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商品簡介
蹇海根等著的《B93高強鋁合金熱加工工藝與疲勞斷裂》主要介紹了作者近年來對B93高強鋁合金熱加工技術優化及其疲勞斷裂行為分析的研究結果。全書共分八章，包括緒論、B93高強鋁合金鑄錠均勻化工藝研究、B93高強鋁合金鑄錠熱模擬研究、B93高強鋁合金塑性成形過程損傷研究、B93高強鋁合金淬透性研究、B93高強鋁合金棒材固溶時效工藝研究、
B93高強鋁合金疲勞特性研究、B93高強鋁合金斷裂行為研究。
《B93高強鋁合金熱加工工藝與疲勞斷裂》可供材料、機械相關專業的科研人員、設計人員閱讀。
名人/編輯推薦
《B93高強鋁合金熱加工工藝與疲勞斷裂》可供材料、機械相關專業的科研人員、設計人員閱讀。
目次
第1章緒論
1.1高強鋁合金的發展概況
1.2高強鋁合金的應用
1.3高強鋁合金的制備
1.3.1熔鑄
1.3.2熔體凈化與檢測
1.3.3制坯
1.4高強鋁合金的熱處理
1.4.1均勻化處理
1.4.2固溶處理
1.4.3淬火
1.4.4時效處理
1.5高強鋁合金的微觀組織
1.6高強鋁合金的性能
1.6.1基本力學性能
1.6.2疲勞性能
1.6.3斷裂韌性
1.6.4抗應力腐蝕性能
1.7存在問題與發展方向
1.7.1存在問題
1.7.2發展方向
第2章B93高強鋁合金鑄錠均勻化工藝研究
2.1試驗方法
2.2B93鋁合金鑄錠的DSC分析
2.3B93鋁合金鑄錠的XRD分析
2.3.1不同均勻化溫度條件下的XRD分析
2.3.2不同均勻化時間條件下的XRD分析
2.4B93鋁合金鑄錠的顯微組織觀察
2.4.1鑄態合金的顯微組織觀察
2.4.2不同均勻化溫度條件下的顯微組織觀察
2.4.3不同均勻化時間條件下的顯微組織觀察
2.5分析與討論
2.5.1均勻化處理對鑄錠物相的影響
2.5.2均勻化處理對鑄錠微觀組織的影響
2.6小結
第3章B93高強鋁合金鑄錠熱模擬研究
3.1試驗方法
3.2真應力一真應變曲線
3.3組織形貌觀察
3.4有限元模擬
3.4.1等效應變
3.4.2等效應力
3.5分析與討論
3.5.1應力一應變特征
3.5.2壓縮變形流變本構方程
3.5.3加工圖
3.6小結
第4章B93高強鋁合金塑性成形過程損傷研究
4.1試驗方法
4.2韌性斷裂機理
4.2.1應力三軸度計算
4.2.2斷裂類型
4.2.3損傷特征尺寸測量
4.3常用韌性斷裂準則評估
4.4臨界損傷斷裂值計算
4.5小結
第5章B93高強鋁合金淬透性研究
5.1試驗方法
5.2性能測試與組織觀察
5.2.1硬度測試
5.2.2xRD物相分析
5.2.3金相組織觀察
5.2.4掃描電鏡觀察
5.2.5透射顯微組織觀察
5.3淬火過程中的溫度場模擬
5.3.1有限元模型
5.3.2邊界條件
5.3.3有限元模擬結果
5.4分析與討論
5.4.1淬火臨界冷卻速度
5.4.2冷卻速率對組織的影響
5.4.3冷卻速率對性能的影響
5.5小結
第6章B93高強鋁合金棒材固溶時效工藝研究
6.1試驗方法
6.2固溶工藝對B93鋁合金組織與性能的影響
6.2.1固溶溫度和時間對固溶程度的影響
6.2.2固溶溫度和時間對合金性能的影響
6.2.3淬火水溫對合金性能的影響
6.2.4淬火轉移時間對合金性能的影響
6.2.5淬火后停放時間對合金性能的影響
