軋製技術基礎（簡體書）

《材料科學研究與工程技術系列：軋制技術基礎》內容主要包括：軋制工藝基礎，軋制理論基礎，型材生產，棒線材生產，板帶鋼的生產，鋼管的生產和特種軋制技術7部分。軋制技術是一門綜合性極強的技術，它以塑性加工力學、材料加工金屬學、材料加工摩擦學為基礎，以鋼鐵產品軋制生產流程為主線，研究各類鋼型材的生產工藝。《材料科學研究與工程技術系列：軋制技術基礎》可作為材料成型與控制工程專業及材料科學與工程專業本科生教材，也可作為相關專業技術人員的參考書。

第1章 軋制工藝基礎
1.1 軋材的種類及用途
1.2 產品標準和技術要求
1.3 軋材生產方法
1.4 軋制工藝流程
1.4.1 原料的準備
1.4.2 原料的加熱
1.4.3 軋制制度的確定
1.4.4 鋼材軋后冷卻與精整
1.4.5 鋼材質量的檢查
復習題

第2章 軋制理論基礎
2.1 軋制過程的基本概念
2.1.1 變形區主要參數
2.1.2 軋制變形的表示方法
2.2 軋制過程的建立
2.2.1 咬入條件
2.2.2 穩定軋制條件
2.2.3 最大壓下量的計算方法
2.2.4 改善咬入條件的途徑
2.3 軋制過程中金屬的變形規律
2.3.1 橫向變形——寬展
2.3.2 縱向變形——前滑和后滑
2.4 軋制壓力及軋制力矩的計算
2.4.1 軋制單位壓力理論
2.4.2 軋制壓力的工程計算
2.4.3 軋制力矩及功率
2.5 連續軋制理論
2.5.1 連續軋制常數
2.5.2 連續軋制中的前滑
2.5.3 連續軋制中的堆拉系數
復習題

第3章 型材生產
3.1 型材特點
3.2 型材分類及典型產品
3.2.1 型材分類及用途
3.2.2 典型產品
3.3 型材軋制工藝
3.3.1 型材開坯
3.3.2 型材加熱、軋制
3.3.3 型材精整
3.4 型材軋機分類及典型布置形式
3.4.1 型材軋機分類
3.4.2 型材軋機的典型布置形式
3.5 型材生產新技術
3.5.1 連鑄異型坯
3.5.2 在線控軋控冷和余熱淬火
3.5.3 熱彎型鋼
3.5.4 H型鋼生產新技術
3.5.5 長尺冷卻和長尺矯直
復習題

第4章 棒線材生產
4.1 棒線材品種及用途
4.1.1 棒線材品種及分類
4.1.2 棒線材的用途
4.2 棒線材生產工藝
4.2.1 棒線材開坯
4.2.2 棒線材加熱和軋制
4.2.3 棒線材冷卻和精整
4.3 棒線材軋機的布置形式及軋機類型
4.3.1 棒線材軋機類型
4.3.2 棒線材軋機的布置形式
4.4 棒線材的控制軋制及控制冷卻和余熱淬火
4.4.1 控制軋制
4.4.2 控制冷卻和余熱淬火
4.5 棒線材軋制的發展方向
4.5.1 連軋坯熱裝熱送及連鑄連軋技術
4.5.2 提高軋制速度
4.5.3 低溫軋制
4.5.4 無頭軋制
4.5.5 切分軋制
4.5.6 棒材軋后熱芯回火工藝
復習題

第5章 板帶鋼的生產
5.1 概述
5.1.1 板帶鋼的種類和用途
5.1.2 板帶鋼生產的技術要求
5.1.3 板帶鋼的生產特點
5.2 中厚板的生產
5.2.1 中厚板生產的發展
5.2.2 中厚板軋機種類
5.2.3 中厚板軋機的布置
5.2.4 中厚板生產工藝
5.3 熱軋帶鋼的生產
5.3.1 原料準備
5.3.2 加熱
5.3.3 軋制
5.3.4 冷卻和卷取
5.3.5 精整
5.3.6 典型熱軋帶鋼車間平面圖
5.3.7 熱軋帶鋼的其他生產方式
5.4 冷軋帶鋼的生產
5.4.1 冷軋帶鋼的要求和用途
5.4.2 冷軋帶鋼的生產工藝特點
5.4.3 冷軋帶鋼生產工藝過程和設備
5.5 板厚控制
5.5.1 板厚產生變化的原因
5.5.2 板厚控制原理
5.5.3 板厚自動控制系統AGC
5.6 板形控制
5.6.1 板形及板形缺陷
5.6.2 板形缺陷的成因
5.6.3 板形控制技術
復習題

