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就業金鑰匙--圖解數控車工技能一本通（簡體書）
商品資訊
ISBN13：9787122178701
出版社：化學工業出版社
作者：《就業金鑰匙》編委會組織編
出版日：2013/10/01
裝訂／頁數：平裝／248頁
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
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商品簡介
就業金鑰匙編委會編著的《圖解數控車工技能一本通》是《就業金鑰匙》叢書機械加工行業中的一本。《圖解數控車工技能一本通》中系統地介紹了數控車床基礎知識、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎、數控車床的操作方法和典型數控車削加工綜合實例等內容。本書可供下崗、轉崗、再就業人員和農村進城務工人員閱讀，也可供高職高專、中職等院校學生使用參考。
名人/編輯推薦
1、全零起點，內容編寫采用圖解的形式，易學易懂。
2、重點突出操作技能與操作要點，以指導入門人員快速上崗。
3、操作技能步驟清晰、方法可靠。
4、配有典型操作實例。
2、重點突出操作技能與操作要點，以指導入門人員快速上崗。
3、操作技能步驟清晰、方法可靠。
4、配有典型操作實例。
目次
第1章數控車床基礎知識
1.1數控車床概述
1.1.1 數控車床的組成和布局
1.1.2數控車床的分類
1.1.3數控車床的數控系統
1.1.4數控車床的機械機構
1.1.5 常用的CNC數控系統簡介
1.2數控車削加工基礎
1.2.1數控車削加工原理
1.2.2數控車削加工特點
1.2.3數控車削加工的應用
數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工工藝的制定
2.1.1零件加工的工藝性分析
2.1.2零件基準和加工定位基準的選擇
2.1.3加工工序和順序的確定
2.1.4進給路線的確定
2.1.5退刀與換刀
2.1.6切削用量的選擇
2.1.7加工工藝文件
2.2數控車床刀具的選擇與裝夾
2.2.1數控車刀的類型與選擇
2.2.2數控車床刀具的安裝
2.3數控車床對刀
2.3.1 刀位點
2.3.2刀補的測量
2.3.3試切法對刀的步驟
2.3.4工件坐標系建立的步驟
2.4典型零件數控車削工藝分析
2.4.1軸類零件
2.4.2軸套類零件
第3章數控車床編程基礎
3.1 數控編程基礎知識
3.1.1數控編程的基本概念
3.1.2數控機床的坐標系統
3.1.3數控加工程序與指令代碼
3.2數控車床的程序編制
3.2.1數控車床的編程特點
3.2.2數控車床的坐標系統
3.2.3 FANUC數控系統的編程指令
3.2.4 換刀點的設置與自動換刀
3.2.5刀具補償功能
3.2.6固定循環功能
3.2.7螺紋車削加工
3.2.8倒角與倒圓角
3.3 典型車床數控系統編程指令
3.3.1 華中HNC—21/22TG車床數控系統編程指令簡介
3.3.2 SINUMERIK 802D系統編程指令簡介
3.4數控車削編程實例
3.4.1軸類零件加工
3.4.2盤類零件的數控車削加工
第4章數控車床的操作方法
4.1數控車床的操作
4.1.1數控車床的操作方法
4.1.2數控車床的安全操作規程
4.1.3數控車床日常維護及保養
4.1.4車床常見故障及排除方法
4.2典型數控車床操作要點
4.2.1 FANUC Oi—TA系統的操作方法
4.2.2 SIEMENS 802S/C系統的操作方法
……
第5章典型數控車削加工綜合實例
參考文獻
1.1數控車床概述
1.1.1 數控車床的組成和布局
1.1.2數控車床的分類
1.1.3數控車床的數控系統
1.1.4數控車床的機械機構
1.1.5 常用的CNC數控系統簡介
1.2數控車削加工基礎
1.2.1數控車削加工原理
1.2.2數控車削加工特點
1.2.3數控車削加工的應用
數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工工藝的制定
2.1.1零件加工的工藝性分析
2.1.2零件基準和加工定位基準的選擇
2.1.3加工工序和順序的確定
2.1.4進給路線的確定
2.1.5退刀與換刀
2.1.6切削用量的選擇
2.1.7加工工藝文件
2.2數控車床刀具的選擇與裝夾
2.2.1數控車刀的類型與選擇
2.2.2數控車床刀具的安裝
2.3數控車床對刀
2.3.1 刀位點
2.3.2刀補的測量
2.3.3試切法對刀的步驟
2.3.4工件坐標系建立的步驟
2.4典型零件數控車削工藝分析
2.4.1軸類零件
2.4.2軸套類零件
第3章數控車床編程基礎
3.1 數控編程基礎知識
3.1.1數控編程的基本概念
3.1.2數控機床的坐標系統
3.1.3數控加工程序與指令代碼
3.2數控車床的程序編制
3.2.1數控車床的編程特點
3.2.2數控車床的坐標系統
3.2.3 FANUC數控系統的編程指令
3.2.4 換刀點的設置與自動換刀
3.2.5刀具補償功能
3.2.6固定循環功能
3.2.7螺紋車削加工
3.2.8倒角與倒圓角
3.3 典型車床數控系統編程指令
3.3.1 華中HNC—21/22TG車床數控系統編程指令簡介
3.3.2 SINUMERIK 802D系統編程指令簡介
3.4數控車削編程實例
3.4.1軸類零件加工
3.4.2盤類零件的數控車削加工
第4章數控車床的操作方法
4.1數控車床的操作
4.1.1數控車床的操作方法
4.1.2數控車床的安全操作規程
4.1.3數控車床日常維護及保養
4.1.4車床常見故障及排除方法
4.2典型數控車床操作要點
4.2.1 FANUC Oi—TA系統的操作方法
4.2.2 SIEMENS 802S/C系統的操作方法
……
第5章典型數控車削加工綜合實例
參考文獻
書摘/試閱
圖3—15（b）所示為切削由C到D的逆時針方向圓弧，圖中只給出了圓弧的圓心坐標，其編程方法如下。
G03 X43.99 245.0 I—15.0 K—20.0 F0.3； 絕對坐標編程；
G03 U18.99 W—15.0 I一15.0 K—20.0 F0.3； 增量坐標編程；
④主軸速度控制指令（G96，G97，GS0） 在數控車削加工中，當需要保證車削后工件的表面粗糙度一致時，可以用G96指令設置恒線速控制。執行該指令時數控系統以刀尖所在處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉速，恒線速控制指令的設置方式如下。
G96 S ；其中S后面的數字表示切削速度，單位為m／min。
如果設置恒線速控制后，不需要時可以用G97指令取消G96，其指令格式如下。
G97 S ；其中S后面的數字表示主軸轉速，單位為r／min，即主軸按S指令的速度運轉。
由公式n=1000vc／pD可知，設置恒線速控制車削端面、錐面和圓弧時，沿工件徑向隨著X值的減小，主軸轉速變大。為防止主軸轉速過高而發生危險，有時在設置恒線速控制前，必須用G50指令限制允許的主軸最高轉速，這樣在執行G96指令的切削過程中，主軸最高轉速不會超過此最高值。其指令格式如下。
G50 S ；其中S后面的數字表示限定的主軸最高轉速，單位為r／min。
例如，如圖3—16所示的工件，用T01刀具車削端面及外圓時設置恒線速控制200m／min，并限定主軸最高轉速為2500r／min；用T02刀具鉆中心孔及用T04刀具鉆乒10mm孔時取消恒線速控制，并設置主軸轉速為1200r／min。其加工程序如卞。
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