UG NX8數控編程實用教程(第3版)(附光碟)（簡體書）

UGNX是目前功能最強大的CAD/CAM軟件之一，《高職高專先進製造技術規劃教材：UGNX8數控編程實用教程（第3版）》以UGNX8中文版為藍本，系統介紹了UGNX加工模塊應用的實用數控編程技術，重點突出對UGNXCAM3軸數控銑編程中各個參數的意義和設置方法的說明，並以大量的圖形來配合講解。《高職高專先進製造技術規劃教材：UGNX8數控編程實用教程（第3版）》主要內容包括利用CAD／CAM軟件進行數控銑（加工中心）編程的基礎知識、思路、方法和工藝處理，UGNX型腔銑、平面銑、固定軸曲面輪廓銑、鑽孔加工等各種加工方法的數控銑加工工序的生成步驟、參數設置及實用技巧、編程實例等，同時結合精選的編程實例進行講解，可使讀者對UGNX編程有更深的認識，從而高效率、高質量地完成數控編程實用技術的學習。《高職高專先進製造技術規劃教材：UGNX8數控編程實用教程（第3版）》可作為數控編程人員CAM技術的自學教材和參考書，也可作為UGNXCAM技術各級培訓教材以及高職高專相關專業的課程教材。

《高職高專先進制造技術規劃教材:UG NX8數控編程實用教程(第3版)》可作為數控編程人員CAM技術的自學教材和參考書，也可作為UG NX CAM技術各級培訓教材以及高職高專相關專業的課程教材。

第1章緒論1．1CAD／CAM軟件交互式編程的基本實現過程1．1．1獲得CAD模型1．1．2加工工藝分析和規劃1．1．3CAD模型完善1．1．4加工參數設置1．1．5刀軌計算1．1．6檢查校驗1．1．7後置處理1．2編制高質量的數控程序1．3數控程序基礎1．3．1數控程序的結構1．3．2常用的數控指令1．3．3手工編程示例1．4CAD／CAM軟件數控編程功能分析及軟件簡介1．4．1CAD／CAM軟件功能1．4．2UGNXCAM的特點1．5CAM數控加工工藝1．5．1數控加工的工藝特點1．5．2工藝分析和規劃1．6CAM自動編程的工藝設計1．6．1工藝類型設置1．6．2走刀方式的選擇1．6．3加工對象及加工區域的設置1．6．4刀具的選擇及參數設置1．6．5切削用量的選擇與計算1．7高速加工數控編程簡介1．7．1高速加工概述1．7．2高速加工的工藝設置1．7．3高速加工程序的編制要點思考與練習第2章NX編程基礎2．1進入加工環境2．1．1NX加工環境2．1．2NX加工模塊的工作界面2．1．31Jn-r模塊專有工具條2．2UGNX編程的一般步驟任務2-1創建橢圓凹槽加工工序2．3創建程序2．4創建刀具2．5創建加工方法2．6創建幾何體2．6．1坐標系幾何體2．6．2工件幾何體2．7工序導航器2．7．1工序導航器的顯示2．7．2工序管理2．8刀軌檢驗2．8．1重播刀軌2．8．2刀軌列表2．8．3確認刀軌2．9刀具路徑後置處理任務2-2創建凹凸花形零件加工程序思考與練習第3章型腔銑3．1型腔銑簡介3．2型腔銑工序的創建步驟任務3-1創建凹模型腔銑工序3．3“型腔銑”對話框的參數組簡介3．4刀軌設置3．4．1切削模式3．4．2步距與切深設置3．4．3切削層3．5切削參數3．5．1策略3．5．2餘量3．5．3拐角3．5．4連接3．5．5空間範圍3．5．6更多3．6非切削移動3．6．1進刀3．6．2退刀3．6．3起點／鑽點3．6．4轉移／快速3．6．5避讓3．6．6更多3．7進給率和速度任務3-2創建凸模零件的型腔銑工序3．8型腔銑工序的幾何體任務3-3創建弧形凹槽粗加工的型腔銑工序3．9型腔銑的子類型3．9．1深度加工輪廓3．9．2剩餘銑3．9．3拐角粗加工與深度加工拐角任務3．4創建凸模零件加工粗、精加工程序思考與練習第4章平面銑4．1平面銑簡介4．2平面銑工序的創建任務4-1創建心形凹槽平面銑工序4．3平面銑的幾何體4．3．1“面”模式選擇邊界幾何體4．3．2“曲線／邊”模式創建邊界4．3．3“點”模式創建邊界4．3．4“邊界”模式創建邊界4．3．5邊界的編輯4．3．6底面任務4-2創建凸輪平面銑工序4．4平面銑的切削層4．5平面輪廓銑4．6面銑削4．6．1面銑削的幾何體選擇4．6．2面銑削的刀軌設置4．7文本銑削任務4．3創建箱蓋平面銑工序思考與練習第5章固定軸曲面輪廓銑5．1固定軸曲面輪廓銑簡介5．2固定軸曲面輪廓銑工序的創建5．2．1創建固定軸曲面輪廓銑工序5．2．2固定軸曲面輪廓銑工序的幾何體5．2．3切削參數5．2．4非切削移動5．2．5驅動方法任務5-1創建弧形凹槽精加工的固定輪廓銑工序5．3邊界驅動方法5．3．1驅動幾何體5．3．2驅動設置5．4區域銑削驅動方法5．5清根驅動方法……第6章鑽孔加工附錄AFANUC數控系統的G代碼和M代碼附錄BUGNX的後置處理器配置附錄CNXCAM常用術語中英文對照表參考文獻

