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目次
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商品簡介
本書全面系統地介紹了壓鑄生產中三個主要方面——壓鑄工藝、壓鑄機及配套設備和壓鑄模設計制造的國內外的技術、方法、數據和經驗等內容。全書把壓鑄工藝、壓鑄機及配套設備和壓鑄模設計制造這三個相互依存、相互促進、關系很緊密的技術編寫在一起，不但極大地方便了這三方面從業者學習各自的技術知識，也方便他們學習相鄰方面的技術，促進這三方面各自技術的提高和完善、創新，共同推動我國壓鑄技術的全面進步；書中把我國開展壓鑄生產最早的航空工業和作者五十多年來在壓鑄生產實踐中累積的成熟的行之有效的技術、方法、數據和經驗穿插在書中作了詳細的介紹，可供廣大民品企業直接采用或借鑒，使其少走彎路，加快發展。書中收集了大量圖樣和表格，可使讀者加快和加深理解，增長知識并起到觸類旁通的作用，同時書中介紹了國外的一些新技術、新工藝和新措施，可使讀者開闊眼界，擴大思路。
本書可供壓鑄廠（車間）的工人、工藝技術人員、生產管理人員、設備維修人員、壓鑄設備和壓鑄模設計制造人員以及從事與壓鑄技術有關的教育、科研、材料、供銷采購等人員參考。
名人/編輯推薦
全面介紹了壓鑄工藝、設備、模具應用最為常用的各類技術資料和數據，學些壓鑄模具、壓鑄設備、壓鑄工藝應用和設計有這本就夠了
序
壓鑄是當今世界上一種生產率高的金屬快速成形技術，所得壓鑄件成本低、
尺寸精密，表面光潔，出模后不需加工或很少加工即可使用，因而一直被工業發達國家的制造業高度重視并廣泛采用。
改革開放以來，特別是加入WTO以后，我國家電、電子、通信、建筑和民用五金、車輛、燈具、玩具、飛機、艦船、儀器儀表等工業飛速發展，加上國外制造業大量轉移到我國，使我國成為全球最大的制造國，這就強力地促進了我國壓鑄業的迅猛發展，因而壓鑄廠（車間）大量興起；壓鑄機及其配套設備廠家也由原有的3家發展到100多家，而且全球著名壓鑄機生產商也云集我國推銷；每年生產壓鑄件數萬噸。加上我國鋅、鋁、鎂、銅的儲量和產量均在世界前列（其中鎂的儲量為世界第一，占全球的40%），鋅、鋁、鎂、銅等壓鑄合金的產量和消耗量為世界第一，特別是其中的鎂合金，除原已知的具有熔點低、密度小、比強度高、比剛度高、易切削加工、易回收等優異特性外，后來又發現它還具有屏蔽電磁、阻尼減震、抗沖擊抗壓縮、吸音減噪及高溫下力學性能和抗蠕變性能好等特種功能，使其成為當今可應用的最輕質工程結構材料，日益受到各國的青睞，被廣泛應用在航空航天、車輛、雷達、3C產品及生物醫學等領域，具有廣闊的應用前景，又被譽為21世紀的綠色工程材料，而它在上述領域的應用的絕大部分零件都要依靠壓鑄來成形。這更使壓鑄業任重而道遠。
今后隨著經濟和社會發展持續大增的美好前景和我國壓鑄合金得天獨厚的優勢，我國壓鑄業將會獲得空前的發展和繁榮。
為適應我國壓鑄業這種大好發展形勢的需要，幫助解決壓鑄業存在的技術質量問題，提高其技術水平，加快其發展；解決現有壓鑄書刊內容太簡單且出版時間已久遠不能滿足壓鑄從業人員需要的問題，為促進我國壓鑄事業的大發展獻微薄之力，筆者編著了此書。
本書特點是：首次把壓鑄生產過程中相互依存、相互影響關系極為密切的壓鑄工藝、壓鑄設備和壓鑄模三個主要的技術編著成一書，方便壓鑄從業人員閱讀并有利這三方面的技術相互促進和提高，以加快我國壓鑄技術的進步和壓鑄產業的形成和發展，把我國開展壓鑄最早的航空工業五十多年生產實踐中成熟的技術、經驗向民用轉移，使廣大民企少走彎路，加快其發展步伐；書中收集介紹了國內外一些先進的技術和經驗，供壓鑄從業人員學習或參考；配有必要的插圖和表格，便于讀者理解、加深記憶，啟發應用思路、擴大應用范圍；各種工藝方法、技術措施和工藝參數都來自生產實踐，數據準確、實用性強，貼近生產。
