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電弧爐煉鋼生產（簡體書）
商品資訊
系列名：高職高專十二五規劃教材
ISBN13：9787502462802
出版社：冶金工業出版社
作者：董中奇; 時彥林
出版日：2013/09/01
裝訂／頁數：平裝／242頁
規格：24cm*17cm (高/寬)
版次：一版
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
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商品簡介
《高職高專"十二五"規劃教材:電弧爐煉鋼生產》按照國家示范院校重點建設冶金技術專業課程改革要求和教材建沒計劃，參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑒定規范，依據冶金企業的生產實際和崗位群的技能要求編寫而成。全書共分6章，主要內容包括電弧爐煉鋼技術概述、電弧爐熱工基礎和電弧爐設備、電弧爐煉鋼原料和耐火材料、電弧爐煉鋼冶煉工藝及操作、電弧爐用氧技術和輔助燃燒技術、現代電弧爐煉鋼的基本工藝特點以及配料計算和合金鋼冶煉。
名人/編輯推薦
董中奇等主編的《電弧爐煉鋼生產(高職高專十二五規劃教材)》主要內容包括了電弧爐煉鋼技術概述、電弧爐熱工基礎和電弧爐設備、電弧爐煉鋼原料和耐火材料、電弧爐煉鋼冶煉工藝及操作、電弧爐用氧技術和輔助燃燒技術、現代電弧爐煉鋼的基本工藝特點和配料計算和合金鋼冶煉。
目次
1電弧爐煉鋼技術概述
1.1電弧爐煉鋼的基礎
1.1.1鋼與生鐵的區別
1.1.2堿性電弧爐與酸性電弧爐
1.1.3傳統堿性電弧爐煉鋼過程
1.2現代電弧爐煉鋼的基本工藝特點
1.2.1超高功率電弧爐煉鋼的優勢
1.2.2超高功率電弧爐煉鋼生產線的主要特點
1.3現代電弧爐煉鋼先進技術
1.3.1廢鋼預熱技術
1.3.2強化用氧技術
1.3.3電弧爐底吹氣技術
1.3.4密封置技術和高效除塵技術
1.4現代電弧爐煉鋼的基本工藝操作過程
1.4.1工藝準備
1.4.2進料操作
1.4.3冶煉操作
1.4.4出鋼操作
1.5直流電弧爐冶煉工藝操作要點
1.5.1直流電弧爐的冶煉啟動
1.5.2直流電弧爐冶煉對留鋼的要求
1.5.3直流電弧爐對渣料加入的要求
1.6電弧爐煉鋼的主要經濟技術指標
1.6.1電弧爐煉鋼技術經濟指標
1.6.2提高技術經濟指標的主要途徑
復習思考題
2電弧爐熱工基礎和電弧爐設備
2.1冶煉過程的能量供給與熱交換
2.1.1電弧爐煉鋼過程中的能量供給制度
2.1.2冶煉過程中的熱交換
2.2電弧爐的基本構造
2.3電弧爐本體結構
2.3.1爐體的金屬構件
2.3.2爐缸
2.3.3爐膛
2.3.4爐頂拱度
2.3.5爐墻與爐門
2.3.6爐襯
2.3.7電極位置
2.4電弧爐機械設備
2.4.1電極夾持器
2.4.2電極升降機構
2.4.3爐體傾動機構
2.4.4爐蓋旋出或開出機構
2.4.5廢鋼預熱裝置
2.4.6水冷裝置
2.4.7偏心爐底出鋼機構
2.4.8補爐機
2.4.9排煙除塵裝置系統
2.4.10底吹系統
2.5電弧爐主要電氣設備
2.5.1電氣設備的組成
2.5.2配電操作
2.6基本電參數和電熱特性的計算
2.7電氣設備的維護和相關常識
2.7.1供電曲線的制定
2.7.2變壓器的正常使用
復習思考題
3電弧爐煉鋼原料
3.1直接還原鐵
3.1.1直接還原鐵的理化指標
3.1.2電弧爐煉鋼對直接還原鐵的性能要求
3.1.3直接還原鐵的加入方式
3.1.4直接還原鐵配加鐵水冶煉的操作要點分析
3.1.5直接還原鐵配加生鐵冶煉的操作要點分析
3.1.6使用直接還原鐵后金屬收得率的基本分析方法
3.2冷生鐵
3.2.1加入冷生鐵的電弧爐冶煉特點
