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工程訓練通識教程（簡體書）
商品資訊
系列名：普通高等院校工程實踐系列規劃教材
ISBN13：9787030382603
出版社：科學出版社
作者：周衛民
出版日：2017/02/06
裝訂／頁數：平裝／254頁
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
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商品簡介
《工程訓練通識教程》是以不同學科背景學生的機械通識教育為基礎，以現代工程實踐教學理念為導向，結合浙江科技學院工程實踐教學的特點而編寫的。
《工程訓練通識教程》敘述簡練、直觀形象、圖文并茂、通俗易通，以了解機械制造為重點，闡述工業生產的相關知識、機械制造的基本方法、現代制造技術等，貼近實際、體現應用，突出科學性、系統性、先進性、實用性和可操作性。《工程訓練通識教程》名詞術語和計量單位采用最新國家標準及其他有關標準，并且重要術語都附有英文名稱，以方便雙語教學。
《工程訓練通識教程》可作為高等院校本、專科各專業學生進行工程訓練的通用指導教材，也可供相關工程技術人員參考。
名人/編輯推薦
《普通高等院校工程實踐系列規劃教材:工程訓練通識教程》由科學出版社出版。
目次
前言
緒論
第一篇 工業生產概論
第1章 工業生產過程
1.1工業系統概述
1.1.1工業的形成與發展
1.1.2工業系統的基本概念
1.1.3關于工程的概述
1.2生產過程
1.2.1生產過程的定義
1.2.2生產過程的分類
1.2.3生產過程的合理組織
1.2.4安全生產的重要性
1.3現代生產模式
1.3.1現代工業生產模式
1.3.2先進生產技術的主要發展
趨勢
1.3.3我國制造業的生產現狀
1.4生產類型的劃分
參考文獻
第2章 全面質量管理和ISO9000族標準
2.1全面質量管理
2.1.1質量管理的由來與發展
2.1.2全面質量管理簡介
2.2 ISO9000族標準
2.2.1 ISO9000簡介
2.2.2 ISO9000族標準的組成及
特點
2.3 ISO9000族標準的核心理論
2.3.1八項質量管理原則
2.3.2 PDCA循環
2.3.3過程方法
2.3.4全面質量管理與ISO9000的
對比
參考文獻
第3章 安全生產與環境保護
3.1安全生產概述
3.1.1基本介紹
3.1.2危害人身安全的主要因素
3.1.3常用機械的危險因素
3.1.4預防對策
3.2生產場地的安全技術要求
3.3勞動保護
3.3.1勞動保護的目的
3.3.2勞動保護的內容
3.3.3OHSMS18000職業健康安全
管理體系
3.3.4機械行業勞動保護的內容
3.4環境保護
3.4.1影響環境污染的主要因素
3.4.2環境污染的防治
3.4.3ISO14000系列環境管理國際
標準
3.4.4 ISO14000與ISO9000的關系
參考文獻
第二篇 機械制造相關知識
第4章 機械制造基本知識
4.1機械概述
4.1.1機械的基本概念
4.1.2機械的種類
4.1.3機械工程
4.1.4機械工業
4.2機械工程簡史及其發展概況
4.2.1機械工程的發展歷程
4.2.2中國機械發展史
4.2.3中國機械工業的發展目標
4.3機械制造
4.3.1機械制造概述
4.3.2機械制造過程
4.3.3先進制造技術與機械制造
發展方向
參考文獻
第5章 機械識圖
5.1認識機械圖樣
5.1.1機械零件及零件圖樣