本書可供壓鑄廠（車間）的工人、工藝技術人員、質檢人員、設備及模具設計制造和維修人員、生產管理人員閱讀，也可供與壓鑄相關的大專院校師生、供銷采購等人員參考。
由于筆者水平有限，書中疏漏之處難免，敬請讀者指正，筆者將深表感謝！
羅啟全
尺寸精密，表面光潔，出模后不需加工或很少加工即可使用，因而一直被工業發達國家的制造業高度重視并廣泛采用。
改革開放以來，特別是加入WTO以后，我國家電、電子、通信、建筑和民用五金、車輛、燈具、玩具、飛機、艦船、儀器儀表等工業飛速發展，加上國外制造業大量轉移到我國，使我國成為全球最大的制造國，這就強力地促進了我國壓鑄業的迅猛發展，因而壓鑄廠（車間）大量興起；壓鑄機及其配套設備廠家也由原有的3家發展到100多家，而且全球著名壓鑄機生產商也云集我國推銷；每年生產壓鑄件數萬噸。加上我國鋅、鋁、鎂、銅的儲量和產量均在世界前列（其中鎂的儲量為世界第一，占全球的40%），鋅、鋁、鎂、銅等壓鑄合金的產量和消耗量為世界第一，特別是其中的鎂合金，除原已知的具有熔點低、密度小、比強度高、比剛度高、易切削加工、易回收等優異特性外，后來又發現它還具有屏蔽電磁、阻尼減震、抗沖擊抗壓縮、吸音減噪及高溫下力學性能和抗蠕變性能好等特種功能，使其成為當今可應用的最輕質工程結構材料，日益受到各國的青睞，被廣泛應用在航空航天、車輛、雷達、3C產品及生物醫學等領域，具有廣闊的應用前景，又被譽為21世紀的綠色工程材料，而它在上述領域的應用的絕大部分零件都要依靠壓鑄來成形。這更使壓鑄業任重而道遠。
今后隨著經濟和社會發展持續大增的美好前景和我國壓鑄合金得天獨厚的優勢，我國壓鑄業將會獲得空前的發展和繁榮。
為適應我國壓鑄業這種大好發展形勢的需要，幫助解決壓鑄業存在的技術質量問題，提高其技術水平，加快其發展；解決現有壓鑄書刊內容太簡單且出版時間已久遠不能滿足壓鑄從業人員需要的問題，為促進我國壓鑄事業的大發展獻微薄之力，筆者編著了此書。
本書特點是：首次把壓鑄生產過程中相互依存、相互影響關系極為密切的壓鑄工藝、壓鑄設備和壓鑄模三個主要的技術編著成一書，方便壓鑄從業人員閱讀并有利這三方面的技術相互促進和提高，以加快我國壓鑄技術的進步和壓鑄產業的形成和發展，把我國開展壓鑄最早的航空工業五十多年生產實踐中成熟的技術、經驗向民用轉移，使廣大民企少走彎路，加快其發展步伐；書中收集介紹了國內外一些先進的技術和經驗，供壓鑄從業人員學習或參考；配有必要的插圖和表格，便于讀者理解、加深記憶，啟發應用思路、擴大應用范圍；各種工藝方法、技術措施和工藝參數都來自生產實踐，數據準確、實用性強，貼近生產。
本書可供壓鑄廠（車間）的工人、工藝技術人員、質檢人員、設備及模具設計制造和維修人員、生產管理人員閱讀，也可供與壓鑄相關的大專院校師生、供銷采購等人員參考。
由于筆者水平有限，書中疏漏之處難免，敬請讀者指正，筆者將深表感謝！
羅啟全
目次
第一篇壓鑄工藝
第一章壓鑄及壓鑄工藝概述2
第一節壓鑄及其工藝特點2
一、壓鑄2
二、壓鑄工藝的特點2
第二節壓鑄工藝過程、特點及適用范圍2
一、壓鑄工藝過程2
二、壓鑄的優缺點3
三、壓鑄的適用范圍5
第三節壓鑄新技術10
一、真空壓鑄10
二、充氧壓鑄13
三、精速密壓鑄15
四、半固態壓鑄16
五、定向、抽氣、加氧壓鑄18
六、鋼、鐵及合金的壓鑄19
第四節壓鑄的理論基礎20
一、壓鑄過程原理20
二、充型過程中的熱傳遞25
三、充型過程中氣體的影響26
