熱熔膠黏劑：製備．配方．應用（簡體書）

《熱熔膠黏劑：製備．配方．應用》從熱熔膠的主體材料、輔助材料、生產塗布設備及性能檢驗出發，以熱熔膠各種主體材料的發展歷史、合成原理、性能特點、典型配方與應用實例為主線來展開。具體包括聚酯型熱熔膠黏劑、聚醯胺熱熔膠黏劑、乙烯?醋酸乙烯酯類熱熔膠黏劑、聚氨酯型熱熔膠黏劑、聚苯乙烯?丁二烯?苯乙烯型熱熔膠黏劑、聚乙烯型熱熔膠黏劑、有機矽及其他熱熔膠黏劑，熱熔膠黏劑生產用設備、熱熔膠黏劑的塗布技術和熱熔膠黏劑的性能及檢驗等。內容資料翔實、新穎，適合於化學與材料類相關專業的大學生和研究生作為教材使用和參考，對廣大膠黏劑科技工作者和相關企業的技術人員和營銷人員也有較大幫助。

《熱熔膠黏劑:制備?配方?應用》內容資料翔實、新穎，適合于化學與材料類相關專業的大學生和研究生作為教材使用和參考，對廣大膠黏劑科技工作者和相關企業的技術人員和營銷人員也有較大幫助。

第1章緒論
1.1熱熔膠黏劑的發展簡史
1.2熱熔膠黏劑的定義和特點
1.3熱熔膠黏劑的分類
1.3.1按化學組成分類
1.3.2按主要用途分類
1.3.3按熱熔膠的形狀分類
1.4熱熔膠黏劑的發展趨勢
1.4.1各地區的市場統計
1.4.2應用領域統計
1.4.3中國熱熔膠黏劑工業現狀
1.4.4中國熱熔膠黏劑工業展望
參考文獻

第2章熱熔膠黏劑的主體材料
2.1聚合物基體
2.1.1乙烯及其共聚物
2.1.2聚烯烴
2.1.3聚酯
2.1.4聚氨酯
2.1.5聚醯胺
2.1.6苯乙烯及其嵌段共聚物
2.2增黏劑
2.2.1松香及其衍生物
2.2.2萜烯樹脂及其改性樹脂
2.2.3石油樹脂
2.3黏度調節劑
2.3.1石蠟
2.3.2微晶蠟
2.3.3合成蠟
2.4抗氧劑
2.5增塑劑
2.6填充劑
參考文獻

第3章聚酯型熱熔膠黏劑
3.1合成原理與性能特點
3.1.1合成原理
3.1.2性能特點
3.2材料改性及發展趨勢
3.2.1聚酯型熱熔膠的改性
3.2.2聚酯型熱熔膠的發展趨勢
3.3典型配方與應用實例
3.3.1典型配方
3.3.2聚酯型熱熔膠的應用
參考文獻

第4章聚醯胺熱熔膠黏劑
4.1概述
4.2合成原理與性能特點
4.3性能特點
4.3.1聚醯胺熱熔膠的耐水洗性能
4.3.2聚醯胺熱熔膠的熱氧化性
4.3.3聚醯胺熱熔膠的熱穩定性
4.4材料改性及發展趨勢
4.4.1化學改性
4.4.2物理改性
4.4.3助劑改性
4.4.4其他改性
4.5聚醯胺熱熔膠的發展趨勢
4.5.1具有可水分散型的聚醯胺熱熔膠
4.5.2溶劑型聚醯胺熱熔膠
4.5.3耐熱型聚醯胺熱熔膠
4.5.4可生物降解的聚醯胺熱熔膠
4.6典型配方及應用實例
4.7應用舉例
4.7.1制鞋業
4.7.2紡織品業
4.7.3電子電器
4.7.4汽車工業
4.7.5熱縮套管
4.7.6其他應用
參考文獻

