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目次
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《高新科技譯叢:金屬基復合材料加工》涵蓋了金屬基復合材料（MMCs）加工的基本機理以及最新的研究進展，每一章都是由該研究領域的國際知名專家所編寫。《金屬基復合材料加工》的第1章介紹了有關MMC加工中切屑的形成機制和建模；第2章致力于研究加工中金屬基復合材料的表面質量；第3章主要描述了金屬基復合材料的切削性；第4章包含了金屬基復合材料的傳統加工工藝；第5章致力于研究金屬基復合材料的磨削加工；第6章介紹了碳化硅顆粒增強金屬基復合材料的千切削；第7章是關于金屬基復合材料加工的計算方法和優化。
作者簡介
編者：（葡萄牙）大衛姆（J.Paulo Davim） 譯者：賈繼紅 孫曉雷 牛群
名人/編輯推薦
《高新科技譯叢:金屬基復合材料加工》可以作為本科課程最后階段的課本或研究生階段關于制造業學術論文的參考，另外，《金屬基復合材料加工》可為大學教師、制造業和材料學研究員、制造商、材料學和力學工程師和復合材料及有關行業的專業人員提供有用的參考。《金屬基復合材料加工》對世界各地許多重要的研究、實驗室和大學的科研利益是顯而易見的，因此，希望《金屬基復合材料加工》能夠激勵和鼓舞加工科學技術這一領域的其他研究。
目次
第1章MMC加工中切屑的形成機制和建模
1.1簡介
1.2顆粒增強金屬基復合材料的加工
1.2.1切削速度的影響
1.2.2進給量的影響
1.2.3背吃刀量的影響
1.2.4增強體的影響
1.2.5刀具
1.3纖維增強金屬基復合材料的加工
1.4MMC的加工機制
1.4.1通過加工解析模型預測切削力
1.4.2MMC加工中的切削溫度
1.4.3顆粒增強MMC加工中的切屑形成
1.4.4纖維增強MMC加工中的切削力
1.5加工中的有限元建模（FEM）
1.5.1FEM簡介和方法
1.5.2要素
1.5.3切屑分離準則
1.5.4刀具一切屑接觸面的摩擦力
1.6MMC加工建模
1.6.1顆粒增強MMC的建模加工
1.6.2纖維增強MMC的模擬加工
1.7結論
參考文獻
第2章加工中金屬基復合材料的表面質量
2.1簡介
2.2表面完整性
2.3表面完整性的評估技術
2.3.1光學和掃描電子顯微鏡
2.3.2表面與次表面的塑性變形分析
2.3.3表面和次表面的殘余應力分析
2.3.4表面形貌
2.4結論
參考文獻
第3章金屬基復合材料的切削性
3.1簡介
3.2切削參數
3.3刀具磨損與刀具壽命
3.3.1刀具磨損
3.4表面和次表面完整性
3.4.1表面光潔度
3.4.2次表面損傷
3.4.3殘余應力
3.5切削力
3.6切屑的形成
3.7結論
致謝
參考文獻
第4章金屬基復合材料的傳統加工工藝
4.1簡介
4.2金屬基復合材料的車削
4.2.1切屑形成
4.2.2磨損機理及刀具壽命
4.2.3表面粗糙度的研究
4.2.4超聲振動車削
4.2.5建模過程
4.2.6數值模擬
4.3鉆削MMC
4.4銑削MMC
4.5結論
參考文獻
第5章金屬基復合材料的磨削加工
5.1概述
5.1.1傳統材料和復合材料的加工區別
5.1.2磨削需要的條件
5.1.3金屬基復合材料的磨削加工中的挑戰
5.1.4砂輪的選擇
5.1.5磨削評估的標準
5.2金屬基復合材料的可磨性研究
5.2.1磨削力：參數的影響
5.2.2磨削溫度的觀測
5.2.3材料反應：切屑的形態
5.2.4聲發射監測
5.2.5表面完整性的觀測
5.2.6表面紋理：宏觀圖
5.3結論
參考文獻
第6章SiC顆粒增強金屬基復合材料的干切削
6.1簡介
6.2刀具材料的選擇
6.2.1CVD金剛石刀具
6.2.2PCD刀具
6.3試驗步驟
6.4機械加工特性
6.4.1切削力
6.4.2刀具磨損
6.5刀具的性能
6.5.1刀具的耐磨性
6.5.2納米復合涂層對刀具壽命的影響
6.5.3刀具壽命測試
6.6對加工的環境影響
6.6.1剪切帶上粉塵的生成
6.6.2刀具一切屑接觸面的摩擦
6.6.3刀具耐磨性的影響
6.7結論
參考文獻
……
第7章金屬基復合材料加工的計算方法和優化
致謝
參考文獻
