機械製造技術基礎（簡體書）

《“十二五”普通高等教育本科規劃教材•全國本科院校機械類創新型人才培養規劃教材：機械製造技術基礎》由李菊麗、何紹華主編，《“十二五”普通高等教育本科規劃教材•全國本科院校機械類創新型人才培養規劃教材：機械製造技術基礎》是為適應機械類專業本科應用型人才的培養目標及課程教學大綱的要求，結合編者多年的教學實踐及教學研究成果編寫而成的。機械製造技術基礎是我國高等院校機械類及近機類專業一門重要的技術基礎課。本書以機械製造工藝過程為主線，將基本理論、基礎知識與工程應用有機地結合起來，系統地介紹了金屬切削基本原理，機床、刀具、夾具等基本知識，機械加工和裝配工藝規程的設計，機械加工精度及表面質量的分析與控制方法，現代生產管理模式及製造技術的發展趨勢等。《“十二五”普通高等教育本科規劃教材•全國本科院校機械類創新型人才培養規劃教材：機械製造技術基礎》可作為高等院校機械類（機械設計製造及其自動化、機械工程及自動化、車輛工程、機械電子工程、材料成型及控制工程等）專業的課程教材，也可作為職業技術院校、成人高校等相關專業的教材或參考書，還可供機械製造工程技術人員和企業管理人員參考使用。

第1章 機械製造概論1．1. 機械製造業在國民經濟中的地位和作用1．1．1 製造業的發展過程1．1．2 製造業在國民經濟中的地位和作用1．2 機械產品的製造過程與生產組織1．2．1 機械產品的製造過程1．2．2 生產類型與生產模式1．3. 零件的製造過程1．3．1 零件的製造方法1．3．2 零件的製造過程1．4 本課程的性質、教學內容和學習方法習題第2章 機械加工方法與裝備2．1. 金屬切削加工的基礎知識2．1．1 工件表面的形成方法及所需的運動2．1．2 機床的基本知識2．1．3 刀具的幾何角度2．1．4 刀具材料2．2. 車削加工2．2．1 車削加工的工藝特點2．2．2 車床2．2．3 車刀2．3 鑽削、鉸削和鏜削加工2．3．1 鑽削加工2．3．2 鉸削加工2．3．3 鏜削加工2．4 銑削加工2．4．1 銑削加工的特點2．4．2 銑床2．4．3 銑刀2．4．4 銑削方式2．5 刨削和拉削加工2．5．1 刨削加工2．5．2 拉削加工2．6. 磨削加工2．6．1 磨削加工的特點2．6．2 磨床2．6．3 磨料與磨具2．6．4 常用磨削加工方法2．6．5 精密與光整加工2．7. 齒輪齒面加工2．7．1 齒輪齒面加工方法2．7．2 齒輪加工機床2．7．3 齒輪加工刀具2．8. 數控機床與加工中心2．8．1 數控機床2．8．2 加工中心2．9. 特種加工2．9．1 電火花加工2．9．2 電解加工2．9．3 激光加工2．9．4 超聲波加工習題第3章 金屬切削過程及控制3．1. 金屬切削過程3．1．1 切屑形成過程及變形區的劃分3．1．2 變形程度的表示方法3．1．3 刀一屑接觸區的擠壓摩擦與積屑瘤3．1．4 已加工表面的形成3．1．5 切屑的類型及控制3．2. 切削力3．2．1 切削力的來源及力的分解3．2．2 切削力與切削功率的計算3．2．3 切削力的測量3．2．4 影響切削力的主要因素3．3. 切削熱與切削溫度3．3．1 切削熱的產生與傳導3．3．2 切削溫度的分佈3．3．3 影響切削溫度的主要因素3．4. 刀具的磨損、破損及使用壽命3．4．1 刀具的磨損形式3．4．2 刀具磨損的原因3．4．3 刀具磨損過程及磨鈍標準3．4．4 刀具使用壽命及與切削用量的關係3．4．5 刀具的破損3．5. 工件材料的切削加工性3．5．1 衡量材料切削加工性的指標3．5．2 材料的物理力學性能對切削加工性的影響3．5．3 改善材料切削加工性的途徑3．6. 切削條件的合理選擇3．6．1 刀具幾何參數的合理選擇3．6．2 刀具使用壽命的選擇3．6．3 切削用量的合理選擇3．6．4 切削液的合理選用習題第4章 機床夾具設計原理4．1. 概述4．1．1 機床夾具的組成4．1．2 機床夾具的分類4．1．3 機床夾具的功用4．2. 工件在夾具中的定位4．2．1 六點定位原理4．2．2 常見定位方法與定位元件4．2．3 定位誤差的分析計算4．3. 工件在夾具中的夾緊4．3．1 夾緊裝置的組成和基本要求4．3．2 夾緊力的確定4．3．3 常用夾緊機構4．3．4 聯動夾緊機構4．3．5 定心夾緊機構4．4 典型機床夾具4．4．1 鑽床夾具4．4．2 銑床夾具4．4．3 車床夾具4．4．4 組合夾具4．4．5 成組夾具習題第5章 機械加工工藝規程設計5．1. 概述5．1．1 生產過程和工藝過程5．1．2 機械加工工藝過程的組成5．2 機械加工工藝規程設計5．2．1 機械加工工藝規程的設計步驟及內容5．2．2 工藝路線的擬訂5．2．3 工序尺寸及公差的確定5．2．4 工藝方案的技術經濟分析5．2．5 工藝文件的編制5．2．6 典型零件加工工藝過程分析5．3 成組技術與計算機輔助工藝規程設計5．3．1 成組技術5．3．2 計算機輔助工藝規程設計習題第6章 機械裝配工藝基礎6．1 概述6．1．1 裝配的基本概念6．1．2 裝配工作的基本內容6．1．3 裝配精度與裝配尺寸鏈6．2 機械產品的裝配工藝方法6．2．1 互換裝配法6．2．2 選擇裝配法6．2．3 修配裝配法6．2．4 調整裝配法6．3 裝配工藝規程設計基礎6．3．1 裝配工藝規程概念6．3．2 制定裝配工藝規程的基本原則和原始資料6．3．3 裝配工藝規程的內容及制定步驟習題第7章 機械加工質量分析與控制7．1 機械加工精度概述7．1．1 機械加工精度與加工誤差7．1．2 獲得加工精度的方法7．1．3 研究機械加工精度的目的和方法7．2 影響加工精度的因素7．2．1 加工原理誤差7．2．2 工藝系統的幾何誤差7．2．3 工藝系統受力變形引起的加工誤差7．2．4 工藝系統熱變形引起的加工誤差7．2．5 工件內應力引起的加工誤差7．3 加工誤差的統計分析7．3．1 加工誤差的性質7．3．2 加工誤差的統計分析7．4 提高加工精度的主要途徑7．5 機械加工表面質量7．5．1 加工表面質量概述7．5．2 影響加工表面質量的因素7．5．3 提高加工表面質量的途徑習題第8章 機械製造技術的發展8．1 超精密加工與納米加工技術8．1．1 超精密加工概述8．1．2 金剛石超精密切削8．1．3 超精密磨削8．1．4 超精密特種加工8．1．5 納米級加工技術8．2 機械製造自動化技術8．2．1 剛性自動化8．2．2 柔性自動化8．3 快速響應製造技術8．3．1 新產品的快速研製8．3．2 製造資源的快速重組8．4 綠色製造技術8．4．1 概述8．4．2 綠色製造過程8．4．3 綠色產品習題習題參考答案參考文獻