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想轉行數控加工，而苦於找不到真正零起點學習資料的自學者；
具備普通機床加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人；
系統學習了數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法勝任本職工作的畢業生；
立志從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。
――請閱讀本書
1 對各技能模塊以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。
2 內容詳略得當，簡要介紹機床結構原理、自動編程軟件指令，重點講 述機床基本操作、手工編程指令應用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。
3 選擇主流機床、主流數控系統、主流CAM軟件，與市場接軌。
具備普通機床加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人；
系統學習了數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法勝任本職工作的畢業生；
立志從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。
――請閱讀本書
1 對各技能模塊以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。
2 內容詳略得當，簡要介紹機床結構原理、自動編程軟件指令，重點講 述機床基本操作、手工編程指令應用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。
3 選擇主流機床、主流數控系統、主流CAM軟件，與市場接軌。
名人/編輯推薦
想轉行數控加工，而苦于找不到真正零起點學習資料的自學者； 具備普通機床加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人； 系統學習了數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法勝任本職工作的畢業生； 立志從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。 ——請閱讀本書 1 對各技能模塊以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。 2內容詳略得當，簡要介紹機床結構原理、自動編程軟件指令，重點講述機床基本操作、手工編程指令應用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。 3 選擇主流機床、主流數控系統、主流CAM軟件，與市場接軌。 4 圖文并茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。 本書是為學習數控加工的初學者、數控機床操作工、數控程序員編寫的，旨在普及、提高數控加工技術。本書中心內容是西門子數控系統加工程序的手工編程，涵蓋了數控車床、數控銑床和加工中心機床程序的編制，數控機床的操作，數控加工工藝參數的選擇，典型加工實例等數控加工知識。 《跟我學西門子數控系統手工編程》由徐衡編著。
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目次
第一章 數控編程基礎
1.1 數控機床入門 1
1.1.1 數控機床與數控系統 1
1.1.2 數控機床加工過程 3
1.1.3 數控加工程序 3
1.1.4 數控機床坐標系 3
1.2 西門子（SINUMERIK）系統手工編程概述 6
1.2.1 手工編制零件加工程序步驟 6
1.2.2 數控程序組成 9
1.2.3 程序段格式 11
1.2.4 常用M代碼說明 12
1.2.5 數字單位英制與公制的轉換 13
1.2.6 平面選擇指令G17、G18、G19 13
1.2.7 DIN標準代碼與ISO標準代碼 13
第2章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削程序編制
2.1 數控車床編程基礎 16
2.1.1 數控車床坐標系 16
2.1.2 工件坐標系及工件零點 18
2.1.3 工件坐標系與機床坐標系的關系 18
