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商品簡介
目次
商品簡介
本書系統地介紹了冷擠壓工藝及模具設計技術。全書內容包括：冷擠壓基礎、冷擠壓件的原材料及毛坯準備、冷擠壓零件設計、冷擠壓工藝制訂、冷擠壓模具設計、冷成形工藝、溫擠壓技術、冷擠壓壓力機、冷擠壓模具的裝配及使用、冷擠壓件質量分析、冷擠壓零件工藝實例、冷擠壓模具結構設計實例。本書結構體系新穎，技術內容全面；書中配有豐富的應用實例，實用性強，能開拓思路，通俗易懂，便于自學。
目次
前言
第1章 冷擠壓基礎
1.1冷擠壓的實質及分類
1.1.1冷擠壓的實質
1.1.2冷擠壓的分類
1.2冷擠壓的金屬流動規律
1.3化學成分和組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.3.1化學成分對冷擠壓變形的影響
1.3.2組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.4應力與應變對變形的影響
1.4.1應力與應變狀態的定性分析
1.4.2應力與應變的關系
1.4.3變形力學條件對變形的影響
1.5冷擠壓過程中產生的現象
1.5.1加工硬化 前言
第1章 冷擠壓基礎
1.1冷擠壓的實質及分類
1.1.1冷擠壓的實質
1.1.2冷擠壓的分類
1.2冷擠壓的金屬流動規律
1.3化學成分和組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.3.1化學成分對冷擠壓變形的影響
1.3.2組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.4應力與應變對變形的影響
1.4.1應力與應變狀態的定性分析
1.4.2應力與應變的關系
1.4.3變形力學條件對變形的影響
1.5冷擠壓過程中產生的現象
1.5.1加工硬化
1.5.2熱效應
1.5.3附加應力
1.5.4殘余應力
1.6冷擠壓時的外摩擦和潤滑
1.6.1冷擠壓過程中的摩擦特點及種類
1.6.2影響摩擦力的因素
1.6.3冷擠壓中的潤滑劑
1.7冷擠壓對金屬組織和力學性能的影響
1.7.1對金屬組織的影響
1.7.2對力學性能的影響
1.8冷擠壓工藝的優缺點及應用范圍
1.8.1冷擠壓工藝的優點
1.8.2冷擠壓工藝的缺點
1.8.3冷擠壓工藝的應用范圍
1.9冷擠壓技術現狀及發展方向
第2章 冷擠壓件的原材料及毛坯準備
2.1原材料的形態及其要求
2.1.1原材料的形態
2.1.2對冷擠壓材料的要求
2.2冷擠壓用材料
2.2.1有色金屬
2.2.2鋼
2.3冷擠壓毛坯的制備
2.3.1毛坯的下料方法
2.3.2剪切下料的技術要求及常見疵病
2.3.3毛坯的預成形
2.4毛坯軟化處理
2.4.1碳鋼及低合金鋼
2.4.2不銹鋼
2.4.3有色金屬
2.5毛坯表面處理與潤滑
2.5.1冷擠壓毛坯表面預處理
2.5.2磷化處理
2.5.3草酸鹽覆層
2.5.4冷擠壓潤滑劑
第3章 冷擠壓零件設計
3.1冷擠壓零件的分類
3.2毛坯尺寸計算
3.3冷擠壓的變形程度
3.4擠壓件的尺寸精度
3.5冷擠壓力的計算
3.5.1冷擠壓力的計算分析
3.5.2冷擠壓力的計算方法
第4章 冷擠壓工藝制訂
4.1冷擠壓工藝的設計內容及方法
4.1.1工藝設計前的準備工作
4.1.2工藝設計的主要內容和方法
4.1.3成形方法的評價和估算
4.2冷擠壓工序的設計原則
4.3冷擠壓工藝方案
4.4冷擠壓工藝計算實例
第5章 冷擠壓模具設計
5.1冷擠壓模具的分類、構造及設計方法
