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高濃度大流量管輸充填技術與工藝（簡體書）
商品資訊
系列名：特大型鎳礦充填法開採技術著作叢書
ISBN13：9787030402493
出版社：科學出版社
作者：姚維信
出版日：2014/03/31
裝訂／頁數：平裝／398頁
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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
《高濃度大流量管輸充填技術與工藝》是《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》的第三冊，主要介紹金川特大型鎳礦充填系統和充填技術以及科研成果與技術改造。首先，概述了金川礦山充填技術的發展歷程；然后，詳細地介紹了金川鎳礦的充填系統、充填技術與工藝以及工程應用；最后，概述了金川鎳礦目前的充填技術存在的主要問題及發展方向，尤其對粗骨料充填技術、大流量充填系統、工藝設備和儀表的更新與升級、全尾砂和固體廢棄物的綜合利用以及深部充填技術等方面的初步研究成果進行了介紹及工業運用展望。
《高濃度大流量管輸充填技術與工藝》可供采礦、地質、流體力學和土木工程等領域從事礦山充填設計、生產管理、科學研究的科研人員以及大專院校和科研院所從事采礦教學的教師和研究生參考。
名人/編輯推薦
《高濃度大流量管輸充填技術與工藝》是《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》的第三冊，本書首先介紹金川鎳礦3個生產礦山充填系統的特點以及在充填過程中暴露的問題；然后，詳細論述金川鎳礦充填開采理論和系統改造技術；最后，結合礦山實際，探討充填管道布設、優化以及減阻輸送的理論和工程實踐。本書由姚維信等著。
目次
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》序一
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》序二
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》序三
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》編者的話
前言
第1章緒論
1.1金川鎳礦概況
1.2礦山充填系統布置
1.3金川鎳礦充填技術發展
1.4充填技術研究及成果
1.4.1充填材料及配比研究
1.4.2充填料漿流變性能及輸送參數
1.4.3高濃度及膏體充填料漿制備技術
1.4.4充填料漿輸送管網優化
1.5存在問題及發展方向
1.6本章小結
第2章金川礦山充填系統概述
2.1充填工藝與技術
2.1.1高濃度細砂管道自流輸送充填工藝
2.1.2高濃度尾砂管道自流輸送充填工藝
2.1.3全尾砂膏體泵送膠結充填工藝
2.1.4井下廢料人工攪拌進路打底充填工藝
2.2充填系統物料制備
2.2.1棒磨砂生產工藝
2.2.2尾砂處理
2.2.3物料運送系統
2.2.4物料存儲設施
2.3龍首礦充填系統
2.3.1充填系統簡介
2.3.2充填系統管網與充填鉆孔
2.3.3充填進路準備
2.4二礦區充填系統
2.4.1充填系統簡介
2.4.2充填系統管網與脫水技術
2.4.3充填進路準備
2.5三礦區充填系統
2.5.1充填系統簡介
2.5.2充填系統管網及充填準備
2.6本章小結
第3章充填材料試驗及強度特征研究
3.1充填材料選擇
3.2充填集料
3.2.1棒磨砂
3.2.2沖積河砂（戈壁砂）
3.2.3選礦尾砂
3.2.4廢石
3.3水泥及膠結劑
3.3.1水泥
3.3.2粉煤灰
3.4添加劑
3.4.1充填添加劑種類
3.4.2添加劑對充填料性能影響
3.4.3早強劑試驗
3.4.4添加減水劑試驗
3.4.5外加劑Minefill 501試驗
3.5充填用水
3.6配比強度試驗
3.7試驗數據分析
3.8本章小結
第4章充填料漿輸送性能研究
4.1概述
4.2充填料漿坍落度測定
4.3充填料漿流變性能研究
4.3.1充填料漿流變模型
4.3.2充填料漿流變參數測定
4.4高濃度充填料漿管道輸送試驗
4.4.1試驗設施及配置
4.4.2高濃度料漿管道輸送特性