3.3D動態
3D動態模擬刀具對毛坯切削運動的過程，與2D動態相似。但3D動態可以在模擬時從任意方位觀看切削過程，如圖2—57所示為3D動態可視化刀軌示例。
以動態方式顯示刀具切削過程時，需要指定用于加工成零件的毛坯。如果在創建工序時沒有指定毛坯幾何體，那么在選擇播放時，系統將彈出一個警告對話框，如圖2—58所示，提醒當前沒有毛坯可用于驗證。
單擊OK按鈕，系統會彈出指定臨時毛坯的對話框，與創建工件幾何體中指定毛坯方法相同，可以選擇毛坯定義類型來創建一個毛坯，最常用的方法為選擇毛坯幾何體類型為“包容塊”。
2.9刀具路徑后置處理
CAM過程的最終目的是生成一個數控機床可以識別的代碼程序。數控機床的所有運動和操作是執行特定的數控指令的結果，完成一個零件的數控加工一般需要連續執行一連串的數控指令，即數控程序。手工編程方法根據零件的加工要求與所選數控機床的數控指令集來編寫數控程序，直接手工輸入到數控機床的數控系統。自動編程方法則不同，經過刀路軌跡計算產生的是刀位文件（Cutter Location Source File），而不是數控程序，因此，需要設法把刀位文件源文件轉換為特定機床能執行的數控程序，輸入數控機床的數控系統，才能進行零件的數控加工。把刀位源文件轉換成特定機床能執行的數控程序的過程稱為后置處理（Post Processing）。UG的刀位文件為CLSF文件，要將其轉化成NC文件，成為數控機床可以識別的G代碼文件。NX軟件通過UG／POST，將產生的刀具路徑轉換成指定的機床控制系統所能接收的加工指令。
1.UG／POST后置處理條件
用UG／POST進行后置處理時，需具備以下條件。
（1）刀具路徑。在UG加工環境中創建的操作必須生成刀具路徑（Tool Paths）。因為UG／POST需要包含在UG—part文件中的刀具路徑信息作為后置處理的輸入。
專家指點：當選擇的操作是經過參數修改而沒有重新生成的刀具路徑時，進行后處理時會彈出警告信息對話框。如果不需要重新生成而是直接作后處理，單擊“確定”按鈕將按原先生成的刀具路徑進行后處理。否則，應先單擊“取消”按鈕，進行重新生成后，再作后處理操作。
（2）加工輸出管理器（The Manufacturing Output Manager）。加工輸出管理器是UG／POST后置處理器的核心，是UG提供的一個事件驅動工具。在后置處理時，加工輸出管理器啟動翻譯器并增添功能信息與數據到翻譯器，加載事件管理和定義文件。加工輸出管理器的工作流程如下：系統首先利用事件生成器從刀具路徑中提取每個事件及其相關信息，并將這些信息傳送到加工輸出管理器進行處理；然后把帶有相關數據信息的事件傳遞到已生成的事件管理器中，由事件管理器對事件進行處理：再將要輸出的數據信息返回到加工輸出管理器；最后加工輸出管理器通過閱讀定義文件的有關信息來確定輸出文件的格式。
（3）事件生成器（The Event Generator）。事件生成器是一個提取零件的刀具路徑數據的文件，它能將提取的刀具路徑數據作為事件和參數發送到加工輸出管理器。這些事件包含大量能使數控機床執行某些特定加工動作的信息。例如，要使數控機床沿某一直線運動到參數X、Y、Z所確定的位置點，事件生成器將會產生一個直線運動事件，該事件帶有直線運動終點X、Y、Z坐標值的參數信息，這些信息將會被發送到加工輸出管理器中。