刀具切削與選用（簡體書）

《高職高專機電類工學結合模式教材：刀具切削與選用》基於高等職業教育機械製造類專業的專業課程《金屬切削原理與刀具》，編寫時緊密對接職業崗位群，以國家職業標準中的職業工種為主線。《高職高專機電類工學結合模式教材：刀具切削與選用》按刀具角度及測量、刀具切削基本規律及應用、車削及車刀選用、銑削及銑刀選用、鑽削及孔刀選用、磨削及砂輪選用6個單元設計項目內容，其中的項目任務及載體取自工程實際，力求體‘現職教特點，滿足應用型高技能人才職業技能培養的需要。．

《高職高專機電類工學結合模式教材:刀具切削與選用》由清華大學出版社出版。

第1單元刀具角度及測量
單元目標
單元要點
項目1.1 刀具設計圖繪製
項目目標
項目任務
相關知識
1.1.1 刀具切削基本定義
1.1.2 刀具的組成
1.1.3 刀具參考系
1.1.4 刀具角度定義
1.1.5 車刀設計圖
項目實施
訓練作業
項目1.2 刀具角度測量及換算
項目目標
項目任務
相目關知識
1.2.1 正交平面參考系刀具角度測量
1.2.2 法平面和假定工作平面參考系刀具角度換算
項目實施
訓練作業
實訓報告
知識拓展1：刀具材料
知識拓展2：工件材料的切削加工性
第2單元刀具切削基本規律及應用
單元目標
單元要點
項目2.1 刀具切削基本規律
項目目標
項目任務
相關知識
2.1.1 切削變形
2.1.2 切削力
2.1.3 切削熱與切削溫度
2.1.4 刀具磨損
2.1.5 刀具壽命
項目實施
訓練作業
項目2.2 刀具切削基本規律的應用
項目目標
項目任務
相關知識
2.2.1 表面粗糙度控制
2.2.2 刀具幾何參數的選擇
2.2.3 切削用量的合理選擇
項目實施
訓練作業
知識拓展：切屑控制
第3單元車削及車刀選用
單元目標
單元要點
項目3.1 車刀及車削
項目目標
項目任務
相關知識
3.1.1 車刀的類型
3.1.2 車削用量和切削層參數
3.1.3 硬質合金焊接式車刀
3.1.4 機夾式車刀
3.1.5 可轉位車刀
訓練作業
項目3.2 車刀角度刃磨
（項目目標
（項目任務
相關知識
3.2.1 車刀的刃磨
3.2.2 銑刀及其他刀具的刃磨
項目實施
訓練作業
實訓報告2
知識拓展：數控刀具及其工具系統
第4單元銑削及銑刀選用
單元目標
單元要點
項目4.1 銑刀及銑削
項目目標）
項目任務
相關知識
4.1.1 銑刀的類型
4.1.2 銑削用量與銑削層參數
4.1.3 銑刀的幾何參數
4.1.4 銑削力
4.1.5 銑削方式
4.1.6 銑刀磨損與銑刀壽命
4.1.7 常用銑刀的結構特點和使用
項目實施
訓練作業
項目4.2 銑刀刃磨
項目目標
項目任務
相關知識
4.2.1 銑刀的刃磨
4.2.2 銑刀刃磨角度的檢測
4.2.3 滾刀的刃磨
項目實施
訓練作業
知識拓展：切齒刀具
第5單元鑽削及孔刀選用
單元目標
單元要點
項目5.1 孔刀及鑽削
項目目標
項目任務
相關知識
5.1.1 孔刀類型
5.1.2 鑽削過程
5.1.3 麻花鑽的結構
5.1.4 麻花鑽的幾何參數
5.1.5 各種麻花鑽的結構特點及選用
5.1.6 擴孔鑽和鍃鑽
5.1.7 鏜刀
5.1.8 鉸刀
5.1.9 拉刀
5.1.1 0複合孔加工刀具
項目實施
訓練作業
項目5.2 孔刀的刃磨及修磨
項目目標
項目任務
相關知識
5.2.1 麻花鑽的刃磨
5.2.2 麻花鑽的修磨
5.2.3 鉸刀的重磨與研磨
5.2.4 拉刀的重磨
項目實施
訓練作業
知識拓展：螺紋加工
第6單元磨削及砂輪選用
單元目標
單元要點
項目6.1 磨具及磨削
項目目標
項目任務
相關知識
6.1.1 磨具的種類及用途
6.1.2 砂輪
6.1.3 磨削運動及磨削用量
6.1.4 磨削加工規律
6.1.5 磨削表面質量
6.1.6 磨削與磨具技術的發展
項目實施
訓練作業
項目6.2 砂輪的合理使用
項目目標
項目任務
相關知識
6.2.1 砂輪的安裝
6.2.2 砂輪的平衡
6.2.3 砂輪的修整
項目實施
訓練作業
知識拓展：砂輪機安全操作規程
參考文獻．