6.3雙級時效對B93鋁合金性能的影響
6.3.1一級時效條件對合金性能與組織的影響
6.3.2二級時效條件對合金性能與組織的影響
6.4微觀組織觀察
6.5B93鋁合金等速加熱時效析出特性
6.5.1電阻率隨溫度的變化關系
6.5.2電阻率隨保溫時間的變化關系
6.5.3電阻率計算公式模擬
6.6分析與討論
6.6.1固溶溫度和時間對合金棒材組織與性能的影響
6.6.2淬火條件對合金棒材組織與性能的影響
6.6.3時效對合金棒材組織與性能的影響
6.6.4時效析出過程中電阻率的變化
6.7小結
第7章B93高強鋁合金疲勞特性研究
7.1試驗方法
7.2疲勞試驗結果
7.2.1基本S—N曲線
7.2.2疲勞裂紋擴展速率
7.3疲勞裂紋的萌生
7.4疲勞裂紋的擴展
7.5疲勞斷口形貌分析
7.5.1斷口全貌
7.5.2擴展形貌
7.5.3疲勞條紋
7.6分析與討論
7.6.1疲勞數據統計分析
7.6.2疲勞裂紋萌生與擴展機制
7.7小結
第8章B93高強鋁合金斷裂行為研究
8.1試驗方法
8.2斷裂載荷的計算
8.3裂紋尖端應力強度因子的模擬計算
8.4斷口形貌觀察
8.5分析與討論
8.5.1粗大相第二相對鋁合金斷裂的影響
8.5.2雙級時效狀態對鋁合金斷裂的影響
8.6小結
參考文獻
1.1高強鋁合金的發展概況
1.2高強鋁合金的應用
1.3高強鋁合金的制備
1.3.1熔鑄
1.3.2熔體凈化與檢測
1.3.3制坯
1.4高強鋁合金的熱處理
1.4.1均勻化處理
1.4.2固溶處理
1.4.3淬火
1.4.4時效處理
1.5高強鋁合金的微觀組織
1.6高強鋁合金的性能
1.6.1基本力學性能
1.6.2疲勞性能
1.6.3斷裂韌性
1.6.4抗應力腐蝕性能
1.7存在問題與發展方向
1.7.1存在問題
1.7.2發展方向
第2章B93高強鋁合金鑄錠均勻化工藝研究
2.1試驗方法
2.2B93鋁合金鑄錠的DSC分析
2.3B93鋁合金鑄錠的XRD分析
2.3.1不同均勻化溫度條件下的XRD分析
2.3.2不同均勻化時間條件下的XRD分析
2.4B93鋁合金鑄錠的顯微組織觀察
2.4.1鑄態合金的顯微組織觀察
2.4.2不同均勻化溫度條件下的顯微組織觀察
2.4.3不同均勻化時間條件下的顯微組織觀察
2.5分析與討論
2.5.1均勻化處理對鑄錠物相的影響
2.5.2均勻化處理對鑄錠微觀組織的影響
2.6小結
第3章B93高強鋁合金鑄錠熱模擬研究
3.1試驗方法
3.2真應力一真應變曲線
3.3組織形貌觀察
3.4有限元模擬
3.4.1等效應變
3.4.2等效應力
3.5分析與討論
3.5.1應力一應變特征
3.5.2壓縮變形流變本構方程
3.5.3加工圖
3.6小結
第4章B93高強鋁合金塑性成形過程損傷研究
4.1試驗方法
4.2韌性斷裂機理
4.2.1應力三軸度計算
4.2.2斷裂類型
4.2.3損傷特征尺寸測量
4.3常用韌性斷裂準則評估
4.4臨界損傷斷裂值計算
4.5小結
第5章B93高強鋁合金淬透性研究
5.1試驗方法
5.2性能測試與組織觀察
5.2.1硬度測試
5.2.2xRD物相分析
5.2.3金相組織觀察
5.2.4掃描電鏡觀察
5.2.5透射顯微組織觀察
5.3淬火過程中的溫度場模擬
5.3.1有限元模型
5.3.2邊界條件
5.3.3有限元模擬結果
5.4分析與討論
5.4.1淬火臨界冷卻速度
5.4.2冷卻速率對組織的影響
