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商品簡介
作者簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
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商品簡介
本書針對當前帶你漢宮的特點，通俗易懂地介紹了焊接相關的基礎知識、焊接材料、焊接設備、常用焊接操作、常用金屬材料焊接、焊接缺陷與防止措施、焊接安全技術等內容；采用理論結合實際操作的形式，重點介紹了焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、電渣焊、等離子弧焊的焊接方法和操作技術以及典型金屬材料的焊接工業與具體操作。
本書采用新規范、新標準、能滿足電焊工不斷提高實際操作技能的需求，直接指導他們的工作。讀者通過本書的學習，進行簡單的實操即可基本掌握焊接的相關技能。本書主要供各行業電焊工、焊接技術人員和管理人員學習使用。
作者簡介
本書作者長期從事電焊工的培訓工作，有豐富的培訓經驗和現場實際操作經驗。作者還參加過多本電焊工實用技術書的編寫工作，有豐富的寫作資料，具備寫作經驗。其撰寫的《無師自通系列書 電焊工操作技能》重印4次累計印量9000冊。
名人/編輯推薦
《電焊工操作技能(第2版)》采用新規范、新標準、能滿足電焊工不斷提高實際操作技能的需求，直接指導他們的工作。讀者通過《電焊工操作技能(第2版)》的學習，進行簡單的實操即可基本掌握焊接的相關技能。《電焊工操作技能(第2版)》主要供各行業電焊工、焊接技術人員和管理人員學習使用。
目次
前言
第一章焊接基礎
第一節概述
第二節金屬學與熱處理知識
第三節金屬熔焊原理
第四節焊接接頭形式與焊縫
第五節焊接缺陷與檢驗
第二章焊接材料
第一節焊條
第二節焊絲
第三節焊劑
第四節保護氣體
第三章焊接設備
第一節電弧焊機概述
第二節焊條電弧焊設備
第三節埋弧焊設備
第四節電渣焊設備
第五節氣體保護焊設備
第四章焊條電弧焊技術
第一節焊條電弧焊的基本操作
第二節焊接規范
第三節板材的焊接操作
第四節管材焊條電弧焊技術
第五節單面焊雙面成形技術
第六節管板焊接技術
第七節重力焊條電弧焊技術
第八節向下立焊焊條焊接技術
第九節焊條堆焊技術
第十節焊條電弧焊的修補技術
第十一節焊條電弧焊的缺陷與防止
第十二節焊條電弧焊的安全技術
第五章埋弧自動焊技術
第一節埋弧焊的影響因素
第二節埋弧焊的規范選擇及操作
第三節對接直縫的焊接
第四節對接環縫的焊接
第五節角焊焊縫的焊接
第六節埋弧焊的堆焊
第七節埋弧焊的輔助裝備
第八節埋弧焊常見缺陷及防止方法
第九節埋弧焊安全技術
第六章氬弧焊技術
第一節氬弧焊規范選擇
第二節氬弧焊基本操作
第三節管道氬弧焊技術
第四節薄板的氬弧焊技術
第五節管板氬弧焊技術
第六節自動鎢極氬弧焊技術
第七節熔化極氬弧焊技術
第八節氬弧焊的缺陷與防止
第九節氬弧焊的安全技術
第七章CO2氣體保護焊技術
第一節CO2氣體保護焊熔滴過渡形式
第二節CO2氣體保護焊的焊接規范選擇
第三節CO2氣體保護焊的基本操作技術
第四節CO2焊單面焊雙面成形技術
第五節板材CO2焊技術
第六節管子CO2氣體保護焊技術
第七節管板CO2氣體保護焊
第八節藥芯焊絲CO2焊
第九節CO2電弧點焊
第十節CO2氣體保護焊的缺陷與防止
第十一節CO2氣體保護焊的安全技術
第八章電渣焊
第一節電渣焊的影響因素
第二節絲極電渣焊
第三節板極電渣焊
第四節熔嘴電渣焊
第五節管極電渣焊
第六節環縫的多絲極電渣焊
第七節電渣焊的缺陷與防止
第八節電渣焊的安全技術
第九章等離子弧焊
第一節等離子弧穿孔焊的規范選擇
第二節厚板的等離子弧穿孔焊
第三節環縫的等離子弧穿孔焊
第四節微束等離子弧焊的規范選擇
第五節脈沖等離子弧焊的規范選擇
第六節脈沖等離子弧全位置焊接
第七節等離子弧焊的缺陷與防止
第八節等離子弧焊安全技術
第十章碳弧氣刨與等離子弧切割
第一節碳弧氣刨設備及材料
第二節氣刨規范參數的選擇
第三節碳弧氣刨操作技術
第四節等離子弧切割的設備及材料
第五節等離子弧切割規范及操作技術
第十一章焊接應力與變形
第一節焊接應力與變形的產生
第二節影響焊接變形的因素
第二節防止和減少焊接應力與變形的措施
第四節焊接殘余應力與變形的消除和矯正
第十二章常用金屬材料的焊接
第一節金屬材料的焊接性
第二節碳鋼的焊接
第三節合金結構鋼的焊接
第四節不銹鋼的焊接
第五節鉻鉬耐熱鋼的焊接
第六節鑄鐵的焊接
