電弧煉鋼爐實用工程技術（簡體書）

《電弧煉鋼爐實用工程技術》介紹了電弧煉鋼爐的基本組成、輔助工藝裝備和公輔設施，對電弧煉鋼爐作了較詳細的分類和對比。通過對電弧爐煉鋼“操作工藝常用術語”和“傳統的三期操作工藝”的解析，淺顯地講解了電弧爐煉鋼生產的冶金原理和基本工藝技術。概述了電弧爐工程建設的工作程序、電弧爐煉鋼車間工藝設計及初步設計的內容和要求。並收錄了一些與電弧爐工程相關的常用計算公式、工具圖表、單位換算和電弧爐工程圖紙資料。《電弧煉鋼爐實用工程技術》可以作為電弧爐工程建設的參考資料，供從事電弧爐工程建設和技術改造的工程技術人員和企業決策者們參考閱讀；也可以用作電弧爐煉鋼生產企業職工培訓教材的參考資料。

《電弧煉鋼爐實用工程技術》可以作為電弧爐工程建設的參考資料，供從事電弧爐工程建設和技術改造的工程技術人員和企業決策者們參考閱讀；也可以用作電弧爐煉鋼生產企業職工培訓教材的參考資料。

1 電弧爐煉鋼綜述
1.1 引言
1.2 電弧煉鋼爐發展簡史
1.3 電弧煉鋼爐可以生產的鋼種
1.4 鋼的標準、牌號與分類
1.4.1 標準
1.4.2 鋼號
1.4.3 鋼的分類
1.5 合金元素對鋼性能的影響與作用
1.6 電弧爐煉鋼的主要特點和發展趨勢
1.7 電弧爐的主要技術參數
1.8 電弧爐生產的主要技術經濟指標

2 電弧煉鋼爐的分類比較
2.1 按冶煉能力的大小分類
2.2 按不同機構運行方式、設備基礎位置、傳動和結構類型分類
2.3 按不同供電形式和供電能力分類
2.4 按不同工藝操作方式分類
2.5 三相交流電弧爐與單電極直流電弧爐的比較
2.5.1 交流電弧爐與直流電弧爐的發展史概述
2.5.2 交流電弧爐與直流電弧爐的結構特點及性能比較
2.5.3 交流電弧爐與直流電弧爐設備工程量的比較

3 電弧煉鋼爐的基本組成
3.1 爐體結構
3.2 爐蓋結構
……

我國直流電弧爐技術發展較晚，20世紀90年代初期開始起步，先是以試驗型電弧爐和中小型交流電弧爐改造為主。其目的主要是研究分析和為以后大中型直流電弧爐的上馬提供技術數據和決策依據，如上鋼五廠試驗車間的3t電爐改造、首特一煉的15t電爐改造、重鋼三煉的10t電爐改造等。作者本人曾經參與了上述直流爐技術的研發和改造工作。改造后的技術統計數據確實令人興奮，增強了企業決策層進行大型直流電弧爐建設的信心和決心。此后，我國先后又建設投產了多座大中型直流電弧爐，如成都無縫鋼管公司的30t、首鋼特鋼公司的40t、上鋼三廠的100t、蘭州鋼廠的70t、上鋼五廠的100t、寶鋼公司的150t、大冶特鋼的70t、長城特鋼的100t和蘇興特鋼的100t等直流電弧爐。但是，由于受到當時設計制造能力問題的限制，50t以上的大型直流電弧爐基本都為國外公司制造。
從目前總體的發展形勢來看，三相交流電弧爐和直流電弧爐各有利弊，旗鼓相當。直流電弧爐需要注意的問題是：偏弧現象的治理和底陽極技術的選擇與完善，以及如何降低設備的維護成本。而交流電弧爐急需解決的主要問題是：如何能夠降低生產消耗指標和有效并且低成本地完成供電系統的諧波治理。預計交流電弧爐與直流電弧爐齊頭發展的形勢還會持續很長一段時間。
電弧爐工程的決策者在“交流”和“直流”兩者之間如何選擇？這需要在明確企業自身條件、特點和工程目標以及實際要求的基礎上，對交流電弧爐和直流電弧爐的特點有一個清晰全面的了解，通過仔細分析對比，權衡利弊之后再做出選擇。
2.5.2交流電弧爐與直流電弧爐的結構特點及性能比較
2.5.2.1 直流電弧爐的陰極結構特點
直流電弧爐陰極裝置的結構外形和組成與交流電弧爐電極裝置完全相同，只不過是存在“單相”與“三相”數量上的差別。雖然直流電弧爐只有一根石墨電極，但是由于不存在交流電的集膚效應，因此在直流條件下石墨電極的載流能力大于交流條件下石墨電極的載流能力。在實際工程中，單相直流電弧爐石墨電極直徑一般為三相交流電弧爐石墨電極直徑的1.1～1.2倍。
由于直流電弧爐的爐蓋電極工藝開孔只需一個，而且位置是在爐蓋中心部位。所以，單從這一結構特點分析，單電極直流電弧爐與三相交流電弧爐對比具有如下優勢：
（1）熔煉環境內外空間相對較大，有利于各種工藝輔助設備的應用和技術特點的充分發揮（如加料、吹氧、測溫等）。
（2）爐蓋工藝孔少，有利于爐內冶煉氣氛的保持和爐蓋壽命的提高，并且也有利于煙塵的收集。