1.1簡介
1.2顆粒增強金屬基復合材料的加工
1.2.1切削速度的影響
1.2.2進給量的影響
1.2.3背吃刀量的影響
1.2.4增強體的影響
1.2.5刀具
1.3纖維增強金屬基復合材料的加工
1.4MMC的加工機制
1.4.1通過加工解析模型預測切削力
1.4.2MMC加工中的切削溫度
1.4.3顆粒增強MMC加工中的切屑形成
1.4.4纖維增強MMC加工中的切削力
1.5加工中的有限元建模（FEM）
1.5.1FEM簡介和方法
1.5.2要素
1.5.3切屑分離準則
1.5.4刀具一切屑接觸面的摩擦力
1.6MMC加工建模
1.6.1顆粒增強MMC的建模加工
1.6.2纖維增強MMC的模擬加工
1.7結論
參考文獻
第2章加工中金屬基復合材料的表面質量
2.1簡介
2.2表面完整性
2.3表面完整性的評估技術
2.3.1光學和掃描電子顯微鏡
2.3.2表面與次表面的塑性變形分析
2.3.3表面和次表面的殘余應力分析
2.3.4表面形貌
2.4結論
參考文獻
第3章金屬基復合材料的切削性
3.1簡介
3.2切削參數
3.3刀具磨損與刀具壽命
3.3.1刀具磨損
3.4表面和次表面完整性
3.4.1表面光潔度
3.4.2次表面損傷
3.4.3殘余應力
3.5切削力
3.6切屑的形成
3.7結論
致謝
參考文獻
第4章金屬基復合材料的傳統加工工藝
4.1簡介
4.2金屬基復合材料的車削
4.2.1切屑形成
4.2.2磨損機理及刀具壽命
4.2.3表面粗糙度的研究
4.2.4超聲振動車削
4.2.5建模過程
4.2.6數值模擬
4.3鉆削MMC
4.4銑削MMC
4.5結論
參考文獻
第5章金屬基復合材料的磨削加工
5.1概述
5.1.1傳統材料和復合材料的加工區別
5.1.2磨削需要的條件
5.1.3金屬基復合材料的磨削加工中的挑戰
5.1.4砂輪的選擇
5.1.5磨削評估的標準
5.2金屬基復合材料的可磨性研究
5.2.1磨削力：參數的影響
5.2.2磨削溫度的觀測
5.2.3材料反應：切屑的形態
5.2.4聲發射監測
5.2.5表面完整性的觀測
5.2.6表面紋理：宏觀圖
5.3結論
參考文獻
第6章SiC顆粒增強金屬基復合材料的干切削
6.1簡介
6.2刀具材料的選擇
6.2.1CVD金剛石刀具
6.2.2PCD刀具
6.3試驗步驟
6.4機械加工特性
6.4.1切削力
6.4.2刀具磨損
6.5刀具的性能
6.5.1刀具的耐磨性
6.5.2納米復合涂層對刀具壽命的影響
6.5.3刀具壽命測試
6.6對加工的環境影響
6.6.1剪切帶上粉塵的生成
6.6.2刀具一切屑接觸面的摩擦
6.6.3刀具耐磨性的影響
6.7結論
參考文獻
……
第7章金屬基復合材料加工的計算方法和優化
致謝
參考文獻
書摘/試閱
3.3.1.1 增強體材料的影響
盡管在某些特定情況下，使用的增強體材料是碳化硼和TiC，但是SiC和氧化鋁是應用最廣的增強體材料。這些材料相對于刀具來說，具有極高的硬度和粗糙度。關于含有不同增強體材料的金屬基復合材料可加工性的比較調查不是很多。關于SiC增強的金屬基復合材料加工論文，大部分介紹的都是材料的晶須或顆粒形式。
Ray等人對不同增強體材料進行了對比分析。他們分析了與TiC，TiAl3和Si增強的原位鋁基體金屬基復合材料的切削性，并比較分析了非增強鋁與復合材料的行為。他們發現，就工件的表面粗糙度和切削力而言，最好的切削效果發生在加工Al—TiC金屬基復合材料時。對于所有的復合材料，切削力隨著增強體含量的增加而增加；Al—TiC復合材料的切削力最低并且粗糙度也有所降低，這一情況要歸功于加工Al—TiC基材料時不會生成積屑瘤，因此會產生較小的刀具磨損以及由此獲得較好的表面光潔度。
至于碳化硅和氧化鋁之間的比較而言，前者比后者具有更高的硬度，因此，我們應該想到，在加工含有SiC顆粒金屬基復合材料時刀具磨損會較快。
關于B4C增強的鋁基復合材料的切削性調查研究比較少。Karacas等做了一個加工上述復合材料時比較有涂層和無涂層硬質合金性能的試驗研究。其作者報告了后刀面的磨損趨勢，并得出結論，使用三涂層硬質合金刀具會加工出最好的表面。
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