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《橡膠材料簡明讀本》首先對生膠、橡膠硫化體系、橡膠防護體系、橡膠軟化增塑體系等的結構、特性、選用等進行了介紹，然後論述了橡膠材料的配方設計、橡膠加工基礎、橡膠材料的分析及測試技術等。
《橡膠材料簡明讀本》側重實用技術，內容深淺適度，通俗易懂，可供橡膠技術初入門者、橡膠企業技術人員及有關人員自學使用，也可作為橡膠專業大中專學生、橡膠行業技術人員培訓的參考資料。
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目次
第1章 生膠
1.1 天然橡膠
1.1.1 天然橡膠的來源和採集
1.1.2 天然膠乳的組成
1.1.3 固體天然橡膠的品種及分級
1.1.4 天然橡膠的成分
1.1.5 天然橡膠的性能
1.1.6 天然橡膠的應用
1.2 合成橡膠
1.2.1 丁苯橡膠
1.2.2 聚丁二烯橡膠
1.2.3 氯丁橡膠
1.2.4 丁腈橡膠
1.2.5 丁基橡膠
1.2.6 乙丙橡膠
1.2.7 矽橡膠
1.2.8 氟橡膠
1.2.9 聚氨酯橡膠
1.2.10 氯醚橡膠
1.2.11 聚硫橡膠
1.2.12 氯磺化聚乙烯橡膠
1.2.13 丙烯酸酯橡膠
1.2.14 AEM橡膠
1.3 橡膠代用品
1.3.1 膠粉
1.3.2 再生膠
1.3.3 粉末橡膠
1.3.4 液體橡膠
1.3.5 熱塑性彈性體
第2章 硫化體系
2.1 橡膠硫化概念
2.1.1 硫化概念
2.1.2 硫化歷程圖
2.2 硫化劑
2.2.1 硫黃
2.2.2 硫載體
2.2.3 硫黃硫化體系的種類
2.2.4 過氧化物
2.2.5 醌類
2.2.6 樹脂類化合物
2.2.7 金屬氧化物
2.2.8 有機胺類硫化劑
2.3 硫化促進劑
2.3.1 硫化促進劑的分類
2.3.2 常用硫化促進劑
2.3.3 硫化促進劑並用
2.4 硫化活性劑
2.4.1 無機活性劑
2.4.2 有機活性劑
2.5 防焦劑
第3章 補強填充體系
3.1 炭黑
3.1.1 炭黑的分類與命名
3.1.2 炭黑的化學組成
3.1.3 炭黑的結構與性質
3.1.4 炭黑的選用原則
3.2 白炭黑
3.3 其他填料
3.3.1 無機填充劑
3.3.2 有機類及碳素填充劑
3.4 偶聯劑
3.4.1 矽烷類偶聯劑
3.4.2 鈦酸酯類偶聯劑
第4章 防護體系
4.1 橡膠的老化
4.1.1 橡膠的熱氧老化
4.1.2 橡膠的臭氧老化
4.1.3 橡膠的疲勞老化
4.2 化學防老劑
4.2.1 胺類防老劑
4.2.2 酚類防老劑
4.2.3 其他防老劑
4.2.4 防老劑的並用與協同效應
4.3 物理防老劑
4.4 臭氧老化的防護
4.5 橡膠疲勞老化的防護
第5章 軟化增塑體系
5.1 橡膠的增塑軟化
5.1.1 橡膠的增塑軟化概念
5.1.2 軟化原理
5.1.3 增塑劑選擇
5.1.4 軟化能力表示
5.2 石油系列增塑劑
5.3 煤焦油系列增塑劑
5.4 松油系列增塑劑
5.5 脂肪油系列增塑劑
5.6 合成酯類增塑劑
5.6.1 鄰苯二甲酸二酯類
5.6.2 脂肪二元酸酯類
5.6.3 磷酸酯類
5.7 塑解劑
第6章 其他配合劑
6.1 著色劑
6.1.1 概述
6.1.2 無機著色劑
6.1.3 有機著色劑
6.2 發泡劑和發泡助劑
6.2.1 無機發泡劑
6.2.2 有機發泡劑
6.2.3 發泡助劑
6.3 阻燃劑
6.4 均勻劑
6.5 分散劑