5.1.2機械部件及部件圖樣
5.1.3零件圖與裝配圖的異同
5.1.4閱讀機械圖樣應具備的
基本知識
5.2識讀機械圖的基本知識
5.2.1識讀圖樣的基本知識——國標
的有關規定
5.2.2識讀圖樣的基本知識——常見
視圖的表達方法
5.2.3機件的識讀方法——三步法
5.3零件圖的識讀
5.3.1識讀零件圖的基本方法
5.3.2識讀零件圖中的各種符號
5.3.3繪制零件圖的方法
5.3.4零件圖的識讀示例
5.3.5其他零件圖的識讀
5.3.6零件圖上其他常用表示法的
識讀
5.4裝配圖的識讀
5.4.1裝配圖的主要內容
5.4.2裝配圖識讀的基本知識
5.5機械零部件測繪
5.5.1零件測繪概述
5.5.2機械零部件測繪的步驟及
方法
5.5.3繪制零件草圖
5.5.4繪制零件工作圖
5.5.5繪制測繪部件裝配圖
參考文獻
第6章 技術測量
6.1測量基礎知識
6.1.1測量概述
6.1.2測量常用知識
6.1.3誤差和公差
6.1.4測量誤差
6.1.5測量誤差與測量數據處理
6.2常用計量器具
6.2.1計量器具的選擇
6.2.2計量器具基本知識
6.3公差與配合基礎
6.3.1互換性
6.3.2光滑孔、軸尺寸公差與配合基本
術語及定義
6.3.3公差與配合的國家標準
6.3.4公差與配合的應用
6.4形位誤差與表面粗糙度簡介
6.4.1幾何公差
6.4.2公差原則
6.4.3形狀誤差的測量
6.4.4位置誤差的測量
6.4.5表面粗糙度簡介
6.5長度尺寸測量工具
6.5.1簡易量具
6.5.2游標卡尺
6.5.3千分尺
6.5.4百分表
6.6角度尺寸測量工具
6.6.1直角尺
6.6.2萬能角度尺
6.6.3其他角度量具
6.7專用量具
6.7.1專用量具簡介
6.7.2光滑極限量規
6.7.3螺紋規和螺紋樣板
6.7.4半徑樣板（R規）
6.7.5塞尺
參考文獻
第三篇 金屬材料及熱加工
第7章 金屬材料及熱處理
7.1金屬材料
7.1.1材料概述
7.1.2鋼鐵
7.1.3有色金屬
7.2金屬材料的性能
7.2.1金屬材料的力學性能
7.2.2金屬材料的物理、化學性能
7.3金屬熱處理
7.3.1熱處理的概念
7.3.2常用熱處理方法
7.3.3化學熱處理
7.3.4其他熱處理
7.4金屬材料的選用
7.4.1選材的一般原則
7.4.2常用零件的選材舉例
參考文獻
第8章 鑄造
8.1鑄造概述
8.2砂型鑄造
8.2.1砂型鑄造概述
8.2.2砂型制作過程
8.2.3砂型澆注過程
8.2.4鑄件的清理與檢驗
8.3特種鑄造
8.3.1熔模鑄造
8.3.2金屬型鑄造
8.3.3壓力鑄造
8.3.4離心鑄造
8.3.5其他特種鑄造方法及鑄造
技術的發展趨勢
8.4鑄造過程的安全及環境保護
8.4.1鑄造過程中的安全技術
8.4.2與鑄造生產過程相關的環境
保護技術
參考文獻
第9章 壓力加工
9.1壓力加工概述
9.2鍛造
9.2.1鍛造生產過程簡介
9.2.2自由鍛
9.2.3模鍛
9.2.4胎模鍛
9.3沖壓
9.3.1沖壓概述
9.3.2沖壓設備
9.3.3沖模
9.3.4沖壓基本工序
9.3.5數控沖壓簡介
9.4壓力加工新工藝簡介
9.4.1精密模鍛
9.4.2粉末鍛壓
9.4.3超塑性成形
9.4.4高速鍛造
9.4.5爆炸成形
9.4.6擺動碾壓
9.5鍛壓過程的安全及環境
保護
9.5.1鍛造過程中的安全技術及
環境保護
9.5.2沖壓過程中的安全技術及
環境保護
參考文獻
第10章 焊接
第10章焊接
10.1焊接概述
10.2焊條電弧焊
10.2.1焊條電弧焊簡介
