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數控加工技術（簡體書）
商品資訊
系列名：高職高專數控技術應用專業規劃教材
ISBN13：9787302333159
出版社：清華大學出版社(大陸)
作者：廖玉松; 李雙科; 王曉明; 疏劍; 黃立宏
出版日：2013/09/18
裝訂／頁數：平裝／345頁
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
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商品簡介
《數控加工技術/高職高專數控技術應用專業規劃教材》以“基于工作過程系統化的課程體系”理論為指導，將數控車床操作工、數控銑床操作工、加工中心操作工、數控車床編程員、數控銑床編程員、加工中心編程員等崗位的典型工作任務整合為10章（每章對應一至兩個學習情境），包括典型傳動軸類零件編程與加工、成形面零件的編程與加工、帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工、直方槽的編程與加工、圓弧槽的編程與加工、內外輪廓件與孔系類零件的編程與加工、復雜平面輪廓零件的編程與加工、橢圓類零件的編程與加工、滑座類零件的編程與加工、煙灰缸的編程與加工。每個學習情境都包含一個或多個真實的工作任務，每個學習情境包含任務單、資訊單、信息單、計劃單、決策單、材料和工量具清單、實施單、作業單、檢查單、評價單、教學反饋單等教學材料。
《數控加工技術/高職高專數控技術應用專業規劃教材》可以作為高職高專院校機械設計與制造專業、數控技術、機電一體化專業、模具設計與制造專業等教材，也可供從事數控加工、編程人員參考。
《數控加工技術/高職高專數控技術應用專業規劃教材》可以作為高職高專院校機械設計與制造專業、數控技術、機電一體化專業、模具設計與制造專業等教材，也可供從事數控加工、編程人員參考。
名人/編輯推薦
《高職高專數控技術應用專業規劃教材:數控加工技術》由廖玉松，李雙科主編，清華大學出版社出版。《高職高專數控技術應用專業規劃教材:數控加工技術》可以作為高職高專院校機械設計與制造專業、數控技術、機電一體化專業、模具設計與制造專業等教材，也可供從事數控加工、編程人員參考。
目次
第1章 典型傳動軸類零件編程與加工
任務1.1 認識數控機床
1.1.1 數控機床的產生與發展
1.1.2 數控機床的概念及組成
1.1.3 數控機床的種類與應用
1.1.4 數控機床加工的特點及應用
任務1.2 認識數控機床的坐標系
1.2.1 機床坐標系的確定
1.2.2 坐標軸方向的確定
1.2.3 機床原點的設置
1.2.4 機床參考點
1.2.5 編程坐標系
1.2.6 工件坐標系
1.2.7 對刀
任務1.3 掌握典型傳動軸加工車削工藝
任務1.1 認識數控機床
1.1.1 數控機床的產生與發展
1.1.2 數控機床的概念及組成
1.1.3 數控機床的種類與應用
1.1.4 數控機床加工的特點及應用
任務1.2 認識數控機床的坐標系
1.2.1 機床坐標系的確定
1.2.2 坐標軸方向的確定
1.2.3 機床原點的設置
1.2.4 機床參考點
1.2.5 編程坐標系
1.2.6 工件坐標系
1.2.7 對刀
任務1.3 掌握典型傳動軸加工車削工藝
第1章 典型傳動軸類零件編程與加工
任務1.1 認識數控機床
1.1.1 數控機床的產生與發展
1.1.2 數控機床的概念及組成
1.1.3 數控機床的種類與應用
1.1.4 數控機床加工的特點及應用
任務1.2 認識數控機床的坐標系
1.2.1 機床坐標系的確定
1.2.2 坐標軸方向的確定
1.2.3 機床原點的設置
1.2.4 機床參考點
1.2.5 編程坐標系
1.2.6 工件坐標系
1.2.7 對刀
任務1.3 掌握典型傳動軸加工車削工藝
1.3.1 零件數控車削加工方案的擬定
1.3.2 車刀的類型及選用
1.3.3 選擇切削用量
1.3.4 確定裝夾方法
1.3.5 典型傳動軸的工藝分析
任務1.4 認識數控車床程序的結構
1.4.1 加工程序的一般格式
1.4.2 程序段格式
1.4.3 字的類型
任務1.5 掌握典型傳動軸數控車削加工程序編制
1.5.1 數控車床編程特點
1.5.2 主軸轉速功能設定指令（G50、G96、G97）
1.5.3 進給功能設定指令（G98、G99）
1.5.4 T功能
1.5.5 M功能
1.5.6 快速點位運動指令（G00）
1.5.7 直線插補（G01）
1.5.8 暫停指令（G04）
任務1.6 掌握典型傳動軸數控車削加工操作
1.6.1 數控車床仿真軟件的進入和退出
1.6.2 數控車床仿真軟件的工作窗口
1.6.3 數控車床仿真軟件的基本操作
1.6.4 數控車床的仿真軟件操作實例
第2章 成形面零件的編程與加工
任務2.1 簡單成形面類零件的加工
2.1.1 圓弧插補指令（G02、G03）