2.1.4 設定工件坐標系 19
2.1.5 直徑編程與半徑編程 20
2.1.6 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC 20
2.2 數控車床直線與圓弧運行編程 22
2.2.1 快速直線移動G0 22
2.2.2 進給率 F 22
2.2.3 直線插補指令G1 23
2.2.4 圓弧進給G2、G3 24
2.2.5 通過中間點進行圓弧插補CIP 27
2.2.6 切線過渡圓弧 CT 27
2.2.7 倒圓、倒角 28
2.2.8 返回固定點 G75 30
2.2.9 回參考點運行 G74 30
2.2.10 暫停指令G04 31
2.3 刀具補償 31
2.3.1 刀具補償和刀具補償號D 31
2.3.2 調用刀具補償指令 32
2.3.3 刀具補償存儲內容 34
2.3.4 刀具半徑補償 34
2.4 程序跳轉 38
2.4.1 程序跳轉 38
2.4.2 絕對程序跳轉 38
2.4.3 有條件程序跳轉 38
2.4.4 程序跳轉例題 40
2.5 子程序 40
2.5.1 什么是子程序 40
2.5.2 子程序名稱 41
2.5.3 調用子程序 41
2.5.4 子程序嵌套 41
2.6 循環指令 42
2.6.1 循環概述 42
2.6.2 切割循環CYCLE92 43
2.6.3 切槽循環CYCLE93 46
2.6.4 退刀槽（形狀 E 和 F ）循環CYCLE94 52
2.6.5 輪廓切削循環，帶底切 CYCLE95 54
2.7 軸類件的螺紋車削 63
2.7.1 等螺距螺紋切削指令G33 63
2.7.2 G33 的可編程導入和導出行程DITS、DITE 65
2.7.3 變螺距的螺紋切削G34、G35 66
2.7.4 螺紋退刀槽循環CYCLE96 67
2.7.5 螺紋切削循環CYCLE99 69
第3章 西門子（SINUMERIK）系統數控車床操作
3.1 西門子（SINUMERIK）數控系統操作界面 74
3.1.1 數控車床操作部分組成 74
3.1.2 數控系統操作面板（PPU） 75
3.1.3 機床控制面板（MCP） 77
3.2 跟我學看懂屏幕顯示內容及屏面切換 79
3.2.1 數控系統屏幕窗口布局 79
3.2.2 從狀態區域中洞悉數控系統（CNC）當前狀態 80
3.2.3 應用區域顯示內容 81
3.2.4 提示和軟鍵區域 82
3.2.5 窗口布局綜述 83
3.3 跟我學SINUMERIK 808數控車床手動操作 83
3.3.1 開機與關機 83
3.3.2 手動回參考點 84
3.3.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG） 85
3.3.4 在JOG窗口（圖3-20）上軟鍵的操作（打開JOG的子窗口） 86
3.3.5 用手輪移動刀架（手搖脈沖發生器HANDLE進給） 88
3.3.6 手動輸入程序并自動運行（MDA模式運行） 89
3.4 跟我學參數設置（當前操作區為參數） 90
3.4.1 跟我學配置刀具 90
3.4.2 跟我學輸入和確定零點偏移 97
3.4.3 設定編程數據 100
3.5 跟我學創建、運行加工程序 100
3.5.1 編寫加工程序 101
3.5.2 在機床上創建數控程序 101
3.5.3 裝夾工件，測量法存儲刀具補償值 103
3.5.4 運行程序進行自動加工 104
第4章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削編程與加工實例
4.1 數控車削加工工藝簡介 107
4.1.1 工件裝夾 107
4.1.2 車削加工方案 107
4.1.3 車削切削用量的選擇 108
4.1.4 數控車床加工步驟 109
4.2 車削軸件典型表面編程與創建程序操作 109
4.2.1 工藝要點 109
4.2.2 加工程序 111
4.2.3 配置刀具，對刀 112
4.2.4 模擬運行程序、調試程序 112
4.2.5 運行程序（自動加工） 115
4.3 車削工件內輪廓 115
4.3.1 工藝要點 116
4.3.2 加工程序 116
4.4 工件的粗、精車加工 117
4.4.1 工藝要點 117
4.4.2 加工程序 118
4.5 組合件車削 120
4.5.1 加工工藝概述 120
4.5.2 刀具選擇 122
4.5.3 數控加工工序卡 122
4.5.4 工件2加工程序 123
4.5.5 工件1加工程序 125
第5章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工程序編制
