焊接質量檢驗與控制（簡體書）

李文兵主編的《焊接質量檢驗與控制》較為全面系統地介紹了焊接質量檢驗時無損探傷中的射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷以及密封性檢驗、耐壓性檢驗、焊接接頭力學性能檢測和金相檢驗等內容。各相關內容通過列舉應用實例進行講解，淡化理論，突出應用，著重培養學生的實際操作能力。《焊接質量檢驗與控制》共設計了8個學習情境，每個學習情境分別介紹了各個檢驗方法的基本原理、探傷過程並以實例引導學生模擬完成各檢測項目。本書可作為高職高專院校、中等職業學校、各類成人教育焊接專業的教材或培訓用書，也可供有關技術人員參考。

《高職高專"十二五"規劃教材:焊接質量檢驗與控制》可作為高職高專院校、中等職業學校、各類成人教育焊接專業的教材或培訓用書，也可供有關技術人員參考。

學習情境一 射線探傷任務一 基本知識儲備1.1.1 射線探傷的基本原理1.1.2 射線探傷的設備1.1.3 射線照相法探傷任務二 焊縫X射線探傷實訓1.2.1 任務目的1.2.2 任務內容1.2.3 任務實施1.2.4 任務實施報告及質量評定學習情境二 超聲波探傷任務一 基本知識儲備2.1.1 超聲波探傷的基本原理2.1.2 超聲波探傷的設備2.1.3 直接接觸法超聲波探傷任務二 焊縫超聲波探傷實訓2.2.1 任務目的2.2.2 任務內容2.2.3 任務實施2.2.4 任務實施報告及質量評定學習情境三 磁粉探傷任務一 基本知識儲備3.1.1 基本原理3.1.2 磁粉探傷的基本組成3.1.3 磁粉探傷過程的控制任務二 焊縫磁粉探傷實訓3.2.1 任務目的3.2.2 任務內容3.2.3 任務實施3.2.4 任務實施報告及質量評定學習情境四 滲透探傷任務一 基本知識儲備4.1.1 滲透探傷系統的基本組成4.1.2 滲透探傷過程的控制任務二 焊縫滲透探傷實訓4.2.1 任務目的4.2.2 任務內容4.2.3 任務實施4.2.4 任務實施報告及質量評定學習情境五 焊接接頭力學性能檢測任務一 焊接接頭拉伸性能檢驗5.1.1 任務目的5.1.2 任務內容5.1.3 任務實施5.1.4 任務實施報告及質量評定任務二 焊接接頭彎曲性能檢驗5.2.1 任務目的5.2.2 任務內容5.2.3 任務實施5.2.4 任務實施報告及質量評定任務三 焊接接頭衝擊性能檢驗5.3.1 任務目的5.3.2 試樣的製備要求5.3.3 任務實施5.3.4 任務實施報告及質量評定學習情境六 焊接接頭金相組織檢驗6.1 任務目的6.2 任務內容6.3 任務實施6.4 任務實施報告及質量評定學習情境七 液化罐密封性檢驗實訓7.1 任務目的7.2 任務內容7.3 任務實施7.4 任務實施報告及質量評定學習情境八 壓力容器耐壓性檢驗實訓8.1 任務目的8.2 任務內容8.3 任務實施參考文獻

直流換向衰減退磁是通過不斷改變直流電的方向，同時使通過工件的電流遞減到零進行退磁的。在實際退磁時，電流衰減的次數應盡可能多（一般要求反轉10～30次），對于高磁導率的材料，降低一反轉的次數可少些，對于低磁導率的材料，由于矯頑力大，降低一反轉的次數就要多些。
超低頻電流自動退磁是指利用頻率0.5～10Hz的直流電對三相全波整流電磁化的工件進行退磁的方法。
（2）退磁方法的選擇
①通過熱處理或加熱提高工件溫度至居里溫度以上進行退磁。此方法能徹底退磁，但不經濟、不實用。
②交流磁化的工件用交流電退磁，尤其是通過式退磁。該方法簡單、速度快、退磁效果好，使用較廣泛。因電流的趨膚效應，不能對直流磁化工件的深層進行退磁。
③直流換向衰減退磁和超低頻電流自動退磁，幾乎對任何磁化方法磁化的工件都能進行退磁。但此方法成本高，效率低。
（3）退磁中應注意的問題
①交流電磁化的工件，用交流電退磁；直流電磁化的工件，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可獲得最佳效果。
②對周向磁化過的工件進行退磁時，由于被周向磁化后的試件磁感應線可完全被包圍在試件內，難以斷定是否退磁，因此，在退磁前，應用強于周向磁化的磁場對工件進行縱向磁化，再按縱向磁化零件進行退磁。
③采用零件通過線圈實現退磁時，工件與線圈要平行并靠內壁放置；退磁機應東西放置，與地磁場方向相垂直，達到良好的退磁效果。
（4）剩磁的測量
工件進行退磁后，為確保它的剩磁已減小到可接受的范圍之內，必須進行檢查。
不同材料、形狀和尺寸的工件在同樣的退磁裝置中得到的退磁效果是不相同的，必須對工件退磁后的剩磁進行測量，對剩磁有嚴格要求和外形復雜的工件尤為重要。
退磁效果可采用袖珍式磁強計測量（不精確），也可用特斯拉計或剩磁測量儀測量。
一般情況下，剩磁不大于0.3 mT（240 A／m）的工件，對后續加工、焊接和儀表的使用都沒有不利影響。對有特殊要求的工件必須通過試驗制定嚴格的退磁驗收規范。
6.磁痕觀察和記錄
（1）磁痕觀察
磁痕的觀察和評定一般應在磁痕形成后立即進行。
使用非熒光磁粉檢驗，必須在能夠充分識別磁痕的日光或白光照明下進行，在被檢工件表面的白光照度不應低于1000 1x。