第5章乙烯?醋酸乙烯酯（EVA）類熱熔膠黏劑
5.1合成原理與性能特點
5.1.1合成原理
5.1.2性能特點
5.2材料改性及發展趨勢
5.2.1EVA熱熔膠的改性
5.2.2EVA熱熔膠發展趨勢
5.3典型配方與應用實例
5.3.1典型配方
5.3.2應用實例
參考文獻

第6章聚氨酯型熱熔膠黏劑
6.1合成原理與性能特點
6.1.1概述
6.1.2合成原理
6.1.3性能特點
6.2材料改性及發展趨勢
6.2.1熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠
6.2.2反應型聚氨酯熱熔膠
6.3典型配方與應用實例
6.3.1熱塑性聚氨酯熱熔膠的製備方法
6.3.2濕固化型聚氨酯熱熔膠的製備方法
參考文獻

第7章聚苯乙烯?丁二烯?苯乙烯型熱熔膠黏劑
7.1合成原理與性能特點
7.1.1SBS的合成原理
7.1.2SBS的性能特點
7.2材料改性及發展趨勢
7.2.1材料改性
7.2.2發展趨勢
7.3典型配方與應用實例
7.3.1典型配方
7.3.2應用實例
參考文獻

第8章聚乙烯型熱熔膠黏劑
8.1合成原理與性能特點
8.1.1聚乙烯的結構與性能特點
8.1.2聚乙烯型熱熔膠黏劑
8.2材料改性及發展趨勢
8.2.1聚乙烯熱熔膠的改性
8.2.2聚乙烯型熱熔膠的發展趨勢
8.3典型配方與應用實例
8.3.1典型配方
8.3.2應用實例——鋁塑複合管用熱熔膠黏劑的研製
參考文獻

第9章有機矽及其他熱熔膠黏劑
9.1合成原理與性能特點
9.1.1有機矽熱熔膠黏劑的合成原理
9.1.2有機矽熱熔膠黏劑的性能特點
9.1.3其他類型熱熔膠黏劑
9.2材料改性及發展趨勢
9.2.1矽橡膠膠黏劑改性
9.2.2矽橡膠膠黏劑的發展趨勢
9.3典型配方與應用實例
9.3.1典型配方
9.3.2應用實例
參考文獻

第10章熱熔膠黏劑生產用設備
10.1概述
10.2反應釜
10.2.1反應釜的簡介
10.2.2反應釜的基本構造
10.3螺杆擠出機械
10.3.1加工技術
10.3.2單螺杆擠出機
10.3.3雙螺杆擠出機
10.3.4兩者的區別
10.4熱熔膠塗布機械
10.5熱熔膠片生產設備
10.5.1螺帶式混合機
10.5.2擠出壓片機
10.5.3生產遇到的問題及解決辦法
參考文獻

第11章熱熔膠黏劑的塗布技術
11.1熱熔膠黏劑塗布用設備
11.2熱熔膠黏劑塗布工藝與實施技術
11.2.1塗布工藝
11.2.2塗膠工藝注意事項
11.2.3熱熔膠的多種塗布工藝
11.3熱熔膠黏劑塗布技術的應用
11.3.1熱熔膠在一次性衛生用品中的應用
11.3.2激光全息防偽標識的生產
11.3.3包裝器材的製作
11.3.4熱熔膠黏劑在複合材料中的應用
參考文獻

第12章熱熔膠黏劑的性能及檢驗
12.1力學性能測試
12.1.1粘接強度的測定
12.1.2影響粘接強度的因素
12.2熔融指數測定
12.2.1熔體質量流動速率（MFR）的測定方法
12.2.2熔體體積流動速率（MVR）的測定
12.3其他性能的檢測
12.3.1儲存期
12.3.2相對密度
12.3.3松裝密度
12.3.4軟化點
12.3.5硬度
12.3.6水分含量（含潮率）的測定
12.3.7粒度分佈的測定
12.3.8粉體流動性的測定
12.3.9熱穩定性
12.3.10灰分的測定
12.3.11接枝率的測定
12.3.12露置時間和固化時間
12.3.13熔點或熔程
12.3.14熱熔膠的阻水性能
12.3.15補充性能
參考文獻