3.2.2高比例配加冷生鐵冶煉操作的關鍵技術
3.3碳化鐵
3.3.1碳化鐵的加入方式
3.3.2碳化鐵的加入量或噴吹量的控制
3.4脫碳粒鐵和Corex鐵
3.4.1脫碳粒鐵
3.4.2Corex鐵
3.5熱裝鐵水技術
3.5.1熱裝鐵水的方式
3.5.2熱裝鐵水的時間
3.5.3熱裝鐵水對渣料的要求
3.5.4熱裝鐵水對冶煉電耗的影響
3.5.5提高熱裝鐵水比例的主要方法
3.6廢鋼
3.6.1對于廢鋼質量的要求
3.6.2對于廢鋼尺寸的要求
3.6.3一些特殊廢鋼的消化和處理方法
3.7合金材料
3.7.1常用的合金材料
3.7.2合金材料的管理工作
3.8電弧爐的造渣材料
3.8.1造渣材料
3.8.2氧化劑
3.8.3脫氧劑和增碳劑
3.8.4電極
復習思考題
4電弧爐的耐火材料
4.1耐火材料的主要性能和分類
4.1.1耐火材料的主要性能指標
4.1.2耐火材料分類
4.2電弧爐用耐火材料
4.2.1電弧爐對耐火材料的一般要求
4.2.2爐蓋用耐火材料
4.2.3爐墻、爐底用耐火材料
4.3電弧爐用絕熱材料和黏結劑
4.3.1絕熱材料
4.3.2黏結劑
復習思考題
5電弧爐煉鋼冶煉工藝及操作
5.1傳統電弧爐煉鋼工藝流程配置
5.2冶煉前的準備工作
5.2.1配料操作及注意事項
5.2.2裝料操作及裝料方法
5.2.3烘爐的操作
5.2.4補爐操作
5.3熔化期的操作及特征判斷
5.3.1爐料的熔化過程
5.3.2爐料熔化時物化反應
5.3.3縮短熔化期的途徑
5.3.4熔化期造渣及去磷操作
5.4氧化期的操作及特征判斷
5.4.1控制脫磷操作
5.4.2控制脫碳操作
5.4.3氧化期的造渣操作
5.4.4氧化期的操作要點
5.5還原期的操作及特征判斷
5.5.1還原期的目的
5.5.2還原期的造渣操作
5.5.3還原期溫度控制操作
5.5.4還原期的操作工藝
5.6電弧爐冶煉的泡沫渣控制技術
5.6.1石灰的溶解機理
5.6.2電弧爐煉鋼對熔渣的要求與泡沫渣的功能
5.6.3泡沫渣原理
5.6.4衡量泡沫渣的指標
5.6.5影響泡沫渣質量的因素
5.6.6自耗式氧槍吹煉條件下的泡沫渣操作
5.6.7超聲速氧槍控制下的泡沫渣技術
5.6.8超聲速集束氧槍吹煉條件下的泡沫渣控制
5.6.9不同類型泡沫渣的冶煉效果分析
5.6.10氧化鐵皮、泡沫渣改進劑在泡沫渣工藝中的應用
5.7電弧爐冶煉過程脫碳留碳操作技術
5.7.1脫碳反應的作用和配碳量的確定
5.7.2配碳方式分析
5.7.3工藝條件對脫碳反應的影響
5.7.4電弧爐生產中提高脫碳速度的方法
5.7.5電弧爐冶煉過程的留碳操作技術
5.8電弧爐冶煉過程脫除有害雜質技術
5.8.1脫磷操作技術
5.8.2脫硫操作技術
5.8.3脫氮操作技術
5.8.4脫氫操作技術
5.8.5脫鉛、脫鋅操作技術
5.9電弧爐出鋼技術
5.9.1留鋼留渣操作技術
5.9.2偏心爐底出鋼技術——EBT技術
復習思考題
6配料計算和合金鋼冶煉
6.1裝料前的配料計算
6.1.1裝料前的配料方法
6.1.2配料計算
6.2熔化期的配料計算
6.2.1每噸鋼的墊底石灰加入量計算法
6.2.2加礦后補加石灰量計算
6.3氧化期進行配料計算
6.4還原期進行配料計算
6.4.1合金加入量的計算
6.4.2單元高合金鋼合金加入量計算
6.4.3多元高合金鋼合金加入量計算
6.4.4鋼液分析成分高于計算成分時的計算
6.5合金鋼的冶煉和操作
6.5.1合金結構鋼的冶煉
6.5.2滾動軸承鋼的冶煉
6.5.3高速工具鋼的冶煉
6.5.4不銹鋼的冶煉
復習思考題
參考文獻
1.1電弧爐煉鋼的基礎
1.1.1鋼與生鐵的區別
1.1.2堿性電弧爐與酸性電弧爐
1.1.3傳統堿性電弧爐煉鋼過程
1.2現代電弧爐煉鋼的基本工藝特點
1.2.1超高功率電弧爐煉鋼的優勢