第7章 橡膠配方技術
7.1 配方的表示方式
7.2 配方換算
7.2.1 基本配方轉化為生產配方
7.2.2 生產配方轉化為基本配方
7.3 配方的種類
7.4 橡膠配方設計的原則與程序
7.4.1 配方設計的原則
7.4.2 配方設計的程序
7.5 設計配方的原理
7.5.1 根據硫化膠物理機械性能設計配方的原理
7.5.2 根據工藝性能設計配方的原理
7.6 配方材料成本
7.6.1 密度的估算
7.6.2 單位膠料成本計算
7.6.3 低成本配方設計
7.7 配方設計方法簡介
7.7.1 正交表的表示
7.7.2 正交表的使用
7.7.3 結果分析
7.8 常用橡膠的配方設計簡介
7.8.1 天然橡膠的配方設計
7.8.2 丁苯橡膠的配方設計
7.8.3 順丁橡膠配方設計
7.8.4 丁腈橡膠配方設計
7.8.5 氯丁橡膠的配方設計
7.8.6 丁基橡膠配方設計
7.8.7 乙丙橡膠配方設計
7.9 功能橡膠配方設計簡介
7.9.1 耐熱橡膠
7.9.2 耐油橡膠
7.9.3 海綿橡膠
7.9.4 阻燃橡膠
7.9.5 耐寒橡膠
7.9.6 環保橡膠
第8章 橡膠加工基礎
8.1 橡膠塑煉
8.1.1 生膠塑煉
8.1.2 可塑性表示方法
8.1.3 塑煉工藝方法
8.1.4 塑煉膠質量問題及改進
8.2 橡膠混煉
8.2.1 混煉前配合劑的加工和準備
8.2.2 混煉工藝方法
8.2.3 膠料混煉後工序
8.2.4 混煉膠質量問題及處理方法
8.3 橡膠壓延
8.3.1 壓延效應
8.3.2 壓延工藝
8.3.3 壓延工藝的質量問題及改進
8.4 橡膠壓出
8.4.1 壓出變形
8.4.2 口型設計
8.4.3 壓出工藝
8.4.4 壓出工藝質量問題及改進
8.5 橡膠硫化
8.5.1 硫化工藝條件
8.5.2 硫化介質
8.5.3 硫化工藝方法
8.5.4 硫化工藝的質量問題及改進
第9章 橡膠分析與測試
9.1 化學分析
9.1.1 橡膠分析方法
9.1.2 橡膠配合劑分析方法
9.2 橡膠材料的鑒別
參考文獻
1.1 天然橡膠
1.1.1 天然橡膠的來源和採集
1.1.2 天然膠乳的組成
1.1.3 固體天然橡膠的品種及分級
1.1.4 天然橡膠的成分
1.1.5 天然橡膠的性能
1.1.6 天然橡膠的應用
1.2 合成橡膠
1.2.1 丁苯橡膠
1.2.2 聚丁二烯橡膠
1.2.3 氯丁橡膠
1.2.4 丁腈橡膠
1.2.5 丁基橡膠
1.2.6 乙丙橡膠
1.2.7 矽橡膠
1.2.8 氟橡膠
1.2.9 聚氨酯橡膠
1.2.10 氯醚橡膠
1.2.11 聚硫橡膠
1.2.12 氯磺化聚乙烯橡膠
1.2.13 丙烯酸酯橡膠
1.2.14 AEM橡膠
1.3 橡膠代用品
1.3.1 膠粉
1.3.2 再生膠
1.3.3 粉末橡膠
1.3.4 液體橡膠
1.3.5 熱塑性彈性體
第2章 硫化體系
2.1 橡膠硫化概念
2.1.1 硫化概念
2.1.2 硫化歷程圖
2.2 硫化劑
2.2.1 硫黃
2.2.2 硫載體
2.2.3 硫黃硫化體系的種類
2.2.4 過氧化物
2.2.5 醌類
2.2.6 樹脂類化合物
2.2.7 金屬氧化物
2.2.8 有機胺類硫化劑
2.3 硫化促進劑
2.3.1 硫化促進劑的分類
2.3.2 常用硫化促進劑
2.3.3 硫化促進劑並用
2.4 硫化活性劑
2.4.1 無機活性劑
2.4.2 有機活性劑
2.5 防焦劑
第3章 補強填充體系
3.1 炭黑
3.1.1 炭黑的分類與命名
3.1.2 炭黑的化學組成