四、充型過程中金屬液的基本性質及理論研究對壓鑄生產的指導意義26
第二章壓鑄件的結構設計及尺寸精度27
第一節壓鑄件的結構工藝性27
一、結構工藝性的概念27
二、壓鑄對壓鑄件結構工藝性的主要要求27
第二節壓鑄件基本結構設計30
一、壓鑄件結構設計的一般原則30
二、壓鑄件基本結構設計的內容31
第三節壓鑄件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量42
一、壓鑄件的尺寸精度42
二、壓鑄件的表面形狀和位置公差45
三、壓鑄件的表面粗糙度47
四、壓鑄件的機械加工余量47
第三章壓力鑄造工藝設計48
第一節機械加工余量設計及標準48
第二節分型面的選定48
一、分型面的分類49
二、選擇分型面的原則50
第三節澆注系統的設計52
一、澆注系統的結構類型52
二、澆注系統的設計原則56
三、澆注系統的組成57
四、澆注系統的種類和特點74
五、澆注系統的設計步驟76
六、壓鑄件澆注系統設計的典型實例78
第四節排氣槽和溢流槽的設計87
一、排氣槽的設計87
二、溢流槽的設計90
第五節改進鑄件形狀結構設計，簡化模具結構及頂桿位置的設計98
一、有利于模具分型的設計98
二、有利于簡化壓鑄模結構的設計99
三、改不同加工方法為壓鑄成形的設計99
四、頂桿位置的設計100
第六節基準面的確定和壓鑄件圖的設計和繪制101
一、基準面的確定101
二、壓鑄件圖的設計和繪制101
第四章壓鑄金屬材料104
第一節對壓鑄材料的要求104
第二節壓鑄材料105
一、壓鑄鋅合金105
二、壓鑄鋁合金110
三、壓鑄鎂合金119
四、壓鑄銅合金127
五、其他壓鑄材料131
第三節壓鑄材料的選用132
一、選擇的原則132
二、選用方法133
三、國內外壓鑄材料的選用情況介紹與分析133
第五章壓鑄工藝及壓鑄合金的熔煉136
第一節壓鑄工藝及工藝參數的選擇136
一、壓鑄壓力136
二、壓鑄速度141
三、充填、持（保）壓及留（開）模時間144
四、壓鑄溫度146
五、壓鑄工藝參數的調整方法148
第二節壓鑄合金的熔煉149
一、原材料的準備149
二、熔化、保溫設備及工具的選擇和準備171
三、配料計算及調整合金成分的辦法184
四、熔煉前的各項準備工作191
五、熔煉工藝205
第三節壓鑄件冶金質量的控制與檢測210
一、鋅合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測210
二、鋁合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測210
三、鎂合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測213
第四節壓鑄件的清理、浸潤、后處理及表面處理214
一、壓鑄件的清理214
二、壓鑄件的浸滲處理和熱等靜壓（HIT）處理215
三、壓鑄件的后處理及表面處理217
第五節壓鑄件的缺陷、產生原因及防控措施220
一、壓鑄件的缺陷類別及特征220
二、壓鑄件的缺陷產生原因及防止補救辦法222
第二篇壓力鑄造設備
第六章壓鑄設備的分類及各種壓鑄機的壓鑄原理及特點232
第一節壓鑄設備的分類和發展232
一、壓力鑄造設備的分類232
二、壓力鑄造設備的發展現狀233
第二節各種壓鑄機的壓鑄過程、特點及技術規格233
一、熱室壓鑄機的結構、壓鑄原理、特點及技術規格233
二、冷室壓鑄機的壓鑄過程及其特點243
第三節國內外壓鑄機的型號和主要技術參數262
一、國產壓鑄機262
二、國外著名廠商生產的壓鑄機的型號和技術規格262
