工業副產石膏資源化綜合利用及相關技術（簡體書）

《工業副產石膏資源化綜合利用及相關技術》工業副產石膏是各行業在生產主產品的過程中排放的一種工業廢棄物，其主要成分為硫酸鈣，會有零至兩個結晶水。目前工業副產石膏的主要利用途徑是用做水泥緩凝劑以及製備石膏板，但是其利用的過程中或多或少存在一定的問題；且工業副產石膏的利用率極低，大部分企業的處理方式是直接堆放處理。
《工業副產石膏資源化綜合利用及相關技術》綜合國內外對工業副產石膏的利用方法，結合工業副產石膏綜合利用的研究工作，對工業副產石膏的有關理論進行了闡述，同時對工業副產石膏在膠凝材料、水泥、混凝土、建築石膏、傳統建築製品和新型建築材料等方面的應用進行了分析，提供了具體的技術工藝，對其在利用中易出現的問題給出了解決的措施。理論聯繫實踐，適合從事工業副產石膏生產、科研和應用等技術人員閱讀參考。

《工業副產石膏資源化綜合利用及相關技術》主編組織了在石膏建筑領域從事科研、生產的教授、學者和博士對工業副產石膏資源化綜合利用及相關技術進行了整理編寫，內容包括石膏的分類和石膏的晶體學特性、工業副產石膏的基本理化特性以及各種工業副產石膏如脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏等的產生過程和原理，并對工業副產石膏在膠凝材料、水泥混凝土、建筑石膏、傳統建筑制品以及新型建筑材料中的應用進行了分析，企盼能為工業副產石膏的資源化綜合利用貢獻一分微薄之力。

緒論
第一章石膏的種類和晶體學特性
第二章工業副產石膏的生產過程
第三章工業副產石膏的基本理化特性
第四章工業副產石膏製備石膏基膠凝材料及其特性
第五章工業副產石膏在水泥和混凝土中的應用
第六章工業副產石膏製備建築石膏技術和工藝
第七章工業副產石膏在傳統建築製品中的應用
第八章工業副產石膏在新型建材中的應用
結束語

1.蒸壓法
桂苗苗、叢鋼探索了脫硫石膏用蒸壓法制α—半水石膏的可行性，認為在保證合適的蒸壓制度時，出釜后的物料立即送入已升溫至100℃的干燥設備中可以避免次生二水石膏和無水石膏的產生，增加α—半水石膏的純度。確定的蒸壓制度為：150℃下恒壓8h，烘干制度為110℃下恒溫24h，可制得7d抗壓強度為26.8MPa的α—半水石膏。并認為α—半水石膏晶形是影響其性能的重要因素，為了獲得結晶良好的α—半水石膏，應對工藝過程加以嚴格控制。段珍華、秦鴻根、李崗、唐修仁等作了脫硫石膏制備高強α—半水石膏的晶形改良劑與工藝參數研究，以電廠脫硫石膏為原料，采用高壓反應釜加入一定的晶形轉化劑，在120～150℃制α—半水石膏，成功地生產出抗壓強度為40～60MPa的高強α—半水石膏，并可聯動生產石膏砌塊。由于此工藝減少石膏粉干燥工序，可降低熱耗40％。
姜洪義、曹宇等研究了采用蒸壓法和水熱法兩種方法制α—半水石膏，認為不同的石膏品種對α—半水石膏的性能有很大的影響，實驗證明：以天然的纖維石膏為原料能夠制得強度很高的α—半水石膏；蒸壓法比水熱法能制備出性能更好的α—半水石膏，且工藝較為簡單；在α—半水石膏的制備過程中添加轉晶劑能有效地控制半水石膏的晶體生長，加入適量的轉晶劑可以使α—半水石膏的晶體形狀轉變為塊狀、短柱狀，并能顯著地提高α—半水石膏的強度。
2.常壓水熱法
水熱法制備高強石膏工藝中，α—半水石膏在液相中成核、生長，與蒸壓法相比，水熱法α—半水石膏晶粒缺陷較少、發育完整、強度較高。國外20世紀90年代以來新建的高強石膏生產線以水熱法為主，水熱法工藝已逐漸成為高強石膏制備的主流工藝。但水熱法工藝流程較長，影響因素較多，控制不好，產品質量容易波動。