10.2.2焊接設備
10.2.3焊條電弧焊工具
10.2.4焊條
10.2.5焊接工藝
10.2.6基本操作
10.2.7焊接缺陷及質量檢測
10.2.8焊條電弧焊安全技術
10.3氣焊與氣割
10.3.1氣焊概述
10.3.2氣焊設備
10.3.3氣焊操作
10.3.4氣焊安全常識
10.3.5氣焊特點及應用
10.3.6氣割
10.4其他焊接方法
10.4.1埋弧自動焊
10.4.2氣體保護焊
10.4.3電阻焊
10.4.4釬焊
參考文獻
第四篇 金屬切削加工
第11章 切削加工基礎知識
11.1切削運動和切削用量
11.1.1切削運動
11.1.2切削用量
11.2切削刀具的基本知識
11.2.1刀具材料的基本要求
11.2.2常用的刀具材料
11.2.3刀具角度
11.3機床與夾具
11.3.1金屬切削機床的分類
11.3.2金屬切削機床型號編制
11.3.3機床附件
11.3.4夾具
11.3.5定位與基準
11.4零件加工工藝
11.4.1零件的生產和工藝過程
11.4.2工藝過程的組成
11.4.3零件切削加工過程
參考文獻
第12章 車削加工
12.1車削加工概述
12.1.1車削加工簡介
12.1.2車削加工特點
12.2車床
12.2.1車床分類與型號
12.2.2車床的主要組成部分及
功能
12.2.3車床的傳動路線
12.2.4車床的基本操作
12.3車刀與工件的安裝
12.3.1車刀及其安裝
12.3.2車削加工件的安裝
12.4車削的基本工作
12.4.1車端面、外圓及臺階
12.4.2車圓錐
12.4.3車成形面
12.4.4車槽與切斷
12.4.5車螺紋
12.4.6滾花
12.4.7車削加工工藝守則
參考文獻
第13章 銑削加工
13.1銑削加工概述
13.1.1銑削加工簡介
13.1.2銑削加工特點
13.2銑床
13.2.1銑床分類與型號
13.2.2立式銑床與臥式銑床的
區別
13.2.3升降臺銑床的主要組成部分及
功能
13.2.4銑床的基本操作
13.3銑刀與工件的安裝
13.3.1銑刀及其安裝
13.3.2銑削加工件的安裝
13.4銑削的基本工作
13.4.1銑削方式
13.4.2銑平面
13.4.3銑溝槽
13.4.4銑分度件
13.4.5切斷
13.4.6銑削加工工藝守則
參考文獻
第14章 刨削加工
第14章刨削加工
14.1刨削加工概述
14.1.1刨削加工簡介
14.1.2刨削加工特點
14.2刨床
14.2.1刨床分類與型號
14.2.2牛頭刨床的主要組成部分及
功能
14.2.3牛頭刨床的傳動機構
14.2.4牛頭刨床的基本操作
14.3刨刀與工件的安裝
14.3.1刨刀及其安裝
14.3.2刨削加工件的安裝
14.4刨削的基本工作
14.4.1刨平面
14.4.2刨溝槽
14.4.3刨成形面
14.4.4刨削加工工藝守則
14.5其他刨削加工簡介
14.5.1龍門刨床與刨削加工
14.5.2插床與插削加工
14.5.3拉床與拉削加工
參考文獻
第15章 磨削加工
第15章磨削加工
15.1磨削加工概述
15.1.1磨削加工簡介
15.1.2磨削加工特點
15.2磨床
15.2.1磨床分類與型號
15.2.2平面磨床的主要組成部分及
功能
15.2.3平面磨床的傳動系統
15.2.4平面磨床的基本操作
15.3砂輪
15.4磨削的基本工作
15.4.1外圓磨削
15.4.2內圓磨削
15.4.3平面磨削
15.4.4錐面磨削
15.4.5磨削加工工藝守則
15.5精整和光整加工簡介
參考文獻
第16章 鉗工
第16章鉗工
16.1鉗工概述