2.1.2 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
2.1.3 單一固定循環指令
任務2.2 復雜成形面類零件的加工
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工
任務3.1 帶螺紋的軸類零件的加工
3.1.1 車螺紋指令（G32）
3.1.2 螺紋切削單一循環指令（G92）
3.1.3 車螺紋復合循環指令（G76）
任務3.2 軸套類零件的加工
3.2.1 軸套類零件的特點
3.2.2 車床上加工孔的方法
3.2.3 車內孔時的質量分析
3.2.4 一般軸套類零件的技術要求
3.2.5 加工工藝方法
第4章 直方槽的編程與加工
任務4.1 認識數控銑床
4.1.1 數控銑床的功能及加工對象
4.1.2 數控銑床的分類
4.1.3 數控銑床的組成
4.1.4 主軸傳動系統的要求
4.1.5 主傳動的變速方式
4.1.6 數控銑床對進給系統機械傳動裝置的基本要求
4.1.7 進給系統機械傳動裝置的典型結構
4.1.8 數控銑床對進給系統伺服驅動元件的基本要求
任務4.2 認識數控機床的坐標系
4.2.1 機床坐標系的確定
4.2.2 坐標軸方向的確定
4.2.3 機床原點的設置
4.2.4 編程坐標系
4.2.5 工件坐標系
4.2.6 對刀
任務4.3 掌握典型直方槽加工銑削工藝
4.3.1 零件數控銑削加工方案的擬定
4.3.2 銑刀的類型及選用
4.3.3 數控銑削刀具的基本要求
4.3.4 選擇數控銑削刀具的原則
4.3.5 選擇數控銑削刀具時應考慮的主要因素
4.3.6 銑削刀具的選擇
4.3.7 數控銑削加工對刀具系統的要求
4.3.8 選擇切削用量
4.3.9 確定裝夾方法
4.3.10 典型直方槽的工藝分析
任務4.4 認識數控銑床程序的結構
4.4.1 加工程序的般格式
4.4.2 程序段格式
4.4.3 字的類型
任務4.5 直方槽的編程
4.5.1 主軸轉速功能設定指令（G96.G97）
4.5.2 F進給功能設定指令（G98、G99）
4.5.3 T功能
4.5.4 M功能
4.5.5 快速點位運動指令（G00）
4.5.6 直線插補指令（G01）
4.5.7 絕對坐標和相對坐標指令（G90、G91）
4.5.8 暫停指令（G04）
4.5.9 直方槽類零件編程示例
任務4.6 掌握直方槽數控銑削加工操作
4.6.1 數控銑床（加工中心）仿真軟件系統的進入和退出
4.6.2 數控銑床仿真軟件的工作窗口
4.6.3 數控銑床仿真軟件基本操作
4.6.4 數控銑床的仿真軟件操作實例
第5章 圓弧槽的編程與加工
任務5.1 掌握常用數控銑削指令
5.1.1 加工平面選擇指令（G17、G18、G19）
5.1.2 坐標系設定指令
……
第6章 內、外輪廓件與孔系類零件的編程與加工
第7章 復雜平面輪廓零件的編程與加工
第8章 橢圓類零件的編程與加工
第9章 滑座類零件的編程與加工
第10章 煙灰缸的編程與加工
參考文獻
任務1.1 認識數控機床
1.1.1 數控機床的產生與發展
1.1.2 數控機床的概念及組成
1.1.3 數控機床的種類與應用
1.1.4 數控機床加工的特點及應用
任務1.2 認識數控機床的坐標系
1.2.1 機床坐標系的確定
1.2.2 坐標軸方向的確定
1.2.3 機床原點的設置
1.2.4 機床參考點
1.2.5 編程坐標系
1.2.6 工件坐標系
1.2.7 對刀
任務1.3 掌握典型傳動軸加工車削工藝
1.3.1 零件數控車削加工方案的擬定
1.3.2 車刀的類型及選用
1.3.3 選擇切削用量
1.3.4 確定裝夾方法
1.3.5 典型傳動軸的工藝分析
任務1.4 認識數控車床程序的結構
1.4.1 加工程序的一般格式
1.4.2 程序段格式
1.4.3 字的類型
任務1.5 掌握典型傳動軸數控車削加工程序編制
1.5.1 數控車床編程特點
1.5.2 主軸轉速功能設定指令（G50、G96、G97）
1.5.3 進給功能設定指令（G98、G99）
1.5.4 T功能
1.5.5 M功能
1.5.6 快速點位運動指令（G00）
1.5.7 直線插補（G01）
1.5.8 暫停指令（G04）
任務1.6 掌握典型傳動軸數控車削加工操作
1.6.1 數控車床仿真軟件的進入和退出
1.6.2 數控車床仿真軟件的工作窗口
1.6.3 數控車床仿真軟件的基本操作
1.6.4 數控車床的仿真軟件操作實例
第2章 成形面零件的編程與加工
任務2.1 簡單成形面類零件的加工
2.1.1 圓弧插補指令（G02、G03）
2.1.2 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
2.1.3 單一固定循環指令
任務2.2 復雜成形面類零件的加工
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工