5.1 西門子數控系統鏜銑加工程序概述 128
5.1.1 數控銑床、加工中心機床坐標系 128
5.1.2 工件坐標系與程序原點 129
5.1.3 工件坐標系與機床坐標系的關系 129
5.1.4 用G54～G59設定工件坐標系 130
5.1.5 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC 132
5.1.6 極坐標 132
5.2 鏜銑刀具位移指令 133
5.2.1 快速定位指令 G0（模態） 133
5.2.2 直線插補指令 G1（模態） 134
5.2.3 圓弧插補 G2/G3（模態） 136
5.2.4 切線過渡圓弧CT 140
5.2.5 螺旋線插補G2/G3 TURN 141
5.2.6 倒圓、倒角 141
5.2.7 暫停時間G4 142
5.2.8 返回固定點 G75 143
5.2.9 返回參考點指令G75 143
5.3 零件加工程序包含的基本內容 143
5.3.1 刀具沿Z軸切入工件 143
5.3.2 跟我學直線、圓弧切削編程 145
5.3.3 程序結構 147
5.4 刀具偏置 148
5.4.1 刀具號與刀具補償號 148
5.4.2 刀具半徑補償G40、G41、G42 151
5.4.3 拐角特性G450、G451 153
5.4.4 執行半徑補償程序刀具動作過程 154
5.4.5 半徑補償編程舉例 155
5.4.6 刀具半徑補償功能的應用 156
5.5 鉆削循環 157
5.5.1 鉆削循環概述 157
5.5.2 定中心鉆削循環CYCLE81 159
5.5.3 鉆削、锪平面鉆削循環CYCLE82 160
5.5.4 深孔鉆削循環CYCLE83 162
5.5.5 模態調用的應用 165
5.5.6 其他鉆削循環指令 165
5.6 加工孔的圖循環 166
5.6.1 成排孔圖循環HOLES1 166
5.6.2 圓弧排孔圖循環HOLES2 168
5.6.3 任意位置孔圖循環 CYCLE802 169
5.6.4 在圖循環中參數R應用 170
5.7 銑削循環 171
5.7.1 銑削循環概述 171
5.7.2 平面銑削 CYCLE71 172
5.7.3 輪廓銑削CYCLE72 174
5.7.4 銑削矩形腔（凹槽）循環POCKET3 181
5.7.5 銑削圓形腔（環形凹槽）循環POCKET4 184
第6章 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床及加工中心操作
6.1 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床操作界面 187
6.1.1 數控銑床操作部分 187
6.1.2 數控系統操作面板（PPU） 187
6.1.3 數控銑床機床控制面板（MCP） 188
6.1.4 屏幕顯示內容及屏面切換 189
6.2 跟我學SINUMERIK 810數控銑床操作 189
6.2.1 開機與回參考點 189
6.2.2 手動進給 190
6.2.3 手動JOG模式可以完成的操作 190
6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈沖發生器進給） 193
6.2.5 手動輸入程序并自動運行（MDA模式運行） 194
6.3 跟我學配置刀具（當前操作區為參數） 194
6.3.1 創建新刀具 195
6.3.2 創建新刀沿，刪除刀沿 196
6.3.3 刀具表數據存入操作 197
6.3.4 用測量刀具輸入刀具偏置值（手動） 198
6.4 跟我學配置工件（當前操作區為參數） 201
6.4.1 輸入和修改零點偏置值 201
6.4.2 用測量工件存入零點偏移值 201
第7章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工實例
7.1 分析零件圖 207
7.2 確定加工工藝 208
7.3 編程（加工程序） 208
7.4 檢驗程序 209
7.5 裝夾工件 211
7.6 設置工件坐標系原點（對刀） 212
7.7 自動加工試切削 212
7.8 測量并修調尺寸 212
參考文獻 213
1.1 數控機床入門 1
1.1.1 數控機床與數控系統 1
1.1.2 數控機床加工過程 3
1.1.3 數控加工程序 3
1.1.4 數控機床坐標系 3
1.2 西門子（SINUMERIK）系統手工編程概述 6
1.2.1 手工編制零件加工程序步驟 6
1.2.2 數控程序組成 9
1.2.3 程序段格式 11