4.4.3管道輸送阻力損失影響因素分析
4.4.4金川公式
4.5膏體充填料漿輸送性能研究
4.5.1環形管路系統的特征
4.5.2試驗系統與測試儀表
4.5.3試驗方法與步驟
4.5.4膏體泵壓輸送阻力試驗結果分析
4.5.5影響管道阻力損失的主要因素
4.5.6膏體管道輸送減阻方法
4.6 L形管道流變特性試驗
4.6.1試驗裝置及充填料漿配比
4.6.2試驗數據分析
4.6.3結構流輸送阻力分析與計算
4.7試驗數據分析
4.8本章小結
第5章高濃度管道自流輸送系統及應用
5.1二礦區高濃度自流輸送系統
5.2一期充填站制備輸送系統
5.2.1平面布置及工藝流程
5.2.2砂石料供料系統
5.2.3水泥及粉煤灰供料系統
5.2.4水及供料系統
5.3二期充填站制備輸送系統
5.3.1二期充填站布置及工藝流程
5.3.2尾砂處理
5.3.3充填料漿的制備及輸送
5.4粗骨料充填料漿制備及輸送
5.4.1水泥漿的制備
5.4.2粗骨料充填料的制備
5.5二礦區充填管網組成
5.6充填鉆孔設計及應用
5.6.1垂直管道（鉆孔）使用概況
5.6.2300mm鉆孔使用情況分析
5.6.3充填鉆孔設計
5.6.4充填鉆孔施工技術
5.6.5充填鉆孔使用管理
5.6.6鉆孔與管道磨損檢測及處理方法
5.7充填管材的選擇及使用效果
5.7.1金川充填料漿輸送特點
5.7.2耐磨管與普通管比較分析
5.8充填生產管理
5.8.1地面充填站作業程序
5.8.2采場充填準備
5.8.3充填管路的檢查與清洗
5.8.4進路充填脫水
5.8.5充填堵管及處理
5.9井下排泥排水
5.9.1排泥系統
5.9.2排泥系統革新與改造
5.10充填站環境管理
5 10.1防輻射管理
5.10.2環境管理
5.10.3排污設施
5.11本章小結
第6章膏體泵送充填技術及應用
第7章充填系統檢測儀表及自動控制
第8章充填生產組織管理及質量保障體系
第9章金川礦山充填技術發展與科技成果
第10章金川鎳礦充填技術與工藝研究展望
參考文獻
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》序二
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》序三
《特大型鎳礦充填法開采技術著作叢書》編者的話
前言
第1章緒論
1.1金川鎳礦概況
1.2礦山充填系統布置
1.3金川鎳礦充填技術發展
1.4充填技術研究及成果
1.4.1充填材料及配比研究
1.4.2充填料漿流變性能及輸送參數
1.4.3高濃度及膏體充填料漿制備技術
1.4.4充填料漿輸送管網優化
1.5存在問題及發展方向
1.6本章小結
第2章金川礦山充填系統概述
2.1充填工藝與技術
2.1.1高濃度細砂管道自流輸送充填工藝
2.1.2高濃度尾砂管道自流輸送充填工藝
2.1.3全尾砂膏體泵送膠結充填工藝
2.1.4井下廢料人工攪拌進路打底充填工藝
2.2充填系統物料制備
2.2.1棒磨砂生產工藝
2.2.2尾砂處理
2.2.3物料運送系統
2.2.4物料存儲設施
2.3龍首礦充填系統
2.3.1充填系統簡介
2.3.2充填系統管網與充填鉆孔
2.3.3充填進路準備
2.4二礦區充填系統
2.4.1充填系統簡介
2.4.2充填系統管網與脫水技術
2.4.3充填進路準備
2.5三礦區充填系統
2.5.1充填系統簡介
2.5.2充填系統管網及充填準備
2.6本章小結
第3章充填材料試驗及強度特征研究
3.1充填材料選擇
3.2充填集料
3.2.1棒磨砂
3.2.2沖積河砂（戈壁砂）
3.2.3選礦尾砂
3.2.4廢石
3.3水泥及膠結劑
3.3.1水泥
3.3.2粉煤灰
3.4添加劑
3.4.1充填添加劑種類
3.4.2添加劑對充填料性能影響
3.4.3早強劑試驗
3.4.4添加減水劑試驗
3.4.5外加劑Minefill 501試驗
3.5充填用水
3.6配比強度試驗
3.7試驗數據分析
3.8本章小結
第4章充填料漿輸送性能研究
4.1概述
4.2充填料漿坍落度測定
4.3充填料漿流變性能研究
4.3.1充填料漿流變模型
4.3.2充填料漿流變參數測定
4.4高濃度充填料漿管道輸送試驗
4.4.1試驗設施及配置
4.4.2高濃度料漿管道輸送特性
4.4.3管道輸送阻力損失影響因素分析
4.4.4金川公式
4.5膏體充填料漿輸送性能研究
