彈藥製造工藝學（簡體書）

第1章 制造彈箭零件用的材料及毛坯種類的選擇
1.1 制造彈箭零件的黑色金屬材料
1.1.1 碳素結構鋼
1.1.2 合金鋼
1.1.3 鑄鐵
1.1.4 鑄鋼
1.2 制造彈箭零件的有色金屬材料
1.2.1 銅及銅合金
1.2.2 鋁及鋁合金
1.3 制造彈箭零件的高密度材料
1.3.1 碳化鎢
1.3.2 鎢基合金材料
1.3.3 鈾基合金材料
1.3.4 鉬合金
1.3.5 鉭合金 第1章 制造彈箭零件用的材料及毛坯種類的選擇
1.1 制造彈箭零件的黑色金屬材料
1.1.1 碳素結構鋼
1.1.2 合金鋼
1.1.3 鑄鐵
1.1.4 鑄鋼
1.2 制造彈箭零件的有色金屬材料
1.2.1 銅及銅合金
1.2.2 鋁及鋁合金
1.3 制造彈箭零件的高密度材料
1.3.1 碳化鎢
1.3.2 鎢基合金材料
1.3.3 鈾基合金材料
1.3.4 鉬合金
1.3.5 鉭合金
1.4 制造彈箭零件的工程塑料及模壓成型
1.4.1 塑料的組成
1.4.2 塑料的分類
1.4.3 工程塑料和金屬材料性能的比較
1.4.4 熱塑性塑料
1.4.5 熱固性塑料
1.4.6 塑料成型及加工方法
1.4.7 彈箭零件的模壓成型
1.5 復合材料
1.5.1 復合材料的特點和分類
1.5.2 常用復合材料
1.6 投產前鋼材的檢驗
1.6.1 尺寸檢驗
1.6.2 外觀檢驗
1.6.3 低倍組織檢驗
1.6.4 化學成分
1.6.5 機械性能試驗
1.6.6 淬透性試驗
1.6.7 其他試驗
1.7 彈箭零件的毛坯種類及其選擇
1.7.1 彈箭零件毛坯種類
1.7.2 彈箭零件毛坯選擇原則
1.7.3 彈體毛坯制造方法的發展概況
第2章 彈箭零件機械加工工藝規程的編制
2.1 總工藝設計
2.1.1 總工藝設計的依據和工作內容
2.1.2 設計方法和內容
2.1.3 工藝
2.2 機械加工工藝過程與工藝規程
2.2.1 產品生產過程與機械加工工藝過程
2.2.2 機械加工工藝過程的組成
2.2.3 工藝規程
2.3 編制工藝規程的設計原則、程序與要求
2.3.1 機械加工工藝規程的作用
2.3.2 工藝規程的設計原則
2.3.3 編制工藝規程的原始資料、程序與要求
2.4 工藝規程的內容與格式
2.5 加工余量與工序尺寸的確定
2.5.1 加工余量的確定
2.5.2 工序尺寸的計算
2.5.3 繪制毛坯圖
2.6 定位基準的選擇
2.6.1 粗基準的選擇
2.6.2 精基準的選擇
2.7 彈箭零件機械加工工藝過程和工序安排
2.7.1 彈箭零件機加工藝過程
2.7.2 彈箭零件機加工藝過程的階段劃分
2.7.3 彈體加工工序安排原則
2.7.4 工序的集中與分散
第3章 彈體毛坯熱沖壓
3.1 概述
3.2 金屬壓力加工成型的基礎知識
3.2.1 金屬塑性變形的若干概念
3.2.2 金屬塑性變形的幾條規律
3.2.3 金屬的塑性和變形抗力
3.2.4 塑性變形對金屬組織和性能的影響
3.3 坯料尺寸及下料方法
3.3.1 坯料截面形狀和尺寸的確定
3.3.2 斷料方法
3.4 坯料的加熱
3.4.1 熱沖壓溫度范圍的確定
3.4.2 鋼在加熱過程中的氧化與脫碳
3.4.3 加熱速度和加熱時間
