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目次
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1 煉鋼廠設計概論
1.1 鋼鐵生產流程的組成及總體布置
1.2 煉鋼廠生產規模與金屬平衡
1.3 煉鋼廠設計的內容和程序
思考題
2 氧氣轉爐設計
2.1 氧氣頂吹轉爐爐型及各部分尺寸
2.2 轉爐爐襯
2.3 轉爐金屬構件
2.4 頂底復吹轉爐爐型和底部供氣構件
思考題
3 氧氣轉爐車間原材料供應
3.1 鐵水的供應
3.2 廢鋼的供應
3.3 散狀材料的供應
3.4 鐵合金的供應
3.5 氧氣的供應
思考題
4 氧氣頂吹轉爐氧槍設計
4.1 噴頭類型與選擇
4.2 噴頭尺寸計算
4.3 氧槍槍身設計
4.4 氧槍裝置和副槍裝置
思考題
5 電弧爐爐型
5.1 普通電弧爐爐型及主要參數
5.2 新型uHP(超高功率)電弧爐
思考題
6 電弧爐設備
6.1 變壓器容量選擇
6.2 電極及其主要參數
6.3 電極升降機構與電極橫臂
6.4 爐體傾動機構
6.5 爐蓋開閉機構
6.6 水冷爐壁與水冷爐蓋
思考題
7 煉鋼過程的物料平衡與熱平衡計算
7.1 氧氣頂吹轉爐煉鋼物料平衡和熱平衡
7.2 電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡
思考題
8 爐外精煉設備及工藝布置
8.1 爐外精煉方法的選擇
8.2 常見爐外精煉裝置
思考題
9 連續鑄鋼設備
9.1 連鑄機機型及特點
9.2 連鑄機的主要工藝參數
9.3 連鑄機生產能力的確定
9.4 連鑄機主要設備
9.5 壓縮澆注和電磁攪拌裝置
思考題
10 氧氣轉爐煉鋼車間設計
10.1 轉爐車間組成與生產能力計算
10.2 轉爐車間主廠房工藝布置
10.3 轉爐全連鑄車間布置實例
思考題
11 電弧爐煉鋼車間設計
11.1 電弧爐生產技術經濟指標與生產能力計算
11.2 電弧爐車間組成、爐子容量與座數確定
11.3 電弧爐車間工藝布置
11.4 電弧爐車間各部分工藝布置
思考題
12 煉鋼車間煙氣凈化與回收
附錄
參考文獻
1.1 鋼鐵生產流程的組成及總體布置
1.2 煉鋼廠生產規模與金屬平衡
1.3 煉鋼廠設計的內容和程序
思考題
2 氧氣轉爐設計
2.1 氧氣頂吹轉爐爐型及各部分尺寸
2.2 轉爐爐襯
2.3 轉爐金屬構件
2.4 頂底復吹轉爐爐型和底部供氣構件
思考題
3 氧氣轉爐車間原材料供應
3.1 鐵水的供應
3.2 廢鋼的供應
3.3 散狀材料的供應
3.4 鐵合金的供應
3.5 氧氣的供應
思考題
4 氧氣頂吹轉爐氧槍設計
4.1 噴頭類型與選擇
4.2 噴頭尺寸計算
4.3 氧槍槍身設計
4.4 氧槍裝置和副槍裝置
思考題
5 電弧爐爐型
5.1 普通電弧爐爐型及主要參數
5.2 新型uHP(超高功率)電弧爐
思考題
6 電弧爐設備
6.1 變壓器容量選擇
6.2 電極及其主要參數
6.3 電極升降機構與電極橫臂
6.4 爐體傾動機構
6.5 爐蓋開閉機構
6.6 水冷爐壁與水冷爐蓋
思考題
7 煉鋼過程的物料平衡與熱平衡計算
7.1 氧氣頂吹轉爐煉鋼物料平衡和熱平衡
7.2 電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡
思考題
8 爐外精煉設備及工藝布置
8.1 爐外精煉方法的選擇
8.2 常見爐外精煉裝置
思考題
9 連續鑄鋼設備
9.1 連鑄機機型及特點
9.2 連鑄機的主要工藝參數
9.3 連鑄機生產能力的確定
9.4 連鑄機主要設備
9.5 壓縮澆注和電磁攪拌裝置
思考題
10 氧氣轉爐煉鋼車間設計
10.1 轉爐車間組成與生產能力計算
10.2 轉爐車間主廠房工藝布置
10.3 轉爐全連鑄車間布置實例
思考題
11 電弧爐煉鋼車間設計
11.1 電弧爐生產技術經濟指標與生產能力計算
11.2 電弧爐車間組成、爐子容量與座數確定
11.3 電弧爐車間工藝布置
11.4 電弧爐車間各部分工藝布置
思考題
12 煉鋼車間煙氣凈化與回收
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