3.1.3 炭黑的結構與性質
3.1.4 炭黑的選用原則
3.2 白炭黑
3.3 其他填料
3.3.1 無機填充劑
3.3.2 有機類及碳素填充劑
3.4 偶聯劑
3.4.1 矽烷類偶聯劑
3.4.2 鈦酸酯類偶聯劑
第4章 防護體系
4.1 橡膠的老化
4.1.1 橡膠的熱氧老化
4.1.2 橡膠的臭氧老化
4.1.3 橡膠的疲勞老化
4.2 化學防老劑
4.2.1 胺類防老劑
4.2.2 酚類防老劑
4.2.3 其他防老劑
4.2.4 防老劑的並用與協同效應
4.3 物理防老劑
4.4 臭氧老化的防護
4.5 橡膠疲勞老化的防護
第5章 軟化增塑體系
5.1 橡膠的增塑軟化
5.1.1 橡膠的增塑軟化概念
5.1.2 軟化原理
5.1.3 增塑劑選擇
5.1.4 軟化能力表示
5.2 石油系列增塑劑
5.3 煤焦油系列增塑劑
5.4 松油系列增塑劑
5.5 脂肪油系列增塑劑
5.6 合成酯類增塑劑
5.6.1 鄰苯二甲酸二酯類
5.6.2 脂肪二元酸酯類
5.6.3 磷酸酯類
5.7 塑解劑
第6章 其他配合劑
6.1 著色劑
6.1.1 概述
6.1.2 無機著色劑
6.1.3 有機著色劑
6.2 發泡劑和發泡助劑
6.2.1 無機發泡劑
6.2.2 有機發泡劑
6.2.3 發泡助劑
6.3 阻燃劑
6.4 均勻劑
6.5 分散劑
第7章 橡膠配方技術
7.1 配方的表示方式
7.2 配方換算
7.2.1 基本配方轉化為生產配方
7.2.2 生產配方轉化為基本配方
7.3 配方的種類
7.4 橡膠配方設計的原則與程序
7.4.1 配方設計的原則
7.4.2 配方設計的程序
7.5 設計配方的原理
7.5.1 根據硫化膠物理機械性能設計配方的原理
7.5.2 根據工藝性能設計配方的原理
7.6 配方材料成本
7.6.1 密度的估算
7.6.2 單位膠料成本計算
7.6.3 低成本配方設計
7.7 配方設計方法簡介
7.7.1 正交表的表示
7.7.2 正交表的使用
7.7.3 結果分析
7.8 常用橡膠的配方設計簡介
7.8.1 天然橡膠的配方設計
7.8.2 丁苯橡膠的配方設計
7.8.3 順丁橡膠配方設計
7.8.4 丁腈橡膠配方設計
7.8.5 氯丁橡膠的配方設計
7.8.6 丁基橡膠配方設計
7.8.7 乙丙橡膠配方設計
7.9 功能橡膠配方設計簡介
7.9.1 耐熱橡膠
7.9.2 耐油橡膠
7.9.3 海綿橡膠
7.9.4 阻燃橡膠
7.9.5 耐寒橡膠
7.9.6 環保橡膠
第8章 橡膠加工基礎
8.1 橡膠塑煉
8.1.1 生膠塑煉
8.1.2 可塑性表示方法
8.1.3 塑煉工藝方法
8.1.4 塑煉膠質量問題及改進
8.2 橡膠混煉
8.2.1 混煉前配合劑的加工和準備
8.2.2 混煉工藝方法
8.2.3 膠料混煉後工序
8.2.4 混煉膠質量問題及處理方法
8.3 橡膠壓延
8.3.1 壓延效應
8.3.2 壓延工藝
8.3.3 壓延工藝的質量問題及改進
8.4 橡膠壓出
8.4.1 壓出變形
8.4.2 口型設計
8.4.3 壓出工藝
8.4.4 壓出工藝質量問題及改進
8.5 橡膠硫化
8.5.1 硫化工藝條件
8.5.2 硫化介質
8.5.3 硫化工藝方法
8.5.4 硫化工藝的質量問題及改進
第9章 橡膠分析與測試
9.1 化學分析
9.1.1 橡膠分析方法
9.1.2 橡膠配合劑分析方法
9.2 橡膠材料的鑒別
參考文獻
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