水泥工藝學（簡體書）

6.5.2生料的均化
粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式。使其成分趨于均勻一致的過程稱為生料的均化。如前所述，礦山搭配開采、原料預均化、生料磨配料與粉磨、生料均化四個環節構成生料均化鏈。生料的均化是這條均化鏈中的最后一一道環節，主要功能就足消除出磨生料所帶來的成分波動，使生料滿足入窯要求，保證人窯生料成分的高度均齊，從而穩定窯的正常熱工制度，保證窯系統的長期安全運轉，提高熟料的產質量。
出磨牛料的均化可采用氣力均化和機械均化兩種基本方式。氣力均化效果好，但投資高；機械均化是一種簡單易行的均化措施，其投資省、操作簡便，但均化效果差，僅用于小型水泥廠。通常，氣力均化分間歇式均化和連續式均化兩種，機械均化分機械均化庫、多庫搭配和機械倒庫。
6.5.2.1 間歇式均化系統
間歇式均化系統包括生料攪拌庫和儲存庫。出磨生料先入攪拌庫，在攪拌庫內生料被壓縮空氣攪拌均化，經檢驗達到生料質量控制指標后，送入（倒入）儲存庫儲存以供入窯煅燒用。由于攪拌庫按進料、攪拌、卸料間歇式操作，故稱之為間歇式均化庫。
（1）均化原理及特點
間歇式均化庫的均化原理是：壓縮空氣經庫底充氣裝置的透氣層進入庫內的料層，使庫內料粉松動并呈流態化。若庫底充氣裝置各區按一定規律改變進氣壓力或進氣量，會使已呈流態化的粉料也按同樣的規律產生上下翻滾和激烈攪拌，從而使全庫生料得到充分混合，最終達到成分均勻的目的。間歇式均化庫按進料→充氣攪拌→卸料逐步單獨進行，其特點是：調配操作比較靈活，便于調整均化后的生料粉；均化效果高，可達H=10～15，甚至更高；基建投資高，動力消耗多，維修量大。它主要適應于中小型生產規模的水泥廠以及生料均化鏈中前三個環節功能較差、原（燃）料成分波動較大的水泥廠。
（2）充氣裝置與充氣方式
間歇式均化庫一般為圓柱形鋼筋混凝土結構，庫底層鋪設一層凈高為150～200 mm的充氣裝置（也稱充氣箱）。充氣裝置有扇形、環形、條形等幾種形式（見圖6.32），圖6.32中斷面線部分是正在強充氣的區域，經過一定時間后，充氣作業就輪到另外的區域內進行。國內使用的充氣裝置多為扇形和條形，各充氣區域都有各自的進氣管道。充氣裝置的透氣層有陶瓷多孔板、水泥多孔板、尼龍布等，其剖面示意圖如圖6.33所示。