機械製造技術基礎（簡體書）

《普通高等教育“十二五”規劃教材．機械類專業系列教材：機械製造技術基礎》以機械製造工藝過程為主線，將機械製造過程中的基本理論和基礎知識有機地結合起來，融合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械製造工藝學、機床夾具設計等內容，形成了新的課程體系。
《普通高等教育“十二五”規劃教材．機械類專業系列教材：機械製造技術基礎》共八章，內容包括金屬切削基礎知識、金屬切削過程及控制、金屬切削機床與刀具、機床夾具設計基礎、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計、現代製造技術等。

《普通高等教育"十二五"規劃教材?機械類專業系列教材:機械制造技術基礎》為普通高等教育“十二五”規劃教材。《普通高等教育"十二五"規劃教材?機械類專業系列教材:機械制造技術基礎》可作為高等工科院校機械類相關專業的教材，也可供其他專業的師生和工程技術人員參考使用。

2.物理因素
切削加工后表面的實際輪廓與純幾何因素所形成的理想輪廓通常都會有較大差別，這主要是因為在加工過程中還有塑性變形等因素的影響。這些物理因素的影響一般比較復雜，它與加工表面形成的過程有關，如在加工過程中產生的積屑瘤、鱗刺、振動等都對加工表面的粗糙度有很大影響。現對影響加工表面粗糙度的物理因素分別予以分析。
（1）切削用量的影響。切削用量的影響主要是進給量、切削速度、背吃刀量的影響。
1）進給量f的影響。在粗加工和半精加工中，當f>0.15mm/r時，對表面粗糙度Rz的影響很大，符合前述幾何因素的影響關系；當f<0.15mm><0.02mm 時，就不再使rz降低，這時加工表面粗糙度主要取決于被加工表面的金屬塑性變形程度。="">
2）切削速度的影響。加工塑性材料時，切削速度對表面粗糙度的影響較大。切削速度越高，切削過程中切屑和加工表面層的塑性變形程度越輕，加工后表面粗糙度也就越低。當切削速度較低時，刀刃上易出現積屑瘤，它將使加工表面的粗糙度提高。實驗證明，當切削速度下降到某一臨界值及以下時，Rz將明顯提高。產生積屑瘤的臨界速度將隨加工材料、冷卻潤滑、刀具狀況等條件的不同而不同。
由此可見，用較高的切削速度，既可使生產效率提高又可使表面粗糙度下降，所以不斷創造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。其中，發展新刀具材料和采用先進刀具結構，可使切削速度大為提高。
加工脆性材料時，切削速度對表面粗糙度的影響不大。一般情況下，切削脆性材料比切削塑性材料容易達到表面粗糙度的要求。
3）背吃刀量的影響。一般來說，背吃刀量對加工表面粗糙度的影響不明顯。但當背吃刀量小到一定數值以下時，由于刀具刃磨時不可能刀刃磨的絕對尖銳，而是具有一定的刃口半徑，這時正常切削就不能維持，常出現擠壓、打滑和周期性切人加工表面等現象，從而使表面粗糙度提高。為降低加工表面粗糙度，應根據刀具刃口刃磨的鋒利情況選取相應的背吃刀量值。
（2）工件材料性能的影響。工件材料的韌性、塑性變形傾向越大，切削加工后的表面粗糙度越高。如低碳鋼工件，加工后的表面粗糙度就高于中碳鋼工件。由于黑色金屬材料中鐵素體的韌性好，塑性變形大，若能將鐵素體一珠光體組織轉變為索氏體或屈氏體一馬氏體組織，就可降低加工后的表面粗糙度。工件材料金相組織的晶粒越均勻，顆粒越細，加工時就越能獲得較低的表面粗糙度。為此，對工件進行正火或回火處理后再加工，能使加工表面粗糙度明顯降低。