4.5.1環形管路系統的特征
4.5.2試驗系統與測試儀表
4.5.3試驗方法與步驟
4.5.4膏體泵壓輸送阻力試驗結果分析
4.5.5影響管道阻力損失的主要因素
4.5.6膏體管道輸送減阻方法
4.6 L形管道流變特性試驗
4.6.1試驗裝置及充填料漿配比
4.6.2試驗數據分析
4.6.3結構流輸送阻力分析與計算
4.7試驗數據分析
4.8本章小結
第5章高濃度管道自流輸送系統及應用
5.1二礦區高濃度自流輸送系統
5.2一期充填站制備輸送系統
5.2.1平面布置及工藝流程
5.2.2砂石料供料系統
5.2.3水泥及粉煤灰供料系統
5.2.4水及供料系統
5.3二期充填站制備輸送系統
5.3.1二期充填站布置及工藝流程
5.3.2尾砂處理
5.3.3充填料漿的制備及輸送
5.4粗骨料充填料漿制備及輸送
5.4.1水泥漿的制備
5.4.2粗骨料充填料的制備
5.5二礦區充填管網組成
5.6充填鉆孔設計及應用
5.6.1垂直管道（鉆孔）使用概況
5.6.2300mm鉆孔使用情況分析
5.6.3充填鉆孔設計
5.6.4充填鉆孔施工技術
5.6.5充填鉆孔使用管理
5.6.6鉆孔與管道磨損檢測及處理方法
5.7充填管材的選擇及使用效果
5.7.1金川充填料漿輸送特點
5.7.2耐磨管與普通管比較分析
5.8充填生產管理
5.8.1地面充填站作業程序
5.8.2采場充填準備
5.8.3充填管路的檢查與清洗
5.8.4進路充填脫水
5.8.5充填堵管及處理
5.9井下排泥排水
5.9.1排泥系統
5.9.2排泥系統革新與改造
5.10充填站環境管理
5 10.1防輻射管理
5.10.2環境管理
5.10.3排污設施
5.11本章小結
第6章膏體泵送充填技術及應用
第7章充填系統檢測儀表及自動控制
第8章充填生產組織管理及質量保障體系
第9章金川礦山充填技術發展與科技成果
第10章金川鎳礦充填技術與工藝研究展望
參考文獻
書摘/試閱
（2）1000m中段系統。1000m排水排泥系統是二礦區井下最大的中央排污系統，承擔1000m中段的生產污水及部分850m工程污水集中排出任務。1000m中段東、西部各盤區的泥水通過東、西兩翼的4條排污鉆孔，分別排至1000m中段的東、西部中轉水倉后，再排到1000m水平中心水倉。從1000m中心水倉通過兩條排污鉆孔排至地表；931m水平水倉的水通過1150～941m管纜井排到1150m水平的1#、2#中轉水倉，然后由1150m水平中心水倉排到地表。
（3）850m中段系統。850m中段的泥水通過排污管線，經過978m廢石倒運系統、978～1000m行人通風小井、1000m平面到1000m中心水倉。
2）排水排泥系統存在的問題
（1）近年來1200m副中段泥水較多，平均泥水量達25m3／d。不僅污染巷道，而且給1200m副中段開展返修、充填和通風等的各項工作帶來極大困難。
（3）二礦區目前生產的最低水平的931m水倉，承擔皮帶道、1000m以下主斜坡道等地段泥水的全部排放任務。然而，941～1150m水平管纜井變形破壞十分嚴重，井內排污管路無法維護（現已使用備用管線），一旦井筒出現問題，931m水倉的水將無法處理；另外931m水倉的水排到地表中轉環節多，泥水不能混排。
（4）1000m水倉現有的沉淀方式占用水倉的有效容積，造成泥漿直流進入配水倉和吸水小井，使多級清水泵不能完全在正常的工況下運行；水倉內沉淀的泥漿極易分層板結，導致真空泵抽吸困難；喂泥倉在喂泥過程中經常出現堵塞，清泥效率低下。
3）排水排泥系統技術改造的必要性
（1）1200m副中段泥水較多，平均泥水量達到25m3／d，亟待解決污水、污泥的排放方式，以減少對巷道的污染，降低l200m副中段的返修、充填和通風等的工作難度。
（2）1150m水平西部的7#、8#水倉與1158m分段西部工程存在嚴重的立體交叉，導致工程嚴重開裂變形，已不能承擔1150m中段西部盤區污水、污泥的中轉排放，迫切需要研究1150m中段西部盤區泥水排放問題，從而降低井下環境污染問題。
（3）由于941～1150m水平的管纜井變形破壞十分嚴重，一旦井筒出現問題，931m水倉的水將無法處理，使工程面臨較大的運行風險，直接威脅1#、2#皮帶系統設備安全，也需要開展研究加以解決，以降低井筒運行風險，最終實現泥水不能混排。
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