1.2.2超高功率電弧爐煉鋼生產線的主要特點
1.3現代電弧爐煉鋼先進技術
1.3.1廢鋼預熱技術
1.3.2強化用氧技術
1.3.3電弧爐底吹氣技術
1.3.4密封置技術和高效除塵技術
1.4現代電弧爐煉鋼的基本工藝操作過程
1.4.1工藝準備
1.4.2進料操作
1.4.3冶煉操作
1.4.4出鋼操作
1.5直流電弧爐冶煉工藝操作要點
1.5.1直流電弧爐的冶煉啟動
1.5.2直流電弧爐冶煉對留鋼的要求
1.5.3直流電弧爐對渣料加入的要求
1.6電弧爐煉鋼的主要經濟技術指標
1.6.1電弧爐煉鋼技術經濟指標
1.6.2提高技術經濟指標的主要途徑
復習思考題
2電弧爐熱工基礎和電弧爐設備
2.1冶煉過程的能量供給與熱交換
2.1.1電弧爐煉鋼過程中的能量供給制度
2.1.2冶煉過程中的熱交換
2.2電弧爐的基本構造
2.3電弧爐本體結構
2.3.1爐體的金屬構件
2.3.2爐缸
2.3.3爐膛
2.3.4爐頂拱度
2.3.5爐墻與爐門
2.3.6爐襯
2.3.7電極位置
2.4電弧爐機械設備
2.4.1電極夾持器
2.4.2電極升降機構
2.4.3爐體傾動機構
2.4.4爐蓋旋出或開出機構
2.4.5廢鋼預熱裝置
2.4.6水冷裝置
2.4.7偏心爐底出鋼機構
2.4.8補爐機
2.4.9排煙除塵裝置系統
2.4.10底吹系統
2.5電弧爐主要電氣設備
2.5.1電氣設備的組成
2.5.2配電操作
2.6基本電參數和電熱特性的計算
2.7電氣設備的維護和相關常識
2.7.1供電曲線的制定
2.7.2變壓器的正常使用
復習思考題
3電弧爐煉鋼原料
3.1直接還原鐵
3.1.1直接還原鐵的理化指標
3.1.2電弧爐煉鋼對直接還原鐵的性能要求
3.1.3直接還原鐵的加入方式
3.1.4直接還原鐵配加鐵水冶煉的操作要點分析
3.1.5直接還原鐵配加生鐵冶煉的操作要點分析
3.1.6使用直接還原鐵后金屬收得率的基本分析方法
3.2冷生鐵
3.2.1加入冷生鐵的電弧爐冶煉特點
3.2.2高比例配加冷生鐵冶煉操作的關鍵技術
3.3碳化鐵
3.3.1碳化鐵的加入方式
3.3.2碳化鐵的加入量或噴吹量的控制
3.4脫碳粒鐵和Corex鐵
3.4.1脫碳粒鐵
3.4.2Corex鐵
3.5熱裝鐵水技術
3.5.1熱裝鐵水的方式
3.5.2熱裝鐵水的時間
3.5.3熱裝鐵水對渣料的要求
3.5.4熱裝鐵水對冶煉電耗的影響
3.5.5提高熱裝鐵水比例的主要方法
3.6廢鋼
3.6.1對于廢鋼質量的要求
3.6.2對于廢鋼尺寸的要求
3.6.3一些特殊廢鋼的消化和處理方法
3.7合金材料
3.7.1常用的合金材料
3.7.2合金材料的管理工作
3.8電弧爐的造渣材料
3.8.1造渣材料
3.8.2氧化劑
3.8.3脫氧劑和增碳劑
3.8.4電極
復習思考題
4電弧爐的耐火材料
4.1耐火材料的主要性能和分類
4.1.1耐火材料的主要性能指標
4.1.2耐火材料分類
4.2電弧爐用耐火材料
4.2.1電弧爐對耐火材料的一般要求
4.2.2爐蓋用耐火材料
4.2.3爐墻、爐底用耐火材料
4.3電弧爐用絕熱材料和黏結劑
4.3.1絕熱材料
4.3.2黏結劑
復習思考題
5電弧爐煉鋼冶煉工藝及操作
5.1傳統電弧爐煉鋼工藝流程配置
5.2冶煉前的準備工作
5.2.1配料操作及注意事項
5.2.2裝料操作及裝料方法
5.2.3烘爐的操作
5.2.4補爐操作
5.3熔化期的操作及特征判斷
5.3.1爐料的熔化過程
5.3.2爐料熔化時物化反應
5.3.3縮短熔化期的途徑
5.3.4熔化期造渣及去磷操作
5.4氧化期的操作及特征判斷
5.4.1控制脫磷操作
5.4.2控制脫碳操作
5.4.3氧化期的造渣操作
5.4.4氧化期的操作要點
5.5還原期的操作及特征判斷
5.5.1還原期的目的
5.5.2還原期的造渣操作
5.5.3還原期溫度控制操作