此外，由于斷續切削、沖擊振動，因此也出現其他形式的損壞。當硬質合金面銑刀進行高速銑削時，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度越高，產生這種疲勞破損就越早且越嚴重。大多數硬質合金面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后便產生沒有裂紋的斷齒。
2.銑刀壽命及影響因素
（1）銑刀壽命
銑刀用鈍后需要進行重磨，通常把刀具兩次重磨之間使用的時間稱為刀具耐用度。為了獲得較長的銑刀壽命，必須恰當地規定出其磨鈍標準。銑刀的磨損標準規定在后刀面上，高速鋼圓柱銑刀粗銑鋼件時VB=0.6mm，精銑鋼件時VB=0.25mm；硬質合金面銑刀銑削鋼件時VB=1～1.2mm，銑削鑄件時VB=1.5～2mm；高速鋼圓柱形銑刀的壽命T=100～400min，硬質合金面銑刀的壽命T=80～600min。
除根據銑刀的磨損標準判定銑刀是否重磨外，生產中還可通過聽聲音、看工件表面顏色和粗糙度、看刀齒表面顏色和痕跡等進行判斷。
（2）影響銑刀壽命的因素
由刀具切削基本規律可知，影響刀具使用壽命的主要原因是切削熱的產生，而切削熱又主要是由于切削力所引起的，而切削力的大小則決定于工件材料和刀具材料的性能、刀具的幾何形狀以及加工中所采用的切削用量和冷卻潤滑液等。因此，要提高銑削刀具的壽命，就必須從減小銑削力人手。下面分析影響銑削力、銑削熱和銑刀耐用度的因素。
①工件材料。工件材料的硬度、強度越大，銑削力和銑削熱就會增加，銑刀磨損會加快，耐用度要降低。一般來說，銑削鋼料時的銑削力大于銑鑄鐵的銑削力，這是因為鋼料的強度、變形均較大，刀面上的摩擦也較大。但是在銑削鑄鐵毛坯時，常常因為毛坯表面帶有較硬的氧化皮或帶有雜質、砂粒等而加速銑刀的磨損。
②銑刀材料。銑刀材料對銑刀磨損的影響是由其紅硬性和耐磨性決定的。
③銑刀幾何形狀。當工件材料、銑刀材料確定后，影響銑削力的主要因素就是銑刀的幾何形狀和銑削用量。銑刀幾何形狀的影響主要如下：
a.銑刀前角。前角增大，可以減小切屑變形和摩擦，從而使銑削力降低，在銑削時比較輕快，以減少銑削熱，刀具壽命有所提高。但若前角取得過大，會削弱其刀刃的強度，特別是在粗加工時對銑刀更為不利。因此，降低銑削力的有效方法，是在保證刀齒強度的前提下，適當加大銑刀前角。
b.銑刀后角。后角越小，后刀面的磨損就越嚴重，耐用度就會降低。同樣，后角太大也會降低銑刀的強度。
c.銑削用量。銑削用量中的銑削速度、每齒走刀量、銑削深度和寬度對刀具耐用度都有很大影響。
當銑削速度增加時，切屑變形就會加快，且切削熱就要增加。同時，存在切削熱來不及擴散、前刀面的溫度顯著增高，從而降低了銑刀的機械性能和耐磨性能，且使其耐用度降低。
當每齒走刀量增加時，會使銑削面積增加，且銑削力、銑削熱都會增加，因而加快了刀具的機械磨損和熱磨損，且使其耐用度降低。
當銑削深度增加時，會使銑削面積增加，且銑削力、銑削熱隨之增加，銑刀磨損加劇，壽命降低。