機械加工知識與技能（簡體書）

Ⅲ.切削速度選擇
切削速度受刨削功率，刨刀的材料、磨損和耐用度，零件的材料、表面結構和精度要求等因素的影響。當吃刀深度和進給量確定后，為了充分發揮機床和刀具的潛力，提高生產效率，切削速度應盡可能選大些。采用硬質合金刨刀時比采用高速鋼刨刀時的切削速度高；工件材料的硬度和強度較高時不宜過高；工件表面結構和精度要求較高時應低些；若加注冷卻潤滑液可適當提高切削速度。
3.安裝工件
在刨床上，單件、小批量生產，常用平口虎鉗或螺栓、壓板等裝夾工件，而大批量生產的工件可用專用夾具來裝夾。用螺栓、壓板裝夾工件時，必須注意壓板及壓點的位置要合理，墊鐵的高度要合適，這樣可以防止工件松動而破壞定位，如圖4—20所示。工件夾緊后，要用劃線盤復查加工線與工作臺的平行度或垂直度。
本任務選用平口虎鉗裝夾工件。
4.安裝刀具
在安裝加工水平面用刨刀前，首先松開轉盤螺釘，調整轉盤對準零線，以便準確控制背吃刀量。然后轉動刀架進給手柄，使刀架下端面與轉盤底側基本相對以增加刀架的剛性，減少刨削中的沖擊振動。最后將刨刀插入刀夾內，其刀頭伸出量不要太大，以增加剛性，防止刨刀彎曲時損傷已加工表面，擰緊刀夾螺釘將刨刀固定。另外，如果需調整刀座偏轉角度，可松開刀座螺釘，轉動刀座，如圖4—21所示。
四、任務實施
本任務的主要目的是讓學生掌握刨削的基本方法，因此未對零件的尺寸公差、形位公差提出具體的要求。由于刨削過程的切削力較大，為了保證加工的安全性以及工件不變形，需要學生重點掌握工件的定位、刨削用量的選擇、刨刀的選擇、刨床的調整等幾方面的知識和技能。
1.刨刀的選用
根據本任務零件的結構特點，選用平面刨刀刨削平面，選用偏刀刨削垂直面和斜面，選用切刀刨削直槽。結構上選用焊接式刨刀，刀片選用硬質合金（如YG8），刀桿選用45鋼，以保證刨刀能承受較大的切削力。