3.4.4 加熱方法和加熱爐結構
3.5 彈體毛坯的沖孔
3.5.1 彈體毛坯沖孔的變形過程
3.5.2 沖孔力
3.5.3 沖孔前的壓型和定心
3.6 彈體毛坯的拔伸
3.6.1 彈體毛坯的拔伸過程
3.6.2 拔伸力
3.6.3 拔伸變形程度和拔伸次數
3.7 熱沖壓毛坯形狀及尺寸的確定
3.7.1 拔伸毛坯形狀和尺寸的確定
3.7.2 沖孔毛坯形狀和尺寸的確定
3.8 彈體毛坯的收口
3.8.1 軸向力收口的基本過程
3.8.2 收口前的加熱
3.8.3 收口方法
3.8.4 收口毛坯形狀和尺寸的確定
3.9 彈體毛坯熱沖壓的其他方法
3.9.1 一次沖孔成型
3.9.2 反向沖孔
3.9.3 輥軋拔伸
3.9.4 平鍛機連續沖孔
第4章 彈體毛坯冷擠壓
4.1 冷擠壓成型的一般原理
4.2 冷擠壓用鋼材及擠壓件性能
4.3 冷擠壓坯料的制備
4.4 彈體毛坯的冷擠壓
第5章 彈箭零件的冷沖壓
5.1 概述
5.2 沖裁類零件的冷沖壓
5.3 彎曲類零件的冷沖壓
5.4 圓筒件的不變薄拉伸
5.5 拉伸類零件的冷沖壓
第6章 彈箭零件的強力旋壓
6.1 概述
6.1.1 旋壓的基本過程與機理
6.1.2 強力旋壓的特點
6.1.3 強力旋壓的適用范圍
6.2 火箭彈戰斗部本體與燃燒室的強力旋壓
6.3 藥型罩的強力旋壓
6.4 強力旋壓時的變形及應力分析
6.5 旋壓工藝和工藝參數的確定
6.6 錯距旋壓的應用
第7章 彈箭零件的鑄造
7.1 砂型鑄造
7.1.1 砂型鑄造
7.1.2 彈箭零件的砂型鑄造
7.2 熔模精密鑄造
7.2.1 模料
7.2.2 熔模鑄造工藝
7.2.3 熔模鑄造的特點及應用范圍
7.3 陶瓷型鑄造
7.3.1 陶瓷型鑄造的基本過程
7.3.2 陶瓷型鑄造的特點
7.3.3 陶瓷型鑄造的使用范圍
7.3.4 陶瓷型鑄造工藝
7.4 壓力鑄造
7.4.1 壓力鑄造的特點和工藝流程
7.4.2 壓鑄過程中的主要工藝因素
7.4.3 壓鑄件的結構工藝性
7.4.4 鋁合金的充氧壓鑄
7.5 電鑄工藝
7.6 快速鑄造技術
7.6.1 快速鑄造技術的概念及優點
7.6.2 快速鑄造技術的實現途徑
7.6.3 直接成型精鑄用蠟模
7.6.4 直接成型鑄造用消失樹脂模
7.6.5 制造鑄造用模樣和模板
7.6.6 快速成型鑄造用型殼(芯)
7.6.7 直接成型鑄造砂型(芯)
7.6.8 直接成型蠟模金屬壓型
7.7 鑄造FMS技術
7.7.1 鑄造FMS的概念
7.7.2 鑄造FMS的構成
7.7.3 鑄造分系統
7.7.4 鑄造FMS的工藝路線
7.7.5 鑄造FMS的應用方向
第8章 彈箭零件的機械加工
8.1 彈體的機械加工
8.1.1 彈體的作用與結構特點
8.1.2 彈體加工的技術要求
8.1.3 彈體的機械加工
8.2 燃燒室的機械加工
8.2.1 燃燒室的作用與結構特點及加工的主要技術要求
8.2.2 燃燒室的機械加工
8.3 噴管的機械加工
8.3.1 噴管的結構特點
8.3.2 噴管的尺寸精度及主要技術要求
8.3.3 噴管的機械加工
8.4 數控機床的應用
8.4.1 概述
8.4.2 選用數控機床加工122mm火箭彈幾種零件的工藝方案
