認識製造（簡體書）

《國家級工程訓練示範中心“十二五”規劃教材：認識製造》闡述了機械工程材料的發展、熱加工技術和熱處理、切削加工的基本原理與發展、特種加工技術與數控技術的發展等知識，在簡單產品的設計、製造中引入精度、配合、生產綱領、工藝等基本概念，力求引導讀者瞭解製造過程，瞭解工程技術人員處理問題、解決問題的思維方式。
《國家級工程訓練示範中心“十二五”規劃教材：認識製造》可以作為大中專院校非機械類專業學生的機械工程教材，也可作為認識製造的科普讀物。

《國家級工程訓練示范中心"十二五"規劃教材:認識制造》可以作為大中專院校非機械類專業學生的機械工程教材，也可作為認識制造的科普讀物。

第1章 概述
1.1 製造發展的歷程
1.2 機械製造的一般過程
1.2.1 機器
1.2.2 機械製造的一般過程
1.2.3 機械製造工藝基本知識

第2章 材料與材料成形技術
2.1 常用金屬材料概述
2.1.1 黑色金屬及其合金
2.1.2 有色金屬及其合金
2.2 鑄造
2.2.1 鑄造工藝方案的確定
2.2.2 砂型鑄造工藝圖
2.2.3 製作模樣、芯盒
2.2.4 造型與造芯
2.2.5 合型
2.2.6 澆注
2.2.7 鑄件的落砂和清理
2.3 鍛壓
.2.3.1 鍛造
2.3.2 衝壓
2.4 焊接
2.4.1 焊接分類
2.4.2 焊條電弧焊
2.4.3 氣焊和氣割
2.4.4 其他焊接方法
2.4.5 焊接新技術、新工藝
2.5 熱處理
2.5.1 熱處理原理基礎
2.5.2 鋼的熱處理及其作用
2.5.3 退火與正火
2.5.4 淬火與回火
2.5.5 表面熱處理
2.5.6 熱處理常用加熱設備

第3章 金屬切削加工
3.1 切削加工的基本概念
3.1.1 切削運動
3.1.2 切削用量
3.1.3 切削刀具
3.1.4 金屬材料的切削加工性
3.1.5 常見的切削方法
3.2 常用量具
3.2.1 遊標卡尺
3.2.2 千分尺
3.2.3 百分表
3.2.4 塞尺
3.2.5 直角尺
3.3 鉗工
3.3.1 鉗工的基本操作
3.3.2 案例分析
3.4 車削加工
3.4.1 車床
3.4.2 車削用刀具
3.4.3 工件的裝夾與常用附件
3.4.4 車削的基本加工方法
3.4.5 車削加工一般過程
3.4.6 案例分析
3.5 銑削與刨削加工
3.5.1 銑削加工
3.5.2 刨削加工
3.5.3 案例分析
3.6 鏜削加工
3.6.1 鏜削的工藝特點
3.6.2 鏜床
3.7 磨削加工
3.7.1 磨削用切削刀具--砂輪
3.7.2 磨削的基本加工方法

第4章 數控技術
4.1 數控加工的基本原理
4.1.1 數控加工過程與數控機床組成
4.1.2 加工運動方式
4.1.3 伺服控制
4.2 數控編程
4.2.1 數控機床坐標系
4.2.2 數控編程的一般步驟
4.2.3 數控機床編程實例

第5章 特種加工技術
5.1 電火花加工
5.1.1 電火花成形加工
5.1.2 電火花線切割加工
5.2 激光加工技術
5.2.1 激光
5.2.2 激光加工的原理與設備
5.3 超聲加工
5.3.1 超聲波
5.3.2 超聲加工的基本原理和應用
5.4 其他特種加工
5.4.1 電子束加工
5.4.2 離子束加工

第6章 裝配
6.1 機器零、部件的裝配
6.1.1 裝配的技術準備工作
6.1.2 裝配
6.1.3 裝配示例
6.2 機器零、部件裝配後的調試
6.2.1 滾動軸承裝配後的調整
6.2.2 齒輪裝配後的調整
6.2.3 裝配調整示例
6.3 裝配過程自動化

第7章 新技術與創新
7.1 三坐標測量與逆向工程
7.1.1 順向工程與逆向工程
7.1.2 逆向工程的基本方法
7.1.3 三坐標測量技術
7.2 快速成形
7.2.1 快速成形的機理和發展
7.2.2 快速成形技術的優越性
7.2.3 常用的快速成形技術
7.2.4 快速成形製造工藝的選擇
7.3 創新、創造與發明
參考文獻

（1）熱加工帶來的殘余應力，主要是在熱加工時由于工件受熱不均勻或冷卻速度不一致造成的，在鑄造件中最為明顯。
（2）工件在冷狀態下受力引起的殘余應力。對于焊接的結構件經常需要對焊接變形進行校正，在常溫下的校正過程中也會產生工件的殘余應力。
（3）加工帶來的殘余應力。這是切削力和切削熱共同影響造成的殘余應力，在切削加工中是不可避免的。
殘余應力的特點是在應力緩慢釋放的過程中，工件會緩慢地出現變形。對于精度高的零件，都必須注意加工殘余應力對尺寸精度和形狀精度的影響。
消除殘余應力的方法是時效處理（見第2章熱處理部分）。我們經常看到鑄件長期在露天環境下風吹日曬，實際上是利用自然界的溫度變化消除鑄件的鑄造殘余應力。在零件加工過程中消除殘余應力的方法是人工時效處理，包括利用高溫時效（500～600℃）、低溫時效（200～300℃）、熱沖擊時效（工件加熱后在室溫空氣中冷卻）和振動時效（用木錘敲擊工件加速殘余應力釋放）等。
2.表面質量
機器主要零件的表面質量對產品的耐磨性、疲勞強度、耐腐蝕性和配合精度都有很大影響。尤其是那些高速、高壓、高溫環境下工作的零件，其表面質量有更高的要求。表面質量包括零件表面的幾何特征和物理力學性能。
零件表面的幾何特征指加工表面的幾何形狀誤差，通常用表面粗糙度和表面波度進行評定；零件表面的物理力學性能包括表層材料加工硬化、表面金相組織變化和表面殘余應力。
無論是機械加工的零件表面，或者是用鑄造、鍛壓等方法獲得的零件表面，總會存在著微觀幾何形狀誤差（輪廓微觀不平度），即使是經過精加工、看起來很光亮的表面，經過放大還可以看出表面仍具有一定的凸峰和凹谷。這種峰谷的高低和尖鈍，反映零件表面的粗糙程度。表面粗糙度對零件的配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、機器的工作精度、機器的可靠性和壽命有著重要的影響，還對連接的密封性、零件的美觀性等也有很大的影響。對表面粗糙度提出合理要求是一項不可缺少的重要內容。評定表面粗糙度，輪廓算術平均偏差Ra指標應用最廣，Ra越小，粗糙度越小。
1）表面質量與耐磨性
研究機械零件磨損的問題是科學研究的重要領域，研究表明，磨損可以分為3個階段：初始磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段，如圖1—13所示。