機械製造裝備及其設計（簡體書）

本書除緒論外，共八章。內容包括：金屬切削機床，傳動系統設計，機床典型部件設計，組合機床設計，金屬切削刀具，機床夾具設計，現代工藝裝備及物流系統設計等。每章後附有一定數量的習題與思考題。本書既適用於高等工科院校機械類專業以及相關專業的教學，也可供從事機械製造裝備設計與研究工作的工程技術人員和研究生參考。

《高等院校"十二五"規劃教材:機械制造裝備及其設計》既適用于高等工科院校機械設計制造及其自動化專業以及機械類其他專業的教學，也可供從事機械制造裝備設計與研究工作的工程技術人員和研究生參考。

安全離合器的工作原理見圖1—22所示。它由左半離合器1、右兩半離合器2及彈簧3等組成。離合器左半部1與右半部2之間有端面螺旋齒相嚙合，彈簧使左、右兩半離合器相互壓緊。
由光杠傳來的運動經齒輪Z56。（見圖1—14）及超越離合器M6傳至安全離合器M7左半部1，通過螺旋形端面齒帶動離合器右半部2轉動，運動再經花鍵傳至蝸桿軸XX，此時離合器螺旋齒面上產生的軸向分力，由彈簧的壓力來平衡，使離合器左、右部分保持嚙合。
當機床過載時，蝸桿軸XX的轉矩增大，安全離合器傳遞的轉矩以及產生的軸向分力也增大，當軸向分力超過彈簧的壓力，右半離合器2便壓縮彈簧向右移動，與左半離合器1脫開，安全離合器打滑，使機動進給傳動鏈斷開。當過載現象消失后，彈簧使安全離合器重新自動接合，傳動鏈恢復接通，重新正常工作。機床許用的最大轉矩和進給力，取決于彈簧3調定的壓力。
第三節齒輪加工機床
齒輪是最常用的傳動件之一，在各種機械設備上得到了廣泛應用。常用的有：直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒圓錐齒輪，蝸輪以及應用很少的非圓形齒輪等。齒輪加工有鑄造、鍛造、熱軋、沖壓以及切削加工等多種方法，但目前前四種方法的加工精度還不夠高，精密齒輪現在仍主要依靠切削法。
一、概述
齒輪加工機床是用來加工齒輪輪齒的機床。雖然種類繁多，種類各異，加工方法也不盡相同，但按形成齒輪的原理，不外是成形法和范成法兩類。
1.成形法
這是用切削刃與被加工齒輪齒槽形狀完全相符的成形刀具切削齒輪的方法。成形法加工齒輪時一般在普通銑床上進行，也可以用成形刀具在刨床上刨齒或在插床上插齒。例如，圖1—23中，在銑床上使用具有漸開線齒形的盤形銑刀或指狀銑刀銑削齒輪。輪齒的表面是漸開面，形成母線（齒廓漸開線）的方法是成形法，不需要表面成形運動；形成導線（直線）的方法是相切法，需要兩個成形運動：一個是盤形齒輪銑刀或指狀銑刀的旋轉B1，一個是銑刀沿齒坯的軸向移動A2，兩個都是簡單成形運動。銑完一個齒槽后，銑刀返回原位，用分度頭使齒坯實現分度運動，轉過360。／Z的角度（Z是被加工齒輪的齒數），然后再銑下一個齒槽，直至全部齒槽被銑削完畢。分度運動屬于輔助運動。通常加工模數較大齒輪時，采用指狀齒輪銑刀[見圖1—23（b）]。