16.1.1鉗工簡介
16.1.2鉗工常用的工、量具
16.1.3鉗工常用的工夾具及設備
16.1.4鉗工工藝守則
16.2劃線、鋸削和銼削
16.2.1劃線
16.2.2鋸削
16.2.3銼削
16.3鉆孔、擴孔和鉸孔
16.3.1鉆削與鉆床
16.3.2鉆孔
16.3.3擴孔
16.3.4鉸孔
16.4攻螺紋和套螺紋
16.4.1攻螺紋
16.4.2套螺紋
16.5裝配
16.5.1裝配常識
16.5.2裝配工藝過程
16.5.3拆卸的基本要求
16.5.4裝配新工藝
參考文獻
……
第五篇 現代制造技術
第17章 數控加工
第18章 特種加工
緒論
第一篇 工業生產概論
第1章 工業生產過程
1.1工業系統概述
1.1.1工業的形成與發展
1.1.2工業系統的基本概念
1.1.3關于工程的概述
1.2生產過程
1.2.1生產過程的定義
1.2.2生產過程的分類
1.2.3生產過程的合理組織
1.2.4安全生產的重要性
1.3現代生產模式
1.3.1現代工業生產模式
1.3.2先進生產技術的主要發展
趨勢
1.3.3我國制造業的生產現狀
1.4生產類型的劃分
參考文獻
第2章 全面質量管理和ISO9000族標準
2.1全面質量管理
2.1.1質量管理的由來與發展
2.1.2全面質量管理簡介
2.2 ISO9000族標準
2.2.1 ISO9000簡介
2.2.2 ISO9000族標準的組成及
特點
2.3 ISO9000族標準的核心理論
2.3.1八項質量管理原則
2.3.2 PDCA循環
2.3.3過程方法
2.3.4全面質量管理與ISO9000的
對比
參考文獻
第3章 安全生產與環境保護
3.1安全生產概述
3.1.1基本介紹
3.1.2危害人身安全的主要因素
3.1.3常用機械的危險因素
3.1.4預防對策
3.2生產場地的安全技術要求
3.3勞動保護
3.3.1勞動保護的目的
3.3.2勞動保護的內容
3.3.3OHSMS18000職業健康安全
管理體系
3.3.4機械行業勞動保護的內容
3.4環境保護
3.4.1影響環境污染的主要因素
3.4.2環境污染的防治
3.4.3ISO14000系列環境管理國際
標準
3.4.4 ISO14000與ISO9000的關系
參考文獻
第二篇 機械制造相關知識
第4章 機械制造基本知識
4.1機械概述
4.1.1機械的基本概念
4.1.2機械的種類
4.1.3機械工程
4.1.4機械工業
4.2機械工程簡史及其發展概況
4.2.1機械工程的發展歷程
4.2.2中國機械發展史
4.2.3中國機械工業的發展目標
4.3機械制造
4.3.1機械制造概述
4.3.2機械制造過程
4.3.3先進制造技術與機械制造
發展方向
參考文獻
第5章 機械識圖
5.1認識機械圖樣
5.1.1機械零件及零件圖樣
5.1.2機械部件及部件圖樣
5.1.3零件圖與裝配圖的異同
5.1.4閱讀機械圖樣應具備的
基本知識
5.2識讀機械圖的基本知識
5.2.1識讀圖樣的基本知識——國標
的有關規定
5.2.2識讀圖樣的基本知識——常見
視圖的表達方法
5.2.3機件的識讀方法——三步法
5.3零件圖的識讀
5.3.1識讀零件圖的基本方法
5.3.2識讀零件圖中的各種符號
5.3.3繪制零件圖的方法
5.3.4零件圖的識讀示例
5.3.5其他零件圖的識讀
5.3.6零件圖上其他常用表示法的
識讀
5.4裝配圖的識讀
5.4.1裝配圖的主要內容
5.4.2裝配圖識讀的基本知識
5.5機械零部件測繪
5.5.1零件測繪概述
5.5.2機械零部件測繪的步驟及
方法
5.5.3繪制零件草圖