5.5.4還原期的操作工藝
5.6電弧爐冶煉的泡沫渣控制技術
5.6.1石灰的溶解機理
5.6.2電弧爐煉鋼對熔渣的要求與泡沫渣的功能
5.6.3泡沫渣原理
5.6.4衡量泡沫渣的指標
5.6.5影響泡沫渣質量的因素
5.6.6自耗式氧槍吹煉條件下的泡沫渣操作
5.6.7超聲速氧槍控制下的泡沫渣技術
5.6.8超聲速集束氧槍吹煉條件下的泡沫渣控制
5.6.9不同類型泡沫渣的冶煉效果分析
5.6.10氧化鐵皮、泡沫渣改進劑在泡沫渣工藝中的應用
5.7電弧爐冶煉過程脫碳留碳操作技術
5.7.1脫碳反應的作用和配碳量的確定
5.7.2配碳方式分析
5.7.3工藝條件對脫碳反應的影響
5.7.4電弧爐生產中提高脫碳速度的方法
5.7.5電弧爐冶煉過程的留碳操作技術
5.8電弧爐冶煉過程脫除有害雜質技術
5.8.1脫磷操作技術
5.8.2脫硫操作技術
5.8.3脫氮操作技術
5.8.4脫氫操作技術
5.8.5脫鉛、脫鋅操作技術
5.9電弧爐出鋼技術
5.9.1留鋼留渣操作技術
5.9.2偏心爐底出鋼技術——EBT技術
復習思考題
6配料計算和合金鋼冶煉
6.1裝料前的配料計算
6.1.1裝料前的配料方法
6.1.2配料計算
6.2熔化期的配料計算
6.2.1每噸鋼的墊底石灰加入量計算法
6.2.2加礦后補加石灰量計算
6.3氧化期進行配料計算
6.4還原期進行配料計算
6.4.1合金加入量的計算
6.4.2單元高合金鋼合金加入量計算
6.4.3多元高合金鋼合金加入量計算
6.4.4鋼液分析成分高于計算成分時的計算
6.5合金鋼的冶煉和操作
6.5.1合金結構鋼的冶煉
6.5.2滾動軸承鋼的冶煉
6.5.3高速工具鋼的冶煉
6.5.4不銹鋼的冶煉
復習思考題
參考文獻
書摘/試閱
（5）不同時期的爐型，主要是爐底的深淺、料況的變化，對于脫碳反應的影響比較大，在不同時期的爐型和料型，要調整鐵水的兌加量以及其他的配碳量，調整渣料的量。保持穩定的留鋼量和留渣量，對于泡沫渣的操作有積極的意義。
5.6.6.4 自耗式氧槍吹煉時爐渣乳化現象出現以后的消除
爐渣的乳化現象的基本特征是：
（1）爐渣視覺黏度低，吹煉時爐渣大量從爐門溢出。
（2）無明顯的脫碳反應，表現在冶煉時煙道無明顯的炭火。特別說明的是，即使是大量噴吹炭粉，所產生的炭火在煙道內也表現得飄忽無力，而脫碳反應產生的炭火在煙道內比較強勁有力。
（3）自耗式氧槍槍管消耗很快，冶煉進程不容易控制。
（4）爐渣從爐門溢出時伴隨有明顯的金屬鐵液滴的火花。
爐渣的乳化現象的主要危害有：
（1）容易造成碳高磷高，延長了冶煉周期。
（2）乳化渣形成后阻礙了脫碳反應的進行，熔池傳熱效果差，所以渣溫較高，對于爐襯和水冷盤的侵蝕與損害比較明顯，在70t和110t電弧爐中的大量實踐證明，穿爐襯和水冷盤漏水70％以上與爐渣的乳化有直接和問接的關系。
（3）乳化現象發生后，有大量的金屬鐵隨爐渣流人渣坑，降低了金屬收得率。
（4）自耗式氧槍的槍管損耗太快，發生乳化現象后，自耗式氧槍很難控制冶煉的進程。
（5）冶煉時問的延長不容易控制溫度，容易形成高溫鋼。
產生乳化現象后的主要消除手段有：
（1）爐渣堿度足夠，乳化現象剛剛出現時，可以減小輸入電能的功率或者停止送電，停止噴吹炭粉，將自耗式氧槍的槍頭距離爐渣2～10cm吹渣操作，氧氣保持中低流量。有脫碳反應的炭火出現，或者爐渣熔化良好時再進行正常的操作。
（2）乳化現象發生的后期，由于爐渣大量的溢出，為了保證脫磷，不宜再進行放渣操作。
（3）乳化現象發生后，鎮靜完畢后吹煉要使氧槍吹煉角度與熔池鋼液面保持30。，或者為了快速脫碳，氧槍吹煉角度與熔池鋼液面保持在45°—60°之間，并且及時將槍管進入熔池鋼渣界面，防止槍管不夠后吊吹，形成二次乳化或者發生大沸騰事故。
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