第四節壓鑄機的基本結構282
一、壓鑄機的主要結構282
二、壓鑄機的主要結構概述284
第五節壓鑄工藝參數的設定與調節295
一、臥式冷室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定與調節295
二、熱室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定和調節297
第六節壓鑄機的操作299
第七節壓鑄機常見故障及其排除措施299
一、排除壓鑄機故障的步驟299
二、壓鑄機故障類別及排除方法299
第七章壓鑄機的選用300
第一節選擇壓鑄機的步驟和方法300
一、選擇壓鑄機的步驟300
二、壓鑄機的選用方法301
三、選用壓鑄機應考慮的幾個因素301
第二節選用壓鑄機方法解說302
一、根據鎖模力選用壓鑄機302
二、以壓鑄機的壓射能量為基礎選用壓鑄機305
第八章壓鑄機配套（輔助）設備及其選用311
第一節澆注（給料）設備311
第二節噴涂脫模劑的裝備316
第三節取件機318
第四節壓鑄模加熱冷卻設備320
一、壓鑄模加熱、控溫設備320
二、壓鑄模冷卻的作用321
三、壓鑄模的冷卻方法321
四、冷卻水（液）道位置322
五、幾種壓鑄模冷卻裝置322
第五節清整設備322
一、壓力機或沖床323
二、鋸床（帶鋸）、車床、銑床323
三、清理或拋光滾筒323
四、砂輪或砂帶323
五、鉆床324
六、其他手工工具324
第六節檢測設備324
一、熒光檢查設備324
二、射線檢測設備324
三、超聲波檢測設備325
四、密閉耐壓試驗設備325
五、顯微鏡325
六、勞保、環保設備325
第九章壓力鑄造設備的發展概況326
第一節壓鑄設備發展現狀326
一、國外主要壓鑄設備制造商及所生產的壓鑄設備的概況326
二、國外壓鑄設備的研發方向328
三、各種壓鑄機的發展概況328
第二節國外現代壓鑄機技術的發展趨勢331
一、十分重視壓鑄機和壓鑄模材料的使用及制作工藝331
二、改進壓射系統提高壓鑄機的性能331
三、對二級快速壓射過程實現閉環控制337
四、對鑄件實現實時調控337
五、高能充型337
六、克服沖擊波的設備和措施337
七、注意加強壓鑄機的剛性、強度和精度338
八、把電子計算機技術應用在壓鑄機上338
第三篇壓鑄模
第十章壓鑄模的基本結構和種類342
第一節壓鑄模的基本結構和主要部分名稱342
一、壓鑄模的基本結構342
二、壓鑄模主要部分的名稱344
第二節壓鑄模的種類344
一、按模具型腔數分類345
二、按壓鑄模的構造分類345
三、按壓鑄機分類347
第三節壓鑄模的模體（架）349
一、模體的基本形式及組成349
二、模體各構件的作用351
第四節壓鑄模的加熱和冷卻系統352
一、對壓鑄模進行加熱的作用352
二、加熱方法352
三、對壓鑄模進行冷卻的作用353
四、冷卻方法353
第五節壓鑄模的設計353
一、設計壓鑄模的基本要求353
二、設計壓鑄模的一般程序354
三、壓鑄模結構及總體設計359
四、壓鑄模的剛性設計517
第十一章壓鑄模材料的選用及強化519
第一節壓鑄模失效形式及原因分析519
一、壓鑄模的工作條件及性能要求519
二、壓鑄模失效形式及產生的原因520
第二節壓鑄模材料的選用521
一、壓鑄模材料的選用原則521
二、壓鑄模主要零（部）件用材料的選用及其熱處理要求522
三、壓鑄模常用鋼的化學成分523
四、壓鑄模常用鋼的物理性能、力學性能528
五、鋼材硬度與抗拉強度的換算529
第三節壓鑄模零件的熱處理和表面強化方法530
一、模具預備熱處理和中間熱處理530
二、模具的淬火、回火處理532