5.5.4繪制零件工作圖
5.5.5繪制測繪部件裝配圖
參考文獻
第6章 技術測量
6.1測量基礎知識
6.1.1測量概述
6.1.2測量常用知識
6.1.3誤差和公差
6.1.4測量誤差
6.1.5測量誤差與測量數據處理
6.2常用計量器具
6.2.1計量器具的選擇
6.2.2計量器具基本知識
6.3公差與配合基礎
6.3.1互換性
6.3.2光滑孔、軸尺寸公差與配合基本
術語及定義
6.3.3公差與配合的國家標準
6.3.4公差與配合的應用
6.4形位誤差與表面粗糙度簡介
6.4.1幾何公差
6.4.2公差原則
6.4.3形狀誤差的測量
6.4.4位置誤差的測量
6.4.5表面粗糙度簡介
6.5長度尺寸測量工具
6.5.1簡易量具
6.5.2游標卡尺
6.5.3千分尺
6.5.4百分表
6.6角度尺寸測量工具
6.6.1直角尺
6.6.2萬能角度尺
6.6.3其他角度量具
6.7專用量具
6.7.1專用量具簡介
6.7.2光滑極限量規
6.7.3螺紋規和螺紋樣板
6.7.4半徑樣板（R規）
6.7.5塞尺
參考文獻
第三篇 金屬材料及熱加工
第7章 金屬材料及熱處理
7.1金屬材料
7.1.1材料概述
7.1.2鋼鐵
7.1.3有色金屬
7.2金屬材料的性能
7.2.1金屬材料的力學性能
7.2.2金屬材料的物理、化學性能
7.3金屬熱處理
7.3.1熱處理的概念
7.3.2常用熱處理方法
7.3.3化學熱處理
7.3.4其他熱處理
7.4金屬材料的選用
7.4.1選材的一般原則
7.4.2常用零件的選材舉例
參考文獻
第8章 鑄造
8.1鑄造概述
8.2砂型鑄造
8.2.1砂型鑄造概述
8.2.2砂型制作過程
8.2.3砂型澆注過程
8.2.4鑄件的清理與檢驗
8.3特種鑄造
8.3.1熔模鑄造
8.3.2金屬型鑄造
8.3.3壓力鑄造
8.3.4離心鑄造
8.3.5其他特種鑄造方法及鑄造
技術的發展趨勢
8.4鑄造過程的安全及環境保護
8.4.1鑄造過程中的安全技術
8.4.2與鑄造生產過程相關的環境
保護技術
參考文獻
第9章 壓力加工
9.1壓力加工概述
9.2鍛造
9.2.1鍛造生產過程簡介
9.2.2自由鍛
9.2.3模鍛
9.2.4胎模鍛
9.3沖壓
9.3.1沖壓概述
9.3.2沖壓設備
9.3.3沖模
9.3.4沖壓基本工序
9.3.5數控沖壓簡介
9.4壓力加工新工藝簡介
9.4.1精密模鍛
9.4.2粉末鍛壓
9.4.3超塑性成形
9.4.4高速鍛造
9.4.5爆炸成形
9.4.6擺動碾壓
9.5鍛壓過程的安全及環境
保護
9.5.1鍛造過程中的安全技術及
環境保護
9.5.2沖壓過程中的安全技術及
環境保護
參考文獻
第10章 焊接
第10章焊接
10.1焊接概述
10.2焊條電弧焊
10.2.1焊條電弧焊簡介
10.2.2焊接設備
10.2.3焊條電弧焊工具
10.2.4焊條
10.2.5焊接工藝
10.2.6基本操作
10.2.7焊接缺陷及質量檢測
10.2.8焊條電弧焊安全技術
10.3氣焊與氣割
10.3.1氣焊概述
10.3.2氣焊設備
10.3.3氣焊操作
10.3.4氣焊安全常識
10.3.5氣焊特點及應用
10.3.6氣割
10.4其他焊接方法
10.4.1埋弧自動焊
10.4.2氣體保護焊
10.4.3電阻焊
10.4.4釬焊
參考文獻
第四篇 金屬切削加工
第11章 切削加工基礎知識
11.1切削運動和切削用量
11.1.1切削運動
11.1.2切削用量
11.2切削刀具的基本知識
11.2.1刀具材料的基本要求
11.2.2常用的刀具材料
