐蝕與防護95
一、鹽水對碳鋼的腐蝕96
二、鹽水對不銹鋼及鈦材的腐蝕96
三、化鹽設備的腐蝕與防護97
思考題98
第二章 隔膜法電解99
第一節 隔膜電解基本原理99
一、電解過程基本定律99
二、電解過程與電極反應100
三、副反應及控制措施103
第二節 隔膜電解槽104
一、隔膜電解槽104
二、電極材料106
三、隔膜材料107
四、隔膜電解槽的改進方向108
第三節 電解崗位生產工藝109
一、工藝流程109
二、主要控制指標111
三、主要設備及操作控制要點111
四、設備維護112
第四節 電解崗位生產操作114
一、電解崗位任務114
二、開停車準備114
三、正常開車與停車115
四、安全生產117
五、電解工序的腐蝕與防護118
思考題119
第三章 氯氫處理120
第一節 氫氣處理120
一、氫氣處理流程120
二、氫氣處理主要設備120
三、氫氣處理崗位生產操作124
第二節 氯氣處理127
一、氯氣冷卻與干燥128
二、氯氣處理工藝流程129
三、主要設備及操作控制要點130
四、氯氣處理設備腐蝕與防護132
五、廢氯與事故氯的處理133
六、氯氣處理崗位生產操作與安全環保138
第三節 循環冷卻水系統143
一、循環冷卻水流程144
二、循環冷卻水系統設備144
三、循環冷卻水處理148
四、典型事故案例分析152
第二篇 離子膜法電解
第四章 鹽水二次精制165
第一節 引言165
一、一次鹽水精制167
二、二次鹽水精制168
第二節 鹽水二次精制的目的170
一、一次鹽水的質量要求170
二、二次鹽水的質量規格170
三、二次鹽水質量對電解槽的影響171
第三節 鹽水二次精制工藝172
一、鹽水二次精制原理172
二、鹽水二次精制工藝流程173
三、主要設備175
第四節 淡鹽水的脫氯176
一、淡鹽水脫氯原理176
二、真空法脫氯工藝176
三、空氣吹除法脫氯工藝178
四、化學法除殘余氯工藝179
第五節 二次鹽水精制崗位生產操作180
一、操作要點180
二、二次鹽水精制崗位開停車181
三、二次鹽水精制崗位正常運行183
四、螯合樹脂的更換與添加184
五、常見故障與處理185
六、安全與環保185
第六節 鹽水精制案例185
一、一次鹽水精制工藝與淡鹽水脫氯工藝185
二、工藝缺點186
三、改進方案187
思考題189
第五章 離子膜電解190
第一節 引言190
一、離子交換膜法電解技術190
二、離子交換膜法電解工藝流程191
三、離子交換膜法電解原料要求192
四、離子交換膜法制堿技術的優勢192
第二節 離子膜電解原理193
一、電解槽中的化學反應193
二、離子膜電解工藝流程196
第三節 離子膜電解槽198
一、離子膜電解槽的分類198
二、離子膜電解槽的性能200
三、離子膜電解槽結構203
四、離子膜電解槽的發展趨勢219
第四節 離子交換膜222
一、各種膜簡介222
二、全氟離子膜結構、特性及其要求224
三、離子膜的國內使用情況231
四、離子膜損傷的原因及預防措施233
第五節 離子膜電解槽生產操作238
一、離子膜電解槽的開車準備238
二、離子膜電解槽的開停車操作241
三、離子膜電解槽的正常運行246
四、常見事故分析與處理249
五、安全與環保253
思考題254
第三篇 電解產品加工
第六章 鹽酸生產255
第一節 液氯生產255
一、產品與原輔材料說明255
二、液氯生產原理257
三、液化崗位生產操作257
四、冷凍崗位生產操作260
五、液氯輸送崗位生產操作266
六、液氯生產安全與環保268
第二節 氯化氫生產272
一、氯化氫合成原理272
二、氯化氫生產工藝流程273
三、氯化氫生產操作273
四、常見異常現象及處理275
五、氯化氫生產的主要設備277
六、氯化氫合成余熱利用技術280
七、氯化氫生產安全與環保281
第三節 鹽酸生產284
一、鹽酸生產原理287
二、高純鹽酸生產工藝288
三、鹽酸生產操作290
四、主要設備291
五、常見異常現象及處理294
第四節 事故案例296
思考題300
第七章 液體燒堿生產301
第一節 蒸發目的與流程301
一、電解液蒸發的目的301
二、液體燒堿生產流程301
三、多效蒸發生產流程306
第二節 工藝控制與設備310
一、液體燒堿生產工藝控制310
二、不正常現象及處理311
三、液體燒堿生產主要設備313
第三節 安全與環保321
第四節 生產案例325
一、離子膜法制燒堿生產工藝325
二、氯堿企業生產技術管理328
思考題335
參考文獻336

②對所屬管道閥門、設備進行檢查，是否具備開車條件，若不具備應及時報告班長并聯系處理。
③檢查所有氫氣斷電器是否裝好，氯氣支管是否裝好。
④將所有電解液漏斗安裝好。
⑤將氫氣安全水封蓋好，并加水滿流；將氯氣壓力計、氫氣壓力計、氫氣安全水封的水加好。
⑥經檢查一切都具備開車條件后，將氫氣阻火器用水封死，開始向氫氣總管內充氮氣。
⑦充氮氣1h后開始向電解槽內加鹽水，鹽水液位加至200～300ram為合格，但不允許電槽往外跑鹽水。
⑧所有電槽鹽水加好后，再檢查一次電槽是否有接地現象，如有經立即消除后再及時報告當班班長，本崗位具備開車條件并堅守崗位待命。
三、正常開車與停車
（一）正常開車
本崗位接到開車命令后，按以下步驟開車。
①首先拔掉流出堿管的膠塞，待氫氣斷電器中無鹽水，堿漏斗中不積鹽水時，報告送電總指揮，本崗位可以送電。
②調節鹽水閥門，維持電槽陽極液位，同時觀察是否送電。
③當電槽送電后，注意觀察電槽是否有異常現象，如有應立即處理并上報。
④當電槽送電后檢查對地電壓表，看正負電壓對地是否平衡，如發現偏差超過規定指標應立即進行處理，并報告當班班長，通知有關人員盡快恢復。
⑤檢查電槽液面，如發現電槽鹽水流量供應不上時應立即更換大膠管加鹽水，確保電槽陽極液位在玻璃液位計上能觀察到。
⑥經檢查一切正常后，報告送電總指揮可以提電流。
⑦氫氣純度長時間上不去，應及時查找原因并積極處理。
⑧作好崗位開車原始記錄。
（二）正常停車
本崗位接到停車命令后，按下列步驟進行停車。
①氫氣泵或氫壓機停車后立即將氫氣阻火器的水排空，然后將氫氣安全水封蓋揭開。
②拔出氯氣支管一根。
③將氫氣斷電器和膠管取下來。
④停電后當電解液濃度達到要求時，將流出堿管塞死。
⑤待所有電槽陽極鹽水液位達到200～300mm時，將鹽水閥門全部關閉，停止加鹽水。
⑥將堿液漏斗全部取出。
（三）緊急停車
設備運行過程中出現下列問題時應緊急停車。
①廠內外供電系統發生故障而突然停直流電時，班長（或操作人員）必須按緊急停車步驟進行處理，聽候調度室命令。