5.4.3冷卻速率對性能的影響
5.5小結
第6章B93高強鋁合金棒材固溶時效工藝研究
6.1試驗方法
6.2固溶工藝對B93鋁合金組織與性能的影響
6.2.1固溶溫度和時間對固溶程度的影響
6.2.2固溶溫度和時間對合金性能的影響
6.2.3淬火水溫對合金性能的影響
6.2.4淬火轉移時間對合金性能的影響
6.2.5淬火后停放時間對合金性能的影響
6.3雙級時效對B93鋁合金性能的影響
6.3.1一級時效條件對合金性能與組織的影響
6.3.2二級時效條件對合金性能與組織的影響
6.4微觀組織觀察
6.5B93鋁合金等速加熱時效析出特性
6.5.1電阻率隨溫度的變化關系
6.5.2電阻率隨保溫時間的變化關系
6.5.3電阻率計算公式模擬
6.6分析與討論
6.6.1固溶溫度和時間對合金棒材組織與性能的影響
6.6.2淬火條件對合金棒材組織與性能的影響
6.6.3時效對合金棒材組織與性能的影響
6.6.4時效析出過程中電阻率的變化
6.7小結
第7章B93高強鋁合金疲勞特性研究
7.1試驗方法
7.2疲勞試驗結果
7.2.1基本S—N曲線
7.2.2疲勞裂紋擴展速率
7.3疲勞裂紋的萌生
7.4疲勞裂紋的擴展
7.5疲勞斷口形貌分析
7.5.1斷口全貌
7.5.2擴展形貌
7.5.3疲勞條紋
7.6分析與討論
7.6.1疲勞數據統計分析
7.6.2疲勞裂紋萌生與擴展機制
7.7小結
第8章B93高強鋁合金斷裂行為研究
8.1試驗方法
8.2斷裂載荷的計算
8.3裂紋尖端應力強度因子的模擬計算
8.4斷口形貌觀察
8.5分析與討論
8.5.1粗大相第二相對鋁合金斷裂的影響
8.5.2雙級時效狀態對鋁合金斷裂的影響
8.6小結
參考文獻
書摘/試閱
4.2.2斷裂類型
在鋁合金塑性成形過程中，正確預測裂紋發生位置和時間對防止鋁合金塑性成形過程發生斷裂破壞具有重要的意義。根據已有的理論或數值方法，在不同的加工工藝下，研究鋁合金塑性成形過程中的斷裂現象需要選擇特定的斷裂判據，而斷裂判據的選擇是一個關鍵問題，因為不同的斷裂判據理論基礎和數值方法都是不同的。
材料斷裂機制包括脆性斷裂和韌性斷裂。材料在較小的應力作用下，在不發生明顯的宏觀變形（塑性變形量<><5％），如玻璃、陶瓷、巖石等。材料在發生較大塑性變形后而發生斷裂的現象稱為韌性斷裂，一般金屬等韌性材料在塑性變形過程中會發生這種斷裂。從材料的細、微觀結構的角度來看，脆性斷裂是材料的結構發生分裂，微裂紋聚集在晶粒之間（斷裂鍵沿晶界）或穿過晶粒（斷裂鍵沿解理面），隨著微裂紋的發展和匯合最終形成宏觀裂紋。金屬的韌性斷裂從細、微觀角度上表現為兩種現象。一種是金屬材料容易變形的基體在第二相粒子周圍塑性流動產生微孔洞，使基體與雜質的界面破壞或使雜質本身斷裂而成孔洞，孔洞的不斷長大導致應力場不均勻，產生局部剪切帶，最后孔洞成片聚合形成宏觀裂紋，在變形過程中微裂紋不斷的擴展和相互連接形成纖維斷面，這種斷面表面對光的反射能力很弱，所以斷裂的斷口呈纖維狀和灰暗色。b93鋁合金在單向拉伸實驗中的斷裂過程就屬于這一類型，試件拉斷后斷口的掃描電鏡（sem）照片。從斷口照片還可以看出，拉伸試樣中孔洞大小和形狀不同，多級尺寸的孔洞同時長大，因此大尺寸的孔洞在長大、聚合的同時，改變了局部應力場的均勻性，誘發了大量細小的孔洞形核。>
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