11.2.3刀具角度
11.3機床與夾具
11.3.1金屬切削機床的分類
11.3.2金屬切削機床型號編制
11.3.3機床附件
11.3.4夾具
11.3.5定位與基準
11.4零件加工工藝
11.4.1零件的生產和工藝過程
11.4.2工藝過程的組成
11.4.3零件切削加工過程
參考文獻
第12章 車削加工
12.1車削加工概述
12.1.1車削加工簡介
12.1.2車削加工特點
12.2車床
12.2.1車床分類與型號
12.2.2車床的主要組成部分及
功能
12.2.3車床的傳動路線
12.2.4車床的基本操作
12.3車刀與工件的安裝
12.3.1車刀及其安裝
12.3.2車削加工件的安裝
12.4車削的基本工作
12.4.1車端面、外圓及臺階
12.4.2車圓錐
12.4.3車成形面
12.4.4車槽與切斷
12.4.5車螺紋
12.4.6滾花
12.4.7車削加工工藝守則
參考文獻
第13章 銑削加工
13.1銑削加工概述
13.1.1銑削加工簡介
13.1.2銑削加工特點
13.2銑床
13.2.1銑床分類與型號
13.2.2立式銑床與臥式銑床的
區別
13.2.3升降臺銑床的主要組成部分及
功能
13.2.4銑床的基本操作
13.3銑刀與工件的安裝
13.3.1銑刀及其安裝
13.3.2銑削加工件的安裝
13.4銑削的基本工作
13.4.1銑削方式
13.4.2銑平面
13.4.3銑溝槽
13.4.4銑分度件
13.4.5切斷
13.4.6銑削加工工藝守則
參考文獻
第14章 刨削加工
第14章刨削加工
14.1刨削加工概述
14.1.1刨削加工簡介
14.1.2刨削加工特點
14.2刨床
14.2.1刨床分類與型號
14.2.2牛頭刨床的主要組成部分及
功能
14.2.3牛頭刨床的傳動機構
14.2.4牛頭刨床的基本操作
14.3刨刀與工件的安裝
14.3.1刨刀及其安裝
14.3.2刨削加工件的安裝
14.4刨削的基本工作
14.4.1刨平面
14.4.2刨溝槽
14.4.3刨成形面
14.4.4刨削加工工藝守則
14.5其他刨削加工簡介
14.5.1龍門刨床與刨削加工
14.5.2插床與插削加工
14.5.3拉床與拉削加工
參考文獻
第15章 磨削加工
第15章磨削加工
15.1磨削加工概述
15.1.1磨削加工簡介
15.1.2磨削加工特點
15.2磨床
15.2.1磨床分類與型號
15.2.2平面磨床的主要組成部分及
功能
15.2.3平面磨床的傳動系統
15.2.4平面磨床的基本操作
15.3砂輪
15.4磨削的基本工作
15.4.1外圓磨削
15.4.2內圓磨削
15.4.3平面磨削
15.4.4錐面磨削
15.4.5磨削加工工藝守則
15.5精整和光整加工簡介
參考文獻
第16章 鉗工
第16章鉗工
16.1鉗工概述
16.1.1鉗工簡介
16.1.2鉗工常用的工、量具
16.1.3鉗工常用的工夾具及設備
16.1.4鉗工工藝守則
16.2劃線、鋸削和銼削
16.2.1劃線
16.2.2鋸削
16.2.3銼削
16.3鉆孔、擴孔和鉸孔
16.3.1鉆削與鉆床
16.3.2鉆孔
16.3.3擴孔
16.3.4鉸孔
16.4攻螺紋和套螺紋
16.4.1攻螺紋
16.4.2套螺紋
16.5裝配
16.5.1裝配常識
16.5.2裝配工藝過程
16.5.3拆卸的基本要求
16.5.4裝配新工藝
參考文獻
……
第五篇 現代制造技術
第17章 數控加工
第18章 特種加工
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