三、模具的化學熱處理533
四、模具的其他表面強化方法535
第四節壓鑄模的熱處理強化工藝537
一、壓鑄模零件熱處理、表面強韌化工序安排537
二、鋅、鉛、錫、鉍合金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝537
三、鋁、鎂合金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝539
四、銅合金壓鑄模的熱處理及強化工藝545
五、鋼、鐵鑄件壓鑄模的熱處理及強化工藝546
六、模具熱處理強化需要注意的幾個問題548
第五節壓鑄模的維護、保管及修補548
一、壓鑄模的維護、保管548
二、壓鑄模的修補549
第六節提高壓鑄模使用壽命的措施550
一、合理地進行模具結構設計550
二、采用合理的加工工藝并對模具進行拋光551
三、合理選用模具材料551
四、選用合適的熱處理和表面強化工藝552
五、采用去應力回火處理553
六、考慮和加強模具的潤滑553
七、采用合理的壓鑄生產工藝，嚴守操作規程553
第十二章壓鑄模的技術要求、驗收規則及標準555
第一節結構零件的公差與配合555
一、結構件軸與孔的配合形式與精度等級555
二、結構零件的軸向配合556
三、未注公差尺寸的有關規定558
四、形位公差559
第二節模具零件的表面粗糙度562
第三節壓鑄模裝配技術要求及驗收條件563
一、壓鑄模裝配圖上要注明的技術要求563
二、壓鑄模驗收條件564
三、壓鑄模外形和安裝尺寸的技術要求564
四、總體裝配精度的技術要求564
第四節壓鑄模設計標準化565
一、壓鑄模標準化的作用565
二、如何實現壓鑄模的標準化566
第十三章壓鑄模的CAD/CAM技術570
第一節壓鑄模CAD570
一、壓鑄模CAD的基本內容570
二、壓鑄模CAD與其他模具CAD的異同570
三、壓鑄模CAD的過程571
第二節壓鑄模CAM571
第三節壓鑄模CAD/CAM571
一、壓鑄模CAD/CAM的內涵及與CAD、CAM的區別571
二、在模具設計制造中引入CAD/CAM技術的優點和缺點571
附錄
附錄A非鐵合金熔煉鑄造用熔煉爐的技術規格573
附錄B壓鑄用金屬和非金屬材料的技術標準582
附錄C壓鑄用涂料596
參考文獻598
第一章壓鑄及壓鑄工藝概述2
第一節壓鑄及其工藝特點2
一、壓鑄2
二、壓鑄工藝的特點2
第二節壓鑄工藝過程、特點及適用范圍2
一、壓鑄工藝過程2
二、壓鑄的優缺點3
三、壓鑄的適用范圍5
第三節壓鑄新技術10
一、真空壓鑄10
二、充氧壓鑄13
三、精速密壓鑄15
四、半固態壓鑄16
五、定向、抽氣、加氧壓鑄18
六、鋼、鐵及合金的壓鑄19
第四節壓鑄的理論基礎20
一、壓鑄過程原理20
二、充型過程中的熱傳遞25
三、充型過程中氣體的影響26
四、充型過程中金屬液的基本性質及理論研究對壓鑄生產的指導意義26
第二章壓鑄件的結構設計及尺寸精度27
第一節壓鑄件的結構工藝性27
一、結構工藝性的概念27
二、壓鑄對壓鑄件結構工藝性的主要要求27
第二節壓鑄件基本結構設計30
一、壓鑄件結構設計的一般原則30
二、壓鑄件基本結構設計的內容31
第三節壓鑄件的尺寸精度、表面粗糙度及加工余量42
一、壓鑄件的尺寸精度42
二、壓鑄件的表面形狀和位置公差45
三、壓鑄件的表面粗糙度47
四、壓鑄件的機械加工余量47
第三章壓力鑄造工藝設計48
第一節機械加工余量設計及標準48
第二節分型面的選定48
一、分型面的分類49
二、選擇分型面的原則50
第三節澆注系統的設計52
一、澆注系統的結構類型52
二、澆注系統的設計原則56