8.4.3 數控機床的選擇
8.4.4 數控裝置及其功能
8.4.5 程序編制
8.4.6 數控機床的維護與故障排除
第9章 彈箭零件的熱處理
9.1 彈箭零件加工中常用的熱處理工藝
9.2 彈箭零件的熱處理
9.2.1 燃燒室
9.2.2 噴管熱處理
9.2.3 其他零件的熱處理
9.3 鋁合金的熱處理
9.3.1 淬火
9.3.2 時效
9.4 典型零件在熱處理過程中出現的質量問題及解決方法
第10章 火箭彈的表面處理
10.1 表面腐蝕種類及防腐方法
10.1.1 金屬表面腐蝕的種類
10.1.2 防腐方法
10.1.3 防腐方法選擇的原則
10.2 防腐處理前零件表面的清理
10.2.1 機械處理
10.2.2 除油
10.2.3 酸洗
10.3 鋼質零件的氧化和磷化處理
10.3.1 鋼質零件的氧化處理
10.3.2 鋼質零件的磷化處理
10.4 電化學處理
10.4.1 鍍鋅
10.4.2 鍍鉻
10.4.3 鋁及鋁合金的陽極氧化
10.5 涂敷耐熱涂層
10.5.1 耐熱隔熱涂料種類
10.5.2 122mm火箭彈隔熱涂層發生的質量問題及解決方法
10.6 涂油和涂漆
10.6.1 涂油
10.6.2 涂漆
10.7 提高防腐性能的主要途徑
第11章 彈丸與火箭戰斗部裝藥
11.1 裝填物的特性簡介
11.1.1 炸藥的類型和組成
11.1.2 炸藥爆炸特征
11.1.3 對炸藥的基本要求
11.1.4 炸藥的主要性能
11.1.5 21世紀炸藥技術發展的趨勢及預測
11.2 彈藥裝藥方法的分類
11.2.1 彈藥裝藥的任務
11.2.2 彈藥裝藥方法的分類及裝藥工藝過程
11.3 彈藥裝藥方法的選擇原則及對裝藥的技術要求
11.3.1 彈藥裝藥方法的選擇原則
11.3.2 彈藥裝藥的技術要求
11.4 彈藥裝藥質量的檢驗與驗收
第12章 彈丸與火箭戰斗部裝藥的常用方法
12.1 注裝法
12.1.1 概述
12.1.2 熔態物質結晶的一般規律
12.1.3 熔態炸藥在彈體中的結晶與凝固
12.1.4 熔態炸藥在凝固時縮孔的產生及防止
12.1.5 熔態炸藥在凝固時氣孔的產生及防止
12.1.6 注裝藥柱的熱應力——藥柱裂紋的產生及防止
12.1.7 懸浮炸藥的流變特性及其澆注
12.1.8 梯黑懸浮炸藥的性質與提高注裝質量的關系
12.1.9 塊注法裝藥
12.1.10 注裝生產中常見的藥柱疵病及預防措施
12.2 壓裝法
12.2.1 概述
12.2.2 松裝炸藥的壓緊與變形
12.2.3 壓力、溫度與壓藥密度的關系
12.2.4 藥柱的局部密度
12.2.5 壓藥時的保壓問題與藥柱“長大”現象
12.2.6 壓裝工藝的安全技術
12.3 螺旋裝藥法
12.3.1 概述
12.3.2 螺桿的作用原理
12.3.3 螺旋裝藥藥柱的形成
12.3.4 對生產中易發生的質量問題的分析
12.3.5 螺旋裝藥的安全技術
12.4 塑態裝藥法
12.4.1 概述
12.4.2 熱塑態裝藥所用的炸藥(熱塑態炸藥)
12.4.3 熱塑態裝藥工藝
12.4.4 熱塑態裝藥的藥柱質量和可能出現的疵病
12.4.5 熱塑態裝藥法的主要優點及存在的問題
12.4.6 熱塑態裝藥的安全生產問題
12.5 振動裝藥法
