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車工（簡體書）
商品資訊
系列名：零起點初級職業技能培訓鑒定教材
ISBN13：9787516707012
出版社：中國勞動社會保障出版社
作者：桂志紅主編
出版日：2014/01/01
裝訂／頁數：平裝／324頁
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
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商品簡介
《零起點初級職業技能培訓鑒定教材：車工》依據初級車工鑒定要素細目表中的鑒定點要求編寫，面向零起點初學者，全面滿足就業技能培訓與初級鑒定考核的雙重需要。
教材內容包括初級車工基礎知識、職業技能和鑒定考試解析三部分，基礎知識部分主要包括職業認知及職業道德，機械識圖和公差配合，常用量具的使用及保養，金屬材料與熱處理，機械加工工藝基礎知識，切削用量和切削液的選用，工件的定位和裝夾等相關知識；職業技能部分主要包括車刀的刃磨及中心孔的選用，車床及其設備的使用、維護與保養，軸、套類零件的加工操作技能，圓錐及成形面的加工操作技能，車螺紋的操作技能；鑒定考試解析部分主要包括初級車工試卷構成、考試要求及模擬試題。此外，教材各單元均配有鑒定模擬試題并附參考答案，以供讀者鞏固學習效果。
教材內容包括初級車工基礎知識、職業技能和鑒定考試解析三部分，基礎知識部分主要包括職業認知及職業道德，機械識圖和公差配合，常用量具的使用及保養，金屬材料與熱處理，機械加工工藝基礎知識，切削用量和切削液的選用，工件的定位和裝夾等相關知識；職業技能部分主要包括車刀的刃磨及中心孔的選用，車床及其設備的使用、維護與保養，軸、套類零件的加工操作技能，圓錐及成形面的加工操作技能，車螺紋的操作技能；鑒定考試解析部分主要包括初級車工試卷構成、考試要求及模擬試題。此外，教材各單元均配有鑒定模擬試題并附參考答案，以供讀者鞏固學習效果。
名人/編輯推薦
《零起點初級職業技能培訓鑒定教材:車工》由中國勞動社會保障出版社出版。
目次
初級車工基礎知識
第1單元 職業認知及職業道德
第1節 車工崗位認知
第2節 職業道德與職業守則
第1單元鑒定模擬試題
參考答案
第2單元 機械識圖和公差配合
第1節 圖樣的基本知識
第2節 公差與配合
第3節 形位公差
第4節 表面粗糙度
第5節 機械識圖知識
第2單元鑒定模擬試題
參考答案
第3單元 常用量具的使用及保養
第1節 游標卡尺
第2節 千分尺
第3節 百分表
第4節 萬能角度尺
第3單元鑒定模擬試題
參考答案
第4單元 金屬材料與熱處理
第1節 常用金屬材料的性能
第2節 碳素鋼及合金鋼
第3節 鑄鐵
第4節 鋼的熱處理
第5節 有色金屬的種類
第4單元鑒定模擬試題
參考答案
第5單元 機械加工工藝基礎知識
第1節 機械加工工藝基本概念
第2節 電工知識和安全用電常識
第3節 鉗工基礎知識
第5單元鑒定模擬試題
參考答案
第6單元 切削用量和切削液的選用
第1節 切削用量的基本概念
第2節 積屑瘤的形成
第3節 減小工件表面粗糙度值的方法
第4節 切削液的選用
第6單元鑒定模擬試題
參考答案
第7單元 工件的定位和裝夾
第1節 夾具的基本概念
第2節 工件的定位
第7單元鑒定模擬試題
參考答案
初級車工職業技能
第8單元 車刀的刃磨及中心孔的選用
第1節 常用車刀的種類和用途
第2節 刀具材料的基本要求
第3節 車刀的刃磨和裝夾
第4節 中心孔的選用
第8單元鑒定模擬試題
參考答案
第9單元 車床及其設備的使用、維護與保養
第1節 普通臥式車床的使用、維護與保養
第2節 車床設備的使用、維護與保養
第9單元鑒定模擬試題
初級車工職業技能鑒定考試解析
參考答案
第10單元 軸、套類零件的加工
第1節 軸類零件的加工
技能訓練1 臺階軸的車削
第2節 套類零件的加工
技能訓練2 車削內梯形套
第11單元 圓錐及成形面的加工
第1節 圓錐零件的加工
技能訓練3 車錐軸
第2節 成形面的加工
技能訓練4 車削圓球面
第12單元 車螺紋
第1節 螺紋
第2節 普通螺紋車刀
第3節 普通螺紋車刀的刃磨及車削方法
第4節 用圓板牙和絲錐加工普通螺紋
第5節 螺紋的測量及車螺紋時產生廢品的原因及預防方法
技能訓練5 車削螺紋軸
初級車工職業技能鑒定考試解析
一、職業技能鑒定概述
二、試卷構成
三、考試要求
初級車工理論知識考核模擬試卷
初級車工操作技能考核模擬試卷
參考文獻
書摘/試閱
3.切削速度的選擇
在背吃刀量和進給量選定以后，可在保證刀具合理壽命的條件下，確定合適的切削速度。粗加工時，背吃刀量和進給量都較大，切削速度受刀具壽命和機床功率的限制，一般較低。精加工時，背吃刀量和進給量都取得較小，切削速度主要受工件加工質量和刀具壽命的限制，一般取得較高。選擇切削速度時，還應考慮工件材料的切削加工性等因素。例如，加工高錳鋼、不銹鋼、鑄鐵等的切削速度應比加工普通中碳鋼的切削速度低20％一30％；加工有色金屬時，則應提高1～3倍。在斷續切削和加工大件、細長件、薄壁件時，應選用較低的切削速度。用硬質合金車刀切削時，一般多采用較高的切削速度（80—100 m／min）。高速鋼車刀切削時宜采用較低的切削速度。
四、金屬的切削過程
金屬切削過程是指通過切削運動，刀具從工件上切除多余的金屬層，形成切屑和已加工表面，得到合格的零件幾何形狀的過程。在這一過程中，切削層經切削變形形成切屑，產生切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等許多現象，如圖6_4所示。
1.切屑的形成
塑性金屬切削過程中切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程，切削層在刀具與工件間相對運動的作用下，產生壓縮變形，進而產生整體彈塑性變形，再產生剪切滑移，形成切屑。
2.切屑的種類
由于工件材料不同，切削過程中的變形程度也不同，因而產生的切屑種類也就多種多樣，切屑的種類見表6—2。
切屑綿延較長，呈帶狀，與刀具前面接觸底層光滑無裂紋。外表面為毛茸狀。加工塑性金屬時，若切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，一般得到這類切屑。它切削過程較為平穩，切削力波動不大，工件已加工表面的表面粗糙度值較低，但加工中應注意斷屑。
又稱擠裂切屑。切屑外形仍然呈連綿不斷狀。其變形程度比帶狀切屑大，切屑底層有局部裂紋，外表呈鋸齒狀。它一般是切削速度較低，刀具前角較小，切削厚度較大，加工中等硬度塑性金屬時產生的切削脆性金屬時，材料塑性較差，抗拉強度低，切削層材料往往經塑性變形就產生脆性崩裂，形成不規則碎塊狀崩碎切屑。這時切削力波動很大，集中于切削刃上，易損壞刀具；同時，工件表面粗糙度值也更大。防止方法是減小切削厚度，使切屑成針狀和片狀，同時適當提高切削速度。
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