任務3.1 帶螺紋的軸類零件的加工
3.1.1 車螺紋指令（G32）
3.1.2 螺紋切削單一循環指令（G92）
3.1.3 車螺紋復合循環指令（G76）
任務3.2 軸套類零件的加工
3.2.1 軸套類零件的特點
3.2.2 車床上加工孔的方法
3.2.3 車內孔時的質量分析
3.2.4 一般軸套類零件的技術要求
3.2.5 加工工藝方法
第4章 直方槽的編程與加工
任務4.1 認識數控銑床
4.1.1 數控銑床的功能及加工對象
4.1.2 數控銑床的分類
4.1.3 數控銑床的組成
4.1.4 主軸傳動系統的要求
4.1.5 主傳動的變速方式
4.1.6 數控銑床對進給系統機械傳動裝置的基本要求
4.1.7 進給系統機械傳動裝置的典型結構
4.1.8 數控銑床對進給系統伺服驅動元件的基本要求
任務4.2 認識數控機床的坐標系
4.2.1 機床坐標系的確定
4.2.2 坐標軸方向的確定
4.2.3 機床原點的設置
4.2.4 編程坐標系
4.2.5 工件坐標系
4.2.6 對刀
任務4.3 掌握典型直方槽加工銑削工藝
4.3.1 零件數控銑削加工方案的擬定
4.3.2 銑刀的類型及選用
4.3.3 數控銑削刀具的基本要求
4.3.4 選擇數控銑削刀具的原則
4.3.5 選擇數控銑削刀具時應考慮的主要因素
4.3.6 銑削刀具的選擇
4.3.7 數控銑削加工對刀具系統的要求
4.3.8 選擇切削用量
4.3.9 確定裝夾方法
4.3.10 典型直方槽的工藝分析
任務4.4 認識數控銑床程序的結構
4.4.1 加工程序的般格式
4.4.2 程序段格式
4.4.3 字的類型
任務4.5 直方槽的編程
4.5.1 主軸轉速功能設定指令（G96.G97）
4.5.2 F進給功能設定指令（G98、G99）
4.5.3 T功能
4.5.4 M功能
4.5.5 快速點位運動指令（G00）
4.5.6 直線插補指令（G01）
4.5.7 絕對坐標和相對坐標指令（G90、G91）
4.5.8 暫停指令（G04）
4.5.9 直方槽類零件編程示例
任務4.6 掌握直方槽數控銑削加工操作
4.6.1 數控銑床（加工中心）仿真軟件系統的進入和退出
4.6.2 數控銑床仿真軟件的工作窗口
4.6.3 數控銑床仿真軟件基本操作
4.6.4 數控銑床的仿真軟件操作實例
第5章 圓弧槽的編程與加工
任務5.1 掌握常用數控銑削指令
5.1.1 加工平面選擇指令（G17、G18、G19）
5.1.2 坐標系設定指令
……
第6章 內、外輪廓件與孔系類零件的編程與加工
第7章 復雜平面輪廓零件的編程與加工
第8章 橢圓類零件的編程與加工
第9章 滑座類零件的編程與加工
第10章 煙灰缸的編程與加工
參考文獻
書摘/試閱
1.4.3 字的類型
一個程序段由若干個字構成，字的類型主要有以下7種字。
1.順序號字N
順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位于程序段之首，由順序號字N和后續數字組成。順序號字N是地址符，后續數字一般為l～4位的正整數。數控加工中的順序號實際上是程序段的名稱，與程序執行的先后次序無關。數控系統不是按順序號的次序來執行程序，而是按照程序段編寫時的排列順序逐段執行。
順序號的作用：對程序的校對和檢索修改；作為條件轉向的目標，即作為轉向目的程序段的名稱。有順序號的程序段可以進行復歸操作，這是指加工可以從程序的中間開始，或回到程序中斷處開始。
一般使用方法：編程時將第一程序段冠以N10，以后以間隔10遞增的方法設置順序號，這樣，在調試程序時，如果需要在N10和N20之間插入程序段時，就可以使用N11、N12等。
2.準備功能字G
準備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機床或控制系統工作方式的一種指令，后續數字一般為兩位正整數。G指令分模態、非模態指令，模態指令是指程序段中一旦指定了該指令，在此之后的程序段中一直有效，直到有同組指令替代它或撤銷它為止；非模態指令只在本程序段中有效。
3.尺寸字
尺寸字用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。
其中，第一組X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R用于確定終點的直線坐標尺寸；第二組A、B、C、D、E用于確定終點的角度坐標尺寸；第三組I、J、K用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令指定暫停時間、用R指令指定圓弧的半徑等。
多數數控系統可以用準備功能字來選擇坐標尺寸的制式，如FANUC諸系統可用G21／G22來選擇米制單位或英制單位，也有些系統用系統參數來設定尺寸制式。采用米制時，一般單位為mm，如X100指令的坐標單位為100mm。當然，一些數控系統可通過參數來選擇不同的尺寸單位。
