特種加工技術（簡體書）

3.開路電壓μe
改變開路電壓的大小會引起放電峰值電流和放電加工間隙的改變。μe提高，加工間隙增大，排屑變易，可提高切削速度和加工穩定性，但易造成電極絲振動。通常，Ue的提高會增加電源中限流電阻的發熱損耗，還會使電極絲損耗加大。
4.放電峰值電流ie
放電峰值電流是決定單脈沖能量的主要因素之一。放電峰值電流ie增大時，切割加工速度提高，表面粗糙度變差，電極絲損耗大甚至斷絲。一般取峰值電流ie小于40 A，平均電流小于5A。低速走絲線切割加工時，因脈寬很窄，小于1μs，電極絲又較粗，故ie有時大于100 A甚至500 A。
5.放電波形
在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較少。不過當脈寬很窄時，必須要有陡的前沿才能進行有效的加工。
6.極性
線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度會變低且電極絲損耗會增大。
綜上所述，電參數對線切割電火花加工的工藝指標的影響有如下規律。
（1）加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。實驗證明，增大峰值電流對切割速度的影響比增大脈寬的辦法顯著。
（2）加工表面粗糙度數值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對表面粗糙度影響較小。
實踐表明，在加工中改變電參數對工藝指標影響很大，必須根據具體的加工對象和要求，綜合考慮各因素及其相互影響關系，選取合適的電參數，既優先滿足主要加工要求，又同時注意提高各項加工指標。例如，加工精密小零件時，精度和表面粗糙度是主要指標，加工速度是次要指標，這時選擇電參數主要滿足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。又如加工中大型零件時，對尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些，故可選較大的加工峰值電流、脈沖寬度，盡量獲得較高的加工速度。此外，不管加工對象和要求如何，還需選擇適當的脈沖間隔，以保證加工穩定進行，提高脈沖利用率。因此，選擇電參數值是相當重要的，只要能客觀地運用它們的最佳組合，就一定能夠獲得良好的加工效果。
3.2.4.3非電參數對工藝指標的影響
1.電極絲及其材料對工藝指標的影響
（1）電極絲的選擇
目前，電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。 MoreMore