第6章 鋼管的生產
6.1 概述
6.2 熱軋無縫鋼管生產
6.2.1 坯料制備
6.2.2 坯料加熱
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管軋制
6.2.5 鋼管的精軋
6.2.6 鋼管的冷卻和精整
6.3 鋼管的冷加工
6.3.1 鋼管的冷軋冷拔工藝流程
6.3.2 鋼管的冷軋
6.3.3 鋼管的冷拔
6.3.4 冷旋壓
6.4 焊管生產
6.4.1 連續爐焊鋼管生產
6.4.2 高頻焊管生產
6.4.3 UOE直縫焊管法
6.4.4 螺旋焊管法
復習題

第7章 特種軋制技術
7.1 多輥軋制
7.1.1 多輥軋機
7.1.2 森吉米爾軋機
7.2 輥鍛
7.2.1 輥鍛原理和分類
7.2.2 輥鍛機
7.3 楔橫軋
7.3.1 楔橫軋原理
7.3.2 楔橫軋機
7.4 盤環件軋制
7.4.1 軋環原理
7.4.2 軋環機
7.5 旋壓
7.5.1 旋壓的原理、分類和特點
7.5.2 旋壓機
復習題
參考文獻

為提高冷床生產能力時，快速冷卻要在保證不會產生任何缺陷時才可以使用。
（2）空冷
空冷也是最常用的一種鋼材冷卻方式。凡在空氣中冷卻時不產生熱應力裂紋，最終組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼，例如，普碳鋼、低合金高強度鋼、大部分碳素結構鋼及合金結構鋼、奧氏體不銹鋼等都可在冷床上空冷。鋼材在冷床上空冷的冷卻速度一般可以通過不同的氣流（例如用鼓風機吹風等）及鋼材排列的疏密程度來進行調節。為防止冷卻不均，各類型鋼在冷床上的放置方法也不一樣。冷床有各種各樣的形式，目前多采用鏈式或步迸式，以提高冷卻質量，減少劃傷。往往利用各種鋼材冷卻時間的實測數據或經驗公式對鋼材的冷卻時間進行估算。
（3）堆冷
堆冷是對強度、韌性和塑性要求較高的鋼材，在冷床上冷卻到一定程度后，采取堆垛冷卻。這樣不僅可減少冷床負擔，更主要的是為了減少內應力，以防止產生裂紋，并提高其塑性和降低其硬度，以利于對表面缺陷的清理。
（4）緩冷
某些合金鋼及高合金鋼在冷卻時易產生應力和裂紋，在空氣中冷卻或者堆冷仍會產生裂紋，必須采用極緩慢的冷卻方式，即為緩冷。通常在緩冷坑或保溫爐中冷卻，甚至還要在帶加熱燒嘴的緩冷坑或保溫爐中進行等溫處理和緩慢冷卻。對于軸承鋼、重軌等白點敏感性強的鋼材，也必須采取類似的緩冷或等溫處理來防止白點產生。
2.精整精整是工藝過程最后一個工序，產品不同，采取的精整方法也不同，它主要包括矯直、剪切、酸洗、熱處理、表面鍍層以及機加工等。矯直的主要目的是使鋼材平直，剪切的目的是切除不合格部分及切定尺，酸洗、鍍層是為了獲得良好的表面，熱處理是為了獲得需要的組織性能要求。某些產品按特殊要求可有特殊的精整機加工。
1.4.5鋼材質量的檢查生產工藝過程和成品質量的檢查，對于保證成品質量具有重要的意義。現代軋鋼生產的檢查工作可分為熔煉檢查、軋制生產工藝過程檢查及成品質量檢查3種。
熔煉檢查和軋鋼過程的檢查主要應以生產技術規程為依據，特別應以技術規程中與質量有密切關系的項目作為檢查工作的重點。
1.熔煉檢查熔煉檢查主要檢查配料、冶煉、脫氧、出鋼及鑄錠的情況。軋制過程檢查則主要保證原料的正確加熱制度、正確的壓下規程與孔型設計及正確的精整制度。
2.軋制生產工藝過程檢查
加熱工序的檢查是檢查的一個重點環節，軋鋼中出現的廢次品大部分與加熱質量有關。原料在裝爐之前要進行鋼號檢查。當采用熱裝鋼錠入爐時，須測量防止出現熱裂紋的鋼錠裝爐溫度，通常要規定允許的最低鋼錠表面溫度和最高均熱爐溫度。
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