多晶矽生產技術：項目化教程（簡體書）

《太陽能光伏產業．矽材料系列教材：多晶矽生產技術．項目化教程》主要講述了改良西門子法生產多晶矽的製備原理及生產過程。內容包括三氯氫矽的合成、精餾提純；三氯氫矽氫還原製備高純矽、尾氣幹法回收、矽芯的製備等核心內容，同時對氣體的製備與淨化、四氯化矽的綜合利用與處理、純水的製備、矽烷法製備高純矽做了詳細介紹。《太陽能光伏產業．矽材料系列教材：多晶矽生產技術．項目化教程》緊密結合生產實踐，注重了理論與實踐的有機結合。
《太陽能光伏產業．矽材料系列教材：多晶矽生產技術．項目化教程》可作為本科和高職院校太陽能光伏產業矽材料專業教材，同時也可作為中專、技校和從事多晶矽生產的企業員工的培訓教材，還可供相關專業工程技術人員學習參考。

《太陽能光伏產業?硅材料系列教材:多晶硅生產技術:項目化教程》可作為本科和高職院校太陽能光伏產業硅材料專業教材，同時也可作為中專、技校和從事多晶硅生產的企業員工的培訓教材，還可供相關專業工程技術人員學習參考。

緒論
0.1 改良西門子法生產多晶矽
0.2 其他多晶矽生產方法
項目一 氣體的製備與淨化
任務一 氣體的製備
任務二 氣體淨化
小結
習題和思考題

項目二 三氯氫矽的合成
任務一 液氯汽化
任務二 氯化氫的合成
任務三 三氯氫矽的合成
小結
習題和思考題

項目三 三氯氫矽精餾提純
任務一 精餾提純原理及相關計算
任務二 精餾提純設備
任務三 精餾提純工藝
任務四 精餾提純操作
任務五 設備、管道的檢修
任務六 故障處理
任務七 三氯氫矽中雜質含量的分析
小結
習題和思考題

項目四 三氯氫矽氫還原製備高純矽
任務一 三氯氫矽氫還原工作原理
任務二 三氯氫矽氫還原工藝、核心設備結構及操作
任務三 設備、管道保養與維護
任務四 還原工序常見故障判斷與處理
任務五 三氯氫矽氫還原工序產品質量要求及控制
任務六 還原生產中熱能的綜合利用
任務七 高純材料及半導體
相關知識
小結
習題和思考題

項目五 尾氣幹法回收
任務一 還原尾氣幹法回收的基本原理
任務二 還原尾氣幹法回收工藝流程
任務三 尾氣幹法回收主要設備
任務四 設備準備及安全檢查
任務五 尾氣幹法回收原輔材料準備
任務六 尾氣幹法回收關鍵及核心設備操作
任務七 尾氣回收故障處理
任務八 設備、管道保養與維護
小結
習題和思考題

項目六 四氯化矽的綜合利用與處理
任務一 四氯化矽的性質
任務二 四氯化矽氫化回收
任務三 四氯化矽處理的其他技術
小結
習題和思考題

項目七 矽芯的製備與腐蝕
任務一 矽芯的製備
任務二 矽芯腐蝕
小結
習題和思考題

項目八 純水的製備
任務一 純水製備原理
任務二 純水製備工藝流程
任務三 純水製備系統主要設備及工作原理
任務四 純水製備系統操作
任務五 純水的測量
任務六 其他純水製備法及流程
小結
注釋
習題和思考題

項目九 矽烷法製備高純矽
任務一 矽烷的性質
任務二 原料的制取及處理
任務三 矽烷的發生
任務四 矽烷的提純
任務五 矽烷熱分解製備多晶矽
小結
習題和思考題
參考文獻

精餾塔操作壓力的設定 精餾塔操作壓力的確定，既要考慮壓力對精餾塔分離效果的影響，又要考慮塔頂使用的冷凝劑所能達到的冷凝溫度，以及物料物化性質的限制。在氣、液相平衡中，壓力、溫度和組成之間有確定的關系，也就是操作壓力決定產品組成。產品組成是工藝要求所決定的，不可隨意改變。操作壓力一經確定，就要保持恒定。但是精餾設計一般都留有余地，壓力的改變可使平衡溫度、塔的氣速、分離效果得到調節。提高操作壓力，可減少塔頂冷凝器冷卻劑的消耗量，可使塔內氣速下降，提高生產能力，但會使相對揮發度下降，分離效果變差。精餾塔塔壓的控制主要有兩種方法：當氣相出料量含有大量的不凝氣體時，塔壓用塔頂冷凝器的冷劑量控制。
精餾塔操作溫度的設定影響精餾塔操作溫度的因素有許多，如進料參數、再沸器的加熱量、塔頂冷凝器的運行情況等。精餾塔各層塔板上的物料溫度反映了物料在塔板上的組成。塔頂和塔釜產品在組成一定時，在某一恒定壓力條件下，必有其對應的塔頂和塔釜溫度。塔頂和塔釜溫度通常是用靈敏板溫度來控制的。所謂的靈敏板就是整個塔的操作情況變化時（平衡被破壞）這層塔上的溫度變化最顯著、最大，也就是該板組成變化最大，最靈敏。用靈敏板來控制，可以提前知道產品質量變化趨勢，從而預先調節。影響靈敏板溫度的因素主要有進料狀況、加熱介質、冷劑的流量、壓力、溫度變化等。調節靈敏板溫度，也要根據這些影響因素，作出不同且適當的反應。多數是改變加熱介質用量的方法對靈敏板溫度加以控制。當塔頂和塔釜溫差小、靈敏板溫度并不靈敏時，精餾塔的溫度控制可以采用靈敏板組成控制、塔釜液面或熱值控制的方法，它們的控制方法與靈敏板溫度控制的操作原則一致。
回流比的設定 回流是精餾塔操作不可缺少的因素之一，回流量與采出量之比即為回流比。在塔板數和塔板結構已定的情況下，增大回流比，通常可以提高精餾效果。但對以滿負荷運行的塔來說，加大回流比，蒸氣速度過高，則會造成過量霧沫夾帶，使分離效果變差。加大還是減少回流比，主要應考慮兩個因素，即塔板數和塔板效率，觀察影響產品產量和質量的因素主要是塔板數還是塔板效率。選擇合適的回流比既能滿足工藝要求，又能適應塔結構的限制。回流比一經確定，就應保持相對穩定。在一定負荷條件下，回流比一定，回流量即一定。在一定條件下，回流量的變化對塔的整個精餾過程產生顯著影響，如回流量減小，導致精餾段各板溫度上升，組成隨之發生變化。
進料參數的設定 進料量、進料溫度和進料組成是精餾塔進料的三個重要參數。進料量的變化會影響塔的物料平衡以及塔的效率；進料溫度會影響整個塔的溫度分布，從而改變氣－液平衡組成；進料組成變化會引起全塔物料平衡和工藝條件的改變。顯然，進料量、進料溫度、進料組成的穩定是精餾塔操作的重要條件。進料量一般通過進料調節閥實現控制，應充分利用進料罐空間的緩沖性，一味追求液面穩定而頻繁大幅度改變進料量，會引起塔的波動。進料溫度的控制一般是由進料換熱器的操作或上游工序的操作溫度來決定的。在原料和操作條件及前幾個工序工藝條件一定的條件下，進料組成的變化將不會明顯。例如，進料組成發生重要改變時，應采取改變進料口位置、改變回流比等相應措施加以調節（如有的精餾塔設有多個進料口）。