12.5.1 真空振動裝藥機理
12.5.2 振動裝藥工藝條件
12.5.3 實驗結果
12.6 彈藥裝藥工藝方法的改進與展望
12.6.1 選擇固相顆粒級配以提高固相含量
12.6.2 添加性能優良的添加劑
12.6.3 采用壓力注裝工藝
12.6.4 其他注裝新工藝
第13章 火箭發動機裝藥
13.1 發射藥/推進劑的特性簡介
13.1.1 發射藥的類型和組成
13.1.2 身管武器對發射藥及其裝藥的技術要求
13.1.3 發射藥的現狀和發展
13.1.4 發射藥的燃燒機理
13.1.5 發射藥的主要性能
13.1.6 發射藥的發展趨勢
13.1.7 固體推進劑的發展趨勢
13.2 推進劑裝填方式的分類與選擇原則
13.2.1 發動機裝藥設計
13.2.2 火藥裝填方式的設計
13.3 發動機裝藥的技術要求與裝藥質量的檢驗與驗收
13.3.1 發動機裝藥的技術要求
13.3.2 發動機裝藥的質量檢驗與驗收
第14章 火箭彈的裝配與驗收
14.1 火箭彈裝配的主要技術要求及主要內容
14.1.1 火箭彈裝配的主要技術要求
14.1.2 火箭彈裝配的主要內容
14.2 部件裝配
14.2.1 戰斗部的裝配
14.2.2 火箭部的裝配
14.3 總體裝配中部件的配套原則及總裝
14.3.1 非全備彈的配套方法
14.3.2 全彈總裝
14.4 包裝、編批與交驗
14.4.1 包裝
14.4.2 編批
14.4.3 交驗
14.5 裝配中常見的質量問題
14.5.1 結合不到位
14.5.2 同軸度超差
14.5.3 不能合膛
14.5.4 火箭彈彈重超差
14.5.5 密封性不合格
14.5.6 電點火系統發生斷路、短路或不絕緣
14.5.7 零件表面鋅層破損
14.5.8 漆層脫落
第15章 檢驗與驗收
15.1 概述
15.2 外觀尺寸及理化性能檢驗
15.3 靶場試驗
15.3.1 炮彈的靶場試驗
15.3.2 火箭彈的靶場試驗
第16章 現代制造技術
16.1 特種加工方法
16.1.1 電火花加工
16.1.2 電解加工
16.1.3 激光加工
16.1.4 激光焊接
16.1.5 激光熱處理
16.1.6 超聲波加工
16.1.7 其他特種加工
16.2 CAD/CAM集成
16.2.1 什么是CAD／CAM集成
16.2.2 CAD／CAPP集成
16.2.3 CAD／NCP集成
16.2.4 CAPP／NCP集成
16.2.5 CAD／CAPP／NCP集成的關鍵技術
16.2.6 CAD／CAM集成的體系結構
16.3 成組技術
16.3.1 成組技術的基本概念
16.3.2 零件的分類和編碼
16.3.3 成組生產的組織形式
16.4 柔性制造系統(FMS)
16.4.1 柔性制造系統的基本概念
16.4.2 FMS應具備的功能
16.4.3 FMS的基本組成
16.4.4 FMS的分類
16.4.5 FMS的相關技術
16.5 快速成型技術（RPT）
16.5.1 快速成型（Rapid Prototyping，RP）技術的產生
16.5.2 快速成型技術的原理
16.5.3 快速成型的主要工藝方法
16.5.4 RPT的發展方向
16.6 制造技術的發展
參考文獻
索引