機械製造工藝學(第3版)（簡體書）

《高等學校"十二五"重點規劃教材?機械設計制造及其自動化專業系列教材:機械制造工藝學(第3版)》可作為高等工科院校機械設計制造及其自動化專業及相關專業的教材，也可供從事機械制造的工程技術人員參考。

第1章機械加工工藝規程的制定
1.1基本概念
1.2機械加工工藝規程
1.3工藝審查與毛坯選擇
1.4工藝過程設計
1.5工序設計
1.6工藝尺寸鏈
1.7時間定額及提高勞動生產率的工藝途徑
1.8工藝過程方案的技術經濟分析
習題與思考題
第2章機床夾具設計
2.1概述
2.2工件的定位
2.3工件的夾緊
2.4夾具的其他元件及裝置
2.5典型機床夾具設計要求
2.6專用夾具設計方法與步驟
習題與思考題
第3章機械加工精度
3.1概述
3.2工藝系統制造誤差及磨損對加工精度的影響
3.3工藝系統的受力變形
3.4工藝系統的熱變形
3.5加工過程的其他誤差
3.6加工誤差的統計分析
3.7保證和提高加工精度的主要方法
習題與思考題
第4章機械加工表面質量
4.1概述
4.2加工表面粗糙度及其改善措施
4.3表面物理力學性能變化及其改善措施
4.4機械加工中的振動
習題與思考題
第5章裝配工藝規程的制定
5.1概述
5.2裝配尺寸鏈
5.3裝配工藝規程的制定
習題與思考題
第6章先進制造技術
6.1超精密加工技術
6.2柔性制造自動化技術
6.3先進生產模式
參考文獻

2.形狀精度的獲得方法
在機械加工中，獲得形狀精度的方法主要有下述兩種。
（1）成形運動法
以刀具的刀尖作為一個點相對工件做有規律的切削成形運動，從而使加工表面獲得所要求形狀的加工方法稱為成形運動法。此時，刀具相對工件運動的切削成形面即是工件的加工表面。
機器上的零件雖然種類很多，但它們的表面不外乎由幾種簡單的幾何形面所組成，例如，常見的零件表面有圓柱面、圓錐面、平面、球面、螺旋面和漸開線面等，這些幾何形面均可通過成形運動法加工出來。
在生產中，為了提高效率，往往不是使用刀具刃口上的一個點，而是采用刀具的整個切削刃口（即線工具）加工工件。如采用拉刀、成形車刀及寬砂輪等對工件進行加工，這時由于制造刀具刃口的成形運動已在刀具的制造和刃磨過程中完成，故可明顯簡化零件加工過程中的成形運動。采用寬砂輪橫進給磨削、成形車刀切削及螺紋表面的車削加工等，都是這方面的實例。
在采用成形刀具的條件下，通過它對相對工件所做的展成嚙合運動，還可以加工出形狀更為復雜的幾何形面。如各種花鍵表面和齒形表面的加工，就常常采用這種方法，此時，刀具相對工件做展成嚙合的成形運動，其加工后的幾何形面即是刀刃在成形運動中的包絡面。
（2）非成形運動法
非成形運動法是指零件表面形狀精度的獲得不是靠刀具相對工件的準確成形運動，而是靠在加工過程中對加工表面形狀的不斷檢驗和工人對其進行精細修整加工的方法。
這種非成形運動法，雖然是獲得零件表面形狀精度最原始的加工方法，但直到目前為止某些復雜的形狀表面和形狀精度要求很高的表面仍然采用。如具有較復雜空間型面鍛模的精加工，高精度測量平臺和平尺的精密刮研加工，以及精密絲杠的手工研磨加工等。
3.位置精度的獲得方法
在機械加工中，獲得位置精度的方法主要有下述兩種。
（1）一次裝夾獲得法
零件有關表面問的位置精度是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關刀具相對工件的成形運動之間的位置關系保證的，如軸類零件外圓與端面、端臺的垂直度，箱體孔系加工中各孔之間的同軸度、平行度和垂直度等，均可采用一次裝夾獲得法。
（2）多次裝夾獲得法
零件有關表面間的位置精度是由刀具相對工件的成形運動與工件定位基準面（亦是工件在前幾次裝夾時的加工面）之間的位置關系保證的。如軸類零件上鍵槽對外圓表面的對稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度，箱體孔與平面之間的平行度和垂直度等，均可采用多次裝夾獲得法。在多次裝夾獲得法中，又可根據工件的不同裝夾方式劃分為直接裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法。