三、澆注系統的組成57
四、澆注系統的種類和特點74
五、澆注系統的設計步驟76
六、壓鑄件澆注系統設計的典型實例78
第四節排氣槽和溢流槽的設計87
一、排氣槽的設計87
二、溢流槽的設計90
第五節改進鑄件形狀結構設計，簡化模具結構及頂桿位置的設計98
一、有利于模具分型的設計98
二、有利于簡化壓鑄模結構的設計99
三、改不同加工方法為壓鑄成形的設計99
四、頂桿位置的設計100
第六節基準面的確定和壓鑄件圖的設計和繪制101
一、基準面的確定101
二、壓鑄件圖的設計和繪制101
第四章壓鑄金屬材料104
第一節對壓鑄材料的要求104
第二節壓鑄材料105
一、壓鑄鋅合金105
二、壓鑄鋁合金110
三、壓鑄鎂合金119
四、壓鑄銅合金127
五、其他壓鑄材料131
第三節壓鑄材料的選用132
一、選擇的原則132
二、選用方法133
三、國內外壓鑄材料的選用情況介紹與分析133
第五章壓鑄工藝及壓鑄合金的熔煉136
第一節壓鑄工藝及工藝參數的選擇136
一、壓鑄壓力136
二、壓鑄速度141
三、充填、持（保）壓及留（開）模時間144
四、壓鑄溫度146
五、壓鑄工藝參數的調整方法148
第二節壓鑄合金的熔煉149
一、原材料的準備149
二、熔化、保溫設備及工具的選擇和準備171
三、配料計算及調整合金成分的辦法184
四、熔煉前的各項準備工作191
五、熔煉工藝205
第三節壓鑄件冶金質量的控制與檢測210
一、鋅合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測210
二、鋁合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測210
三、鎂合金壓鑄件冶金質量的控制與檢測213
第四節壓鑄件的清理、浸潤、后處理及表面處理214
一、壓鑄件的清理214
二、壓鑄件的浸滲處理和熱等靜壓（HIT）處理215
三、壓鑄件的后處理及表面處理217
第五節壓鑄件的缺陷、產生原因及防控措施220
一、壓鑄件的缺陷類別及特征220
二、壓鑄件的缺陷產生原因及防止補救辦法222
第二篇壓力鑄造設備
第六章壓鑄設備的分類及各種壓鑄機的壓鑄原理及特點232
第一節壓鑄設備的分類和發展232
一、壓力鑄造設備的分類232
二、壓力鑄造設備的發展現狀233
第二節各種壓鑄機的壓鑄過程、特點及技術規格233
一、熱室壓鑄機的結構、壓鑄原理、特點及技術規格233
二、冷室壓鑄機的壓鑄過程及其特點243
第三節國內外壓鑄機的型號和主要技術參數262
一、國產壓鑄機262
二、國外著名廠商生產的壓鑄機的型號和技術規格262
第四節壓鑄機的基本結構282
一、壓鑄機的主要結構282
二、壓鑄機的主要結構概述284
第五節壓鑄工藝參數的設定與調節295
一、臥式冷室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定與調節295
二、熱室壓鑄機壓鑄工藝參數的設定和調節297
第六節壓鑄機的操作299
第七節壓鑄機常見故障及其排除措施299
一、排除壓鑄機故障的步驟299
二、壓鑄機故障類別及排除方法299
第七章壓鑄機的選用300
第一節選擇壓鑄機的步驟和方法300
一、選擇壓鑄機的步驟300
二、壓鑄機的選用方法301
三、選用壓鑄機應考慮的幾個因素301
第二節選用壓鑄機方法解說302
一、根據鎖模力選用壓鑄機302
二、以壓鑄機的壓射能量為基礎選用壓鑄機305
第八章壓鑄機配套（輔助）設備及其選用311
第一節澆注（給料）設備311
第二節噴涂脫模劑的裝備316
第三節取件機318