第七節鋁及鋁合金的焊接
第八節銅及銅合金的焊接
第九節鈦及鈦合金的焊接
第十節異種金屬材料的焊接
附錄A焊條牌號的編制方法及含義
附錄B常用鋼號推薦選用的焊接材料
參考文獻
第一章焊接基礎
第一節概述
第二節金屬學與熱處理知識
第三節金屬熔焊原理
第四節焊接接頭形式與焊縫
第五節焊接缺陷與檢驗
第二章焊接材料
第一節焊條
第二節焊絲
第三節焊劑
第四節保護氣體
第三章焊接設備
第一節電弧焊機概述
第二節焊條電弧焊設備
第三節埋弧焊設備
第四節電渣焊設備
第五節氣體保護焊設備
第四章焊條電弧焊技術
第一節焊條電弧焊的基本操作
第二節焊接規范
第三節板材的焊接操作
第四節管材焊條電弧焊技術
第五節單面焊雙面成形技術
第六節管板焊接技術
第七節重力焊條電弧焊技術
第八節向下立焊焊條焊接技術
第九節焊條堆焊技術
第十節焊條電弧焊的修補技術
第十一節焊條電弧焊的缺陷與防止
第十二節焊條電弧焊的安全技術
第五章埋弧自動焊技術
第一節埋弧焊的影響因素
第二節埋弧焊的規范選擇及操作
第三節對接直縫的焊接
第四節對接環縫的焊接
第五節角焊焊縫的焊接
第六節埋弧焊的堆焊
第七節埋弧焊的輔助裝備
第八節埋弧焊常見缺陷及防止方法
第九節埋弧焊安全技術
第六章氬弧焊技術
第一節氬弧焊規范選擇
第二節氬弧焊基本操作
第三節管道氬弧焊技術
第四節薄板的氬弧焊技術
第五節管板氬弧焊技術
第六節自動鎢極氬弧焊技術
第七節熔化極氬弧焊技術
第八節氬弧焊的缺陷與防止
第九節氬弧焊的安全技術
第七章CO2氣體保護焊技術
第一節CO2氣體保護焊熔滴過渡形式
第二節CO2氣體保護焊的焊接規范選擇
第三節CO2氣體保護焊的基本操作技術
第四節CO2焊單面焊雙面成形技術
第五節板材CO2焊技術
第六節管子CO2氣體保護焊技術
第七節管板CO2氣體保護焊
第八節藥芯焊絲CO2焊
第九節CO2電弧點焊
第十節CO2氣體保護焊的缺陷與防止
第十一節CO2氣體保護焊的安全技術
第八章電渣焊
第一節電渣焊的影響因素
第二節絲極電渣焊
第三節板極電渣焊
第四節熔嘴電渣焊
第五節管極電渣焊
第六節環縫的多絲極電渣焊
第七節電渣焊的缺陷與防止
第八節電渣焊的安全技術
第九章等離子弧焊
第一節等離子弧穿孔焊的規范選擇
第二節厚板的等離子弧穿孔焊
第三節環縫的等離子弧穿孔焊
第四節微束等離子弧焊的規范選擇
第五節脈沖等離子弧焊的規范選擇
第六節脈沖等離子弧全位置焊接
第七節等離子弧焊的缺陷與防止
第八節等離子弧焊安全技術
第十章碳弧氣刨與等離子弧切割
第一節碳弧氣刨設備及材料
第二節氣刨規范參數的選擇
第三節碳弧氣刨操作技術
第四節等離子弧切割的設備及材料
第五節等離子弧切割規范及操作技術
第十一章焊接應力與變形
第一節焊接應力與變形的產生
第二節影響焊接變形的因素
第二節防止和減少焊接應力與變形的措施
第四節焊接殘余應力與變形的消除和矯正
第十二章常用金屬材料的焊接
第一節金屬材料的焊接性
第二節碳鋼的焊接
第三節合金結構鋼的焊接
第四節不銹鋼的焊接
第五節鉻鉬耐熱鋼的焊接
第六節鑄鐵的焊接
第七節鋁及鋁合金的焊接
第八節銅及銅合金的焊接
第九節鈦及鈦合金的焊接
第十節異種金屬材料的焊接
附錄A焊條牌號的編制方法及含義
附錄B常用鋼號推薦選用的焊接材料
參考文獻
書摘/試閱
（二）預防觸電的措施
1.隔離防護
焊接設備要有良好的隔離防護裝置。伸出箱體外的接線端應用防護罩蓋好，有插銷孔接頭的設備，插銷孔的導體應隱蔽在絕緣板平面內。設備的一次線應設置在靠墻壁不易接觸的地方且長度一般不宜超過2～3m。當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻壁或立柱隔離布置，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地面上、各設備之間。設備與墻壁之間至少要留1m寬的通道。
2.保護接地或保護接零
為防止人體在接觸漏電設備金屬外殼時發生觸電，應采用保護接地或接零措施。
在采用三相三線制而中性點（零線）不直接接地的電網中，如果焊接設備的帶電部分意外與金屬外殼相碰，人與外殼接觸，故障電流將通過人體電阻和電網對地絕緣阻抗構成回路。當電網對地絕緣正常時，故障電流很小，但當電網對地絕緣顯著下降時，故障電流可能升到很危險的程度，人體即明顯觸電。在三相四線制電網中，中性點（零線）直接接地，如果設備不接零線，當某相線碰到焊接設備外殼，如果人體與外殼接觸，電流就會通過人體而導致觸電。
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