1.2.4 常用M代碼說明 12
1.2.5 數字單位英制與公制的轉換 13
1.2.6 平面選擇指令G17、G18、G19 13
1.2.7 DIN標準代碼與ISO標準代碼 13
第2章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削程序編制
2.1 數控車床編程基礎 16
2.1.1 數控車床坐標系 16
2.1.2 工件坐標系及工件零點 18
2.1.3 工件坐標系與機床坐標系的關系 18
2.1.4 設定工件坐標系 19
2.1.5 直徑編程與半徑編程 20
2.1.6 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC 20
2.2 數控車床直線與圓弧運行編程 22
2.2.1 快速直線移動G0 22
2.2.2 進給率 F 22
2.2.3 直線插補指令G1 23
2.2.4 圓弧進給G2、G3 24
2.2.5 通過中間點進行圓弧插補CIP 27
2.2.6 切線過渡圓弧 CT 27
2.2.7 倒圓、倒角 28
2.2.8 返回固定點 G75 30
2.2.9 回參考點運行 G74 30
2.2.10 暫停指令G04 31
2.3 刀具補償 31
2.3.1 刀具補償和刀具補償號D 31
2.3.2 調用刀具補償指令 32
2.3.3 刀具補償存儲內容 34
2.3.4 刀具半徑補償 34
2.4 程序跳轉 38
2.4.1 程序跳轉 38
2.4.2 絕對程序跳轉 38
2.4.3 有條件程序跳轉 38
2.4.4 程序跳轉例題 40
2.5 子程序 40
2.5.1 什么是子程序 40
2.5.2 子程序名稱 41
2.5.3 調用子程序 41
2.5.4 子程序嵌套 41
2.6 循環指令 42
2.6.1 循環概述 42
2.6.2 切割循環CYCLE92 43
2.6.3 切槽循環CYCLE93 46
2.6.4 退刀槽（形狀 E 和 F ）循環CYCLE94 52
2.6.5 輪廓切削循環，帶底切 CYCLE95 54
2.7 軸類件的螺紋車削 63
2.7.1 等螺距螺紋切削指令G33 63
2.7.2 G33 的可編程導入和導出行程DITS、DITE 65
2.7.3 變螺距的螺紋切削G34、G35 66
2.7.4 螺紋退刀槽循環CYCLE96 67
2.7.5 螺紋切削循環CYCLE99 69
第3章 西門子（SINUMERIK）系統數控車床操作
3.1 西門子（SINUMERIK）數控系統操作界面 74
3.1.1 數控車床操作部分組成 74
3.1.2 數控系統操作面板（PPU） 75
3.1.3 機床控制面板（MCP） 77
3.2 跟我學看懂屏幕顯示內容及屏面切換 79
3.2.1 數控系統屏幕窗口布局 79
3.2.2 從狀態區域中洞悉數控系統（CNC）當前狀態 80
3.2.3 應用區域顯示內容 81
3.2.4 提示和軟鍵區域 82
3.2.5 窗口布局綜述 83
3.3 跟我學SINUMERIK 808數控車床手動操作 83
3.3.1 開機與關機 83
3.3.2 手動回參考點 84
3.3.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG） 85
3.3.4 在JOG窗口（圖3-20）上軟鍵的操作（打開JOG的子窗口） 86
3.3.5 用手輪移動刀架（手搖脈沖發生器HANDLE進給） 88
3.3.6 手動輸入程序并自動運行（MDA模式運行） 89
3.4 跟我學參數設置（當前操作區為參數） 90
3.4.1 跟我學配置刀具 90
3.4.2 跟我學輸入和確定零點偏移 97
3.4.3 設定編程數據 100
3.5 跟我學創建、運行加工程序 100
3.5.1 編寫加工程序 101
3.5.2 在機床上創建數控程序 101
3.5.3 裝夾工件，測量法存儲刀具補償值 103
3.5.4 運行程序進行自動加工 104
第4章 西門子（SINUMERIK）系統數控車削編程與加工實例
4.1 數控車削加工工藝簡介 107
4.1.1 工件裝夾 107
4.1.2 車削加工方案 107
4.1.3 車削切削用量的選擇 108
4.1.4 數控車床加工步驟 109
4.2 車削軸件典型表面編程與創建程序操作 109
4.2.1 工藝要點 109
4.2.2 加工程序 111
4.2.3 配置刀具，對刀 112
4.2.4 模擬運行程序、調試程序 112
4.2.5 運行程序（自動加工） 115
4.3 車削工件內輪廓 115
4.3.1 工藝要點 116
4.3.2 加工程序 116