第四節壓鑄模加熱冷卻設備320
一、壓鑄模加熱、控溫設備320
二、壓鑄模冷卻的作用321
三、壓鑄模的冷卻方法321
四、冷卻水（液）道位置322
五、幾種壓鑄模冷卻裝置322
第五節清整設備322
一、壓力機或沖床323
二、鋸床（帶鋸）、車床、銑床323
三、清理或拋光滾筒323
四、砂輪或砂帶323
五、鉆床324
六、其他手工工具324
第六節檢測設備324
一、熒光檢查設備324
二、射線檢測設備324
三、超聲波檢測設備325
四、密閉耐壓試驗設備325
五、顯微鏡325
六、勞保、環保設備325
第九章壓力鑄造設備的發展概況326
第一節壓鑄設備發展現狀326
一、國外主要壓鑄設備制造商及所生產的壓鑄設備的概況326
二、國外壓鑄設備的研發方向328
三、各種壓鑄機的發展概況328
第二節國外現代壓鑄機技術的發展趨勢331
一、十分重視壓鑄機和壓鑄模材料的使用及制作工藝331
二、改進壓射系統提高壓鑄機的性能331
三、對二級快速壓射過程實現閉環控制337
四、對鑄件實現實時調控337
五、高能充型337
六、克服沖擊波的設備和措施337
七、注意加強壓鑄機的剛性、強度和精度338
八、把電子計算機技術應用在壓鑄機上338
第三篇壓鑄模
第十章壓鑄模的基本結構和種類342
第一節壓鑄模的基本結構和主要部分名稱342
一、壓鑄模的基本結構342
二、壓鑄模主要部分的名稱344
第二節壓鑄模的種類344
一、按模具型腔數分類345
二、按壓鑄模的構造分類345
三、按壓鑄機分類347
第三節壓鑄模的模體（架）349
一、模體的基本形式及組成349
二、模體各構件的作用351
第四節壓鑄模的加熱和冷卻系統352
一、對壓鑄模進行加熱的作用352
二、加熱方法352
三、對壓鑄模進行冷卻的作用353
四、冷卻方法353
第五節壓鑄模的設計353
一、設計壓鑄模的基本要求353
二、設計壓鑄模的一般程序354
三、壓鑄模結構及總體設計359
四、壓鑄模的剛性設計517
第十一章壓鑄模材料的選用及強化519
第一節壓鑄模失效形式及原因分析519
一、壓鑄模的工作條件及性能要求519
二、壓鑄模失效形式及產生的原因520
第二節壓鑄模材料的選用521
一、壓鑄模材料的選用原則521
二、壓鑄模主要零（部）件用材料的選用及其熱處理要求522
三、壓鑄模常用鋼的化學成分523
四、壓鑄模常用鋼的物理性能、力學性能528
五、鋼材硬度與抗拉強度的換算529
第三節壓鑄模零件的熱處理和表面強化方法530
一、模具預備熱處理和中間熱處理530
二、模具的淬火、回火處理532
三、模具的化學熱處理533
四、模具的其他表面強化方法535
第四節壓鑄模的熱處理強化工藝537
一、壓鑄模零件熱處理、表面強韌化工序安排537
二、鋅、鉛、錫、鉍合金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝537
三、鋁、鎂合金壓鑄模的熱處理及強韌化工藝539
四、銅合金壓鑄模的熱處理及強化工藝545
五、鋼、鐵鑄件壓鑄模的熱處理及強化工藝546
六、模具熱處理強化需要注意的幾個問題548
第五節壓鑄模的維護、保管及修補548
一、壓鑄模的維護、保管548
二、壓鑄模的修補549
第六節提高壓鑄模使用壽命的措施550
一、合理地進行模具結構設計550
二、采用合理的加工工藝并對模具進行拋光551
三、合理選用模具材料551
四、選用合適的熱處理和表面強化工藝552
五、采用去應力回火處理553
六、考慮和加強模具的潤滑553
七、采用合理的壓鑄生產工藝，嚴守操作規程553
第十二章壓鑄模的技術要求、驗收規則及標準555
