塑料擠出成型技術（簡體書）

本書主要介紹了汽車保險杠專用料、PPR管材、PE包裝袋、PP片材、PE洗滌劑瓶、PVC門窗異型材、PE發泡片材、PP編織袋、PVC電纜護套等製品的生產，包括相應的學習目標、學習任務、任務解析、相關知識、任務實施、總結與提高、延伸閱讀。為便於讀者學習，與傳統教材相比，任務實施裡引用了大量企業生產中的典型案例，附件中有針對專案設計的引導文、項目生產工藝卡、項目生產、流轉中執行的相關標準。更好地貼近生產實踐，促使學習內容職業化。本書可作為高職高專相關專業的教材，同時也可供從事塑膠成型加工的技術人員參考。

專案1 崗前培訓
1.1學習目標
1.2學習任務
1.3任務解析
1.3.1課程任務及目標
1.3.2擠出生產線的安全
1.3.3擠出成型工藝基礎
1.4相關知識
1.4.1安全、安全生產和安全生產責任制
1.4.2塑膠在擠出生產設備中的流動
1.4.3擠出過程中塑膠熔體的離模膨脹等現象
1.4.4擠出成型中的拉伸取向
1.5任務實施
1.5.1資訊
1.5.2研討與決策
1.5.3實操訓練
1.5.4案例分析
1.6教學組織
1.6.1工作情境的建立
1.6.2考核
1.7延伸閱讀
1.7.1安全知識問答
1.7.2安全圖示
專案2 汽車保險杠專用料的製備——塑膠擠出造粒技術
2.1學習目標
2.2學習任務
2.3任務解析
2.3.1汽車保險杠專用料
2.3.2汽車保險杠及其成型工藝對專用料的要求
2.3.3汽車保險杠專用料製備的工藝流程
Z 4相關理論和實踐知識
2.4.1關於粒料及粒料性能
2.4.2混合
2.4.3擠出造粒設備
2.4.4單螺杆擠出造粒
2.4.5雙螺杆擠出造粒
2.4.6雙螺杆擠出機造粒工藝控制
2.5任務實施
2.5.1資訊
2.5.2研討與決策
2.5.3實操訓I練
2.5.4案例分析
2.6總結與提高
2.6.1學生自我總結
2.6.2教師總結
2.6.3提高—如何實現同向雙螺杆擠出機高性能化
2.7延伸閱讀
2.7.1 引言
2.7.2工作原理
2.7.3結構及用途
2.7.4工藝流程
2.7.5優點
2.7.6應用
複習思考題
項目3 PPR管材試生產
3.1學習目標
3.2學習任務
3.3任務解析
3.3.1 PPR管材、PP管材、塑膠管材
3.3.2 PPR管材成型工藝
3.3.3 PPR管材的規格表示
3.4相關知識
3.4.1塑膠管材的生產設備
3.4.2管材成型工藝
3.4.3管材生產常見故障
3.5任務實施
3.5.1 資訊
3.5.2研討與決策
3.5.3實操訓練
3.5.4案例分析
3.6總結與提高
3.6.1學生自我總結
3.6.2教師總結
3.6.3提高—硬質聚氯乙烯管材成型工藝（錐形雙螺杆擠出成型）
3.7延伸閱讀
……
項目4 PE包裝袋的生產——塑膠擠出吹塑薄膜生產技術
專案5 PP片材的生產——塑膠板材、片材成型技術
項目6 PE洗滌劑瓶的生產
項目7 PVC門窗異型材的生產——塑膠異型材擠出成型技術
專案8 PE發泡片材的生產——塑膠擠出發泡技術
專案9 PP編織袋的生產——塑膠單向拉伸技術
項目10 PVC電纜護套的生產
參考文獻

②當擠出機加熱到設定值後穩定30min。開機時慢速投入少量的PP粒子，同時注意電流錶、壓力錶、溫度計和扭矩值是否穩定。待熔體擠出板坯後，觀察板坯厚度是否均勻，調整模唇調節器和阻力調節棒，使沿板材寬度方向上的擠出速率相同，使板坯厚度均勻。
③開動輔機，以手將板坯直接引入冷卻牽引裝置，不經三輥壓光機壓光。待板坯冷卻後，裁剪一段板坯，測量板坯的厚度和寬度。
④調節三輥壓光機輥筒的溫度，穩定一段時間後，將板坯慢慢引入三輥壓光機輥筒間，並使其沿冷卻導輥和牽引輥前進。
⑤根據實驗要求調整三輥壓光機輥筒的間距，測量經壓光後板材的厚度，直至符合尺寸要求。
⑥重複步驟⑤，調整三種不同壓光機輥筒的間距。
⑦待板材的形狀穩定、板材厚度已達實驗要求時，裁剪長100cm的板材試樣。
⑧實驗完畢，逐步降低螺杆轉速，擠出機記憶體料，趁熱清理機頭內的殘留塑膠。
⑨板材試樣經過12h以上充分停放後，用標準裁刀分別在板材試樣的縱向和橫向沖裁成啞鈴形的試樣各5個。試樣裁斷參閱國家標準GB／T 528—92的規定。
⑩參照國家標準GB／T 528—92的規定測試板材試樣的縱向和橫向拉伸性能。
（3）生產線的調節方法各運轉設備正常運轉後，就準備開機生產。
①擠出機螺杆轉速由低逐漸調高，同時觀察物料塑化狀況和口模出料情況，視擠出情況調整各部溫度，直至正常生產狀態。
②在擠出物正常的情況下，啟動螺杆擠出排氣段的真空系統，排除揮發物。
③將擠出物引入吹塑模具裝置。調整吹氣壓力、吹氣速率、吹脹比、模溫、冷卻時間和冷卻速率等諸多因素，直至產品符合要求。
④觀察製品的壁厚、尺寸是否合格，製品有無彎曲、翹曲，分析異常成因，進行相應調整。
（4）生產線的關閉及應急處理
①停止加料，擠完生產料（單螺杆擠出）或加入停車料頂替生產料（雙螺杆擠出），再關閉料筒和機頭電源。
②關閉主機電源的同時，關閉各輔機電源，然後關閉總電源和冷卻水閥門。
③意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除後可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產狀態。
④機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。
⑤長時間停車，拆除機頭、口模和篩檢程式，清理乾淨後塗防銹漆保管。
（5）注意事項
①擠出機料筒及機頭溫度較高，操作時要戴手套，熔體擠出時，操作者不得位於機頭的正前方，防止發生意外。
②調節機頭和三輥壓光機時，操作動作應輕緩，以免損傷設備。
③取樣必須待擠出壓光的各項工藝條件穩定，板坯或板材試樣尺寸穩定後方可進行。