4.4 工件的粗、精車加工 117
4.4.1 工藝要點 117
4.4.2 加工程序 118
4.5 組合件車削 120
4.5.1 加工工藝概述 120
4.5.2 刀具選擇 122
4.5.3 數控加工工序卡 122
4.5.4 工件2加工程序 123
4.5.5 工件1加工程序 125
第5章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工程序編制
5.1 西門子數控系統鏜銑加工程序概述 128
5.1.1 數控銑床、加工中心機床坐標系 128
5.1.2 工件坐標系與程序原點 129
5.1.3 工件坐標系與機床坐標系的關系 129
5.1.4 用G54～G59設定工件坐標系 130
5.1.5 絕對尺寸與增量尺寸G90、G91、AC、IC 132
5.1.6 極坐標 132
5.2 鏜銑刀具位移指令 133
5.2.1 快速定位指令 G0（模態） 133
5.2.2 直線插補指令 G1（模態） 134
5.2.3 圓弧插補 G2/G3（模態） 136
5.2.4 切線過渡圓弧CT 140
5.2.5 螺旋線插補G2/G3 TURN 141
5.2.6 倒圓、倒角 141
5.2.7 暫停時間G4 142
5.2.8 返回固定點 G75 143
5.2.9 返回參考點指令G75 143
5.3 零件加工程序包含的基本內容 143
5.3.1 刀具沿Z軸切入工件 143
5.3.2 跟我學直線、圓弧切削編程 145
5.3.3 程序結構 147
5.4 刀具偏置 148
5.4.1 刀具號與刀具補償號 148
5.4.2 刀具半徑補償G40、G41、G42 151
5.4.3 拐角特性G450、G451 153
5.4.4 執行半徑補償程序刀具動作過程 154
5.4.5 半徑補償編程舉例 155
5.4.6 刀具半徑補償功能的應用 156
5.5 鉆削循環 157
5.5.1 鉆削循環概述 157
5.5.2 定中心鉆削循環CYCLE81 159
5.5.3 鉆削、锪平面鉆削循環CYCLE82 160
5.5.4 深孔鉆削循環CYCLE83 162
5.5.5 模態調用的應用 165
5.5.6 其他鉆削循環指令 165
5.6 加工孔的圖循環 166
5.6.1 成排孔圖循環HOLES1 166
5.6.2 圓弧排孔圖循環HOLES2 168
5.6.3 任意位置孔圖循環 CYCLE802 169
5.6.4 在圖循環中參數R應用 170
5.7 銑削循環 171
5.7.1 銑削循環概述 171
5.7.2 平面銑削 CYCLE71 172
5.7.3 輪廓銑削CYCLE72 174
5.7.4 銑削矩形腔（凹槽）循環POCKET3 181
5.7.5 銑削圓形腔（環形凹槽）循環POCKET4 184
第6章 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床及加工中心操作
6.1 西門子（SINUMERIK）系統數控銑床操作界面 187
6.1.1 數控銑床操作部分 187
6.1.2 數控系統操作面板（PPU） 187
6.1.3 數控銑床機床控制面板（MCP） 188
6.1.4 屏幕顯示內容及屏面切換 189
6.2 跟我學SINUMERIK 810數控銑床操作 189
6.2.1 開機與回參考點 189
6.2.2 手動進給 190
6.2.3 手動JOG模式可以完成的操作 190
6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈沖發生器進給） 193
6.2.5 手動輸入程序并自動運行（MDA模式運行） 194
6.3 跟我學配置刀具（當前操作區為參數） 194
6.3.1 創建新刀具 195
6.3.2 創建新刀沿，刪除刀沿 196
6.3.3 刀具表數據存入操作 197
6.3.4 用測量刀具輸入刀具偏置值（手動） 198
6.4 跟我學配置工件（當前操作區為參數） 201
6.4.1 輸入和修改零點偏置值 201
6.4.2 用測量工件存入零點偏移值 201
第7章 西門子（SINUMERIK）系統數控鏜銑加工實例
7.1 分析零件圖 207
7.2 確定加工工藝 208
7.3 編程（加工程序） 208
7.4 檢驗程序 209
7.5 裝夾工件 211
7.6 設置工件坐標系原點（對刀） 212
7.7 自動加工試切削 212
7.8 測量并修調尺寸 212
參考文獻 213
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