第一節結構零件的公差與配合555
一、結構件軸與孔的配合形式與精度等級555
二、結構零件的軸向配合556
三、未注公差尺寸的有關規定558
四、形位公差559
第二節模具零件的表面粗糙度562
第三節壓鑄模裝配技術要求及驗收條件563
一、壓鑄模裝配圖上要注明的技術要求563
二、壓鑄模驗收條件564
三、壓鑄模外形和安裝尺寸的技術要求564
四、總體裝配精度的技術要求564
第四節壓鑄模設計標準化565
一、壓鑄模標準化的作用565
二、如何實現壓鑄模的標準化566
第十三章壓鑄模的CAD/CAM技術570
第一節壓鑄模CAD570
一、壓鑄模CAD的基本內容570
二、壓鑄模CAD與其他模具CAD的異同570
三、壓鑄模CAD的過程571
第二節壓鑄模CAM571
第三節壓鑄模CAD/CAM571
一、壓鑄模CAD/CAM的內涵及與CAD、CAM的區別571
二、在模具設計制造中引入CAD/CAM技術的優點和缺點571
附錄
附錄A非鐵合金熔煉鑄造用熔煉爐的技術規格573
附錄B壓鑄用金屬和非金屬材料的技術標準582
附錄C壓鑄用涂料596
參考文獻598
書摘/試閱
（4）根據計算和實驗，確定快慢壓射轉換位置，考慮到電液閥的反映時間，應在計算的位置上后退20～30mm；
（5）設定增壓啟動位置，一般在沖頭停止前30mm的位置應使增壓閥啟動；
（6）調整增壓啟動閥的開度，以模具不出飛邊、跑水現象為準，并開到較大的位置；
（7）合金液的澆注量應穩定，一般以料餅厚度來確定，通常料餅厚度為15～25mm；
（8）調整合金在壓鑄過程中如持壓、留模、取件等工序的每一個時間段，以盡量縮短壓鑄周期。
第二節壓鑄合金的熔煉
目前，我國壓鑄合金材料，基本上還是使用鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等非鐵金屬材料，尚沒有使用鋼、鐵、合金等金屬材料。故本節就只介紹這四類非鐵金屬材料的熔煉工藝。
合金的熔煉是各種鑄件或鑄錠生產中的重要工序，是能否獲得優質鑄件或型材的關鍵。它包括熔煉工藝的編制、配料計算、熔煉設備和工具的選擇、清理和涂覆、爐料及輔助材料的選用及準備、去氣除渣精煉變質、調整溫度、爐前分析、澆注等工序內容，其目的是要獲得化學成分合格、氣體和氧化夾雜少、能確保壓鑄件不產生縮孔、疏松、氣孔、夾渣等缺陷的溫度合適的合金液。
一、原材料的準備
壓鑄生產中熔煉用原材料包括符合標準的金屬材料（包括合金錠、純金屬、中間合金、成分品位合格的回爐料等）及熔煉用的各種輔助材料[包括熔劑、覆蓋劑、精煉劑、變質劑、脫氧劑、除雜劑、脫模（分型）劑、涂料、防氧化、燃燒材料、保溫、隔熱材料等]。
這些金屬、非金屬原材料有兩種：一種是由專業冶鑄廠、熔劑廠按國家標準或行業、企業標準要求配制的；另一種是由各壓鑄廠（車間）按照上述標準要求自行配制的。
從專業冶鑄廠、熔劑廠購入的上述金屬或非金屬材料均得有產品合格證及爐號、批次號、出廠日期等證明，并且要經過進廠復驗，確認合格的，才能允許入庫使用。對進廠復驗不合格的，應查明原因，提出處理意見予以處理。
（一）熔煉用金屬材料
熔煉用金屬材料，在冶鑄行業又常俗稱為爐料，包括新鮮金屬料（純鋅、純鉛、純錫、純鉍、純鋁、純鎂、純銅、純鎳等的錠／塊、各種牌號的預制合金錠／塊）、中間合金、用于配制各種合金作為合金化元素的各種純金屬（如工業鋁、工業硅、金屬鎳、金屬鍶等）、回爐料（經過回爐重熔并精煉凈化的成分合格的澆注系統、冒口、飛邊、毛刺、切屑、溢流塊等上述合金的廢料）。
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