無損檢測技術問答（簡體書）

本書深入淺出、簡明扼要地敘述無損檢測實用技術問題。全書共七章，以通俗易懂的問答形式分別敘述了無損檢測基本概念、射線檢測、超聲波檢測、磁力檢測、滲透檢測、渦流檢測和無損檢測新技術的相關技術知識。內容豐富，圖文並茂。

《無損檢測技術問答》主要供從事與無損檢測技術相關的管理人員、工程技術人員和質量檢驗人員使用，也可作為各類無損檢測技術培訓和升級考試的參考用書。

第1章無損檢測基本概念
第2章射線檢測
第3章超聲波檢測
第4章磁力檢測
第5章滲透檢測
第6章渦流檢測
第7章無損檢測新技術
參考文獻

1-13鍛件中常見的缺陷有哪些類型？
1夾砂。由于鑄錠時熔渣、耐火材料或夾雜物過多而留在鍛件中形成的缺陷。
2夾渣。成因與夾砂相似，但形狀較大，是鍛件內部或表面上和集體金屬成分不同的質點。
3非金屬夾雜物。煉鋼時由于熔煉不良或鑄錠不良，鋼中混進硫化物或氧化物等非金屬夾雜物或耐火材料等所造成的缺陷。
4外來金屬夾雜物。在鑄錠時混進了不同金屬一起被澆鑄而產生的金屬夾雜物。
5縮孔。鑄錠時因冒口切除不當、鑄模設計不良或鑄造條件（溫度、熔煉、澆鑄速度、澆鑄方法等）不適，氣泡沒有被鍛合而遺留下來所造成的缺陷。
6疏松。它是由于熔煉不良，鑄錠形狀和鍛造比不適當，使鋼錠中心的疏松結構沒有充分鍛合而遺留下來的缺陷，也可叫做收縮空隙或微空隙。
7過燒。它是由于過熱使材料內部發生晶界氧化并產生顯著的裂紋，或發生顯著的結晶粗大所造成的缺陷，與龜裂有著類似的表面形態。
8燒裂。包括驟熱裂縫和驟冷裂縫，是由于材質不良、淬火操作不當以及工件形狀不適當等所引起的較尖銳的缺陷。
9磨削裂紋。由于鋼在淬火后用砂輪磨削所產生的龜殼狀的細而淺的裂紋。
10皸裂。是指當原材料成分不適當、原材料表面情況不好、加熱溫度和加熱時間不適時，鍛鋼件表面上形成的較淺的龜殼狀裂紋。
11白點。由于鋼水含氫、鍛造過程中有殘余變形應力、熱加工產生相變應力和熱應力而產生的微細的裂紋，在縱向斷口上呈現為銀白色或灰色的圓形或橢圓形斑點，故稱白點。
12皺紋。鍛造中因工藝、操作或加熱狀態不適當造成的材料重疊紋理，也可稱為疊加缺陷、疊加皺紋或折疊裂紋。
1-14焊縫中常見的缺陷有哪些類型？
①氣孔。由于焊條不干燥或選取不當、破口面生銹、油垢及涂料未清除干凈或熔融中的熔敷金屬與外界空氣沒有隔絕等因素所引起的缺陷。
②夾渣。是由于焊條直徑和電流的選擇不當，以及前道焊縫的熔渣未清除干凈等焊接技術不好所造成的缺陷。
③裂紋。是由于熔敷金屬的韌性不好及含氫量過多、母材或焊條含硫量過多、焊接規范不當、焊口處理不良等造成的缺陷。
④未熔合。由于運條不當、表層沒有清理干凈或預熱不夠而使焊接界面沒有充分熔合而產生的缺陷。
⑤未焊透。在坡口焊或丁字焊時，由于焊條過粗或焊接電流過低，到達不了坡口底部而產生的缺陷。
⑥咬邊。由于焊接速度過快、焊接電流過大、電弧過長和各種焊接規范不當等因素致使母材與熔敷金屬的交界處產生凹陷，即為咬邊。
1-15 常見缺陷的類型及采用的檢測方法有哪些？
缺陷類型通常可分為體積型和面積型兩種。
（1）體積型缺陷的類型和檢測方法
夾渣、夾雜、夾鎢和疏松可用的檢測方法有目視檢測（表面）、滲透檢測（表面）、磁粉檢測（表面及近表面）和渦流檢測（表面及近表面）；縮孔、氣孔和腐蝕坑可用超聲波檢測、射線檢測、紅外檢測、微波檢測、中子射線照相和激光全息照相檢測。