（3）聚酯樹脂的共混改性一般聚酯熱熔膠以聚酯共聚單獨使用為主，不添加其他任何配合組分。但是聚酯熱熔膠加熱時熔融黏度增大，手工操作困難，并且成本價格較高，限制了使用范圍，所以通過改性來優化和改善這些性能。所謂共混改性就是在PET樹脂中加入一定比例的其他物質或其他助劑，如聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）或液晶聚合物（LCP）等進行共混可以改善和提高PET的一些性能。如：聚苯乙烯和不同VA含量的EVA（乙烯—醋酸乙烯酯）都能與聚酯樹脂有較好的混溶性，聚苯乙烯和EVA的加入都會降低體系的熔融黏度。由于極性的原因，VA含量高的EVA與聚酯樹脂熱熔互溶性要更好一些。但是VA含量高的EVA結晶度低、黏度大，它的加入對降低聚酯熱熔膠的黏度、提高結晶速率、提高粘接性不利。而VA含量低的EVA極性小，結晶度高，從熔融態冷卻固化時會產生收縮因此選用VA含量適中的EVA220加入到聚酯熱熔膠中取代部分聚酯樹脂。在聚酯熱熔膠中，以EVA、聚苯乙烯取代部分聚酯樹脂，并加入其他助劑（增塑劑、填料、蠟、防老劑等）調節體系配方，可在保證粘接性能的前提下，降低體系的黏度和成本。
（4）用烯烴聚合物或者烷基多元酸／醇／胺等改性 此方法是物理改性，一般有這幾種：如可以通過加入烷基多元酸／醇／胺、加入烯烴聚合物、加入具有特定結構的同類低分子聚酯、采用支化或超支化聚合物、加入納米材料均可以改善聚酯型熱熔膠的流動性。這樣利于涂布和成型加工，使得聚酯熱熔膠黏劑的滲透性、鋪展性、粘接性得到改善，這也是目前該領域亟須解決的問題之一。低分子聚酯還可用于洗滌劑的流動改性劑。如通過二元羧酸化合物、多元醇化合物、水溶性環氧烷加成產物和任選的二元醇化合物的反應制備的室溫下可自由流動的、兩親性的非離子型低聚酯，這種低聚酯作為添加劑在洗滌劑，特別是在用于洗滌硬表面的洗滌劑方面具有廣泛的應用。
（5）表面涂布改性 表面涂布法是提高聚酯薄膜的阻隔性及其他性能的又一常用的方法。例如涂布聚羥氨基醚、EVOH（乙烯／乙烯醇共聚物）、PVDC（聚偏二氯乙烯）可以提高聚酯對氧氣、二氧化碳的阻隔性；涂覆含紫外線（UV）吸收劑的透明涂層（如環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯類丙烯酸酯、聚酯類丙烯酸），可構成聚酯薄膜的紫外線保護層，從而提高聚酯薄膜的抗紫外線能力。
（6）多層共擠改性 為了使普通的聚酯薄膜具有可熱封性，可在三層共擠生產線上的表層之一擠塑一層共聚樹脂。若是要提高聚酯薄膜的阻隔性、耐熱性、耐輻射性，則可在三層共擠生產線上的表層之一擠塑一層PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯），PEN與PET同屬于酯類，是由2，6—萘二甲酸二甲酯（NDC）或2，6—萘二甲酸（NDA）與乙二醇（EG）縮聚而成，是一種新興的優良聚合物。所以其化學結構與PET相似，不同之處在于分子鏈中PEN由剮性更大的萘環代替了PET中的苯環。萘環結構使PEN比PET具有更高的物理機械性能、氣體阻隔性能、化學穩定性及耐熱、耐紫外線、耐輻射等性能。