5.2冷擠壓模具結構設計
5.2.1模具結構設計要求及內容
5.2.2模具結構形式的種類
5.2.3模具結構形式的確定
5.3典型模架結構
5.3.1反擠壓模架
5.3.2正擠壓模架
5.3.3復合擠壓模架
5.3.4簡易敞開式通用模架
5.3.5小型冷擠壓通用模架
5.3.6中型冷擠壓萬能式通用模架
5.4模具工作部分的設計
5.4.1反擠壓凸模設計
5.4.2反擠壓凹模設計
5.4.3頂出桿設計
5.4.4底面向上空心件的正擠壓模具設計
5.4.5實心件或口部向上空心件的正擠壓模具設計
5.4.6制造尺寸及公差計算
5.5組合凹模的計算及應用
5.5.1組合凹模的計算
5.5.2組合凹模壓合工藝的應用
5.6模具的固定
5.6.1零件固定方法
5.6.2緊固零件設計
5.7模具的配合要求
5.7.1部件配合要求
5.7.2凸、凹模配合要求
5.7.3零件加工要求
第6章 冷成形工藝
6.1冷模鍛
6.2冷鐓
6.3高速冷擠壓
6.4靜液擠壓
6.5擺輾擠壓
6.6微型零件的擠壓
第7章 溫擠壓技術
7.1溫擠壓的優缺點及其應用范圍
7.2溫擠壓溫度的選擇
7.3溫擠壓毛坯的準備
7.4溫擠壓力
7.4.1影響變形力的因素
7.4.2溫擠壓力的計算
7.5溫擠壓用潤滑劑
7.6溫擠壓模具
7.6.1模具材料的要求及選用
7.6.2模具結構
7.6.3凸模與凹模設計
7.6.4組合凹模
7.6.5模具的冷卻
7.7產品的力學性能及尺寸精度
7.8溫擠壓工藝實例
7.8.1結構鋼溫擠壓工藝
7.8.2軸承鋼溫擠壓工藝
7.8.3不銹鋼溫擠壓工藝
7.8.4高溫合金溫擠壓工藝
7.8.5鋁合金溫擠壓工藝
第8章 冷擠壓壓力機
8.1概述
8.2機械壓力機和液壓機
8.3壓力機噸位的選擇
第9章 冷擠壓模具的裝配及使用
9.1冷擠壓模具的裝配
9.2冷擠壓模具的試模
9.3冷擠壓模具失效與使用壽命
9.4冷擠壓模具損壞的檢查方法
9.5冷擠壓模具的損壞與預防措施
9.5.1凸模損壞與預防措施
9.5.2凹模損壞與預防措施
9.5.3預應力圈損壞與預防措施
9.5.4壓力板損壞與預防措施
9.6影響冷擠壓模具使用壽命的因素
9.7提高冷擠壓模具使用壽命的方法
第10章 冷擠壓件質量分析
10.1質量問題分析及防止措施
10.2冷擠壓件的力學性能
第11章 冷擠壓零件工藝實例
實例1夾頭
實例2細孔管
實例3可變微調電容器
實例4支架
實例5錐形套
實例6凸緣蓋
實例7矩形罩殼
實例8薄壁外殼
實例9薄壁外罩
實例10方形罩
實例11圓形外殼
實例12高壓電器盒
實例13正方罩
實例14極薄屏蔽罩
實例15管套
實例16接觸件套
實例17打火機外殼
實例18異型屏蔽罩
實例19矩形屏蔽罩
實例20方形多隔層屏蔽罩
實例21矩形多隔層屏蔽罩
實例22插座
實例23雙層套
實例24柱體
實例25方形開關
實例26話筒接頭
實例27轉子杯
實例28指示杯
實例29十六角圓筒
實例30軸套
實例31圓軸殼體
實例32轉子支架
實例33凸緣長管
實例34方頭柱塞
實例35包角件
實例36照相機后鏡筒
實例37階梯錐形套
實例38回旋針
實例39加壓器
實例40頂桿
實例41照明燈座套
實例42快門內芯
實例43階梯外殼
實例44罩杯
實例45帶法蘭燈座
實例46拉桿接頭
實例47排氣管
實例48底座
實例49套管
實例50管座
實例51連接外管
實例52陽極芯
實例53圓形支座
實例54固定盤
實例55法蘭座
實例56凸緣座
實例57電焊嘴
實例58開關導電管
實例59接線螺桿
實例60凸緣
實例61環套
實例62蓋體
實例63控制盒
實例64銅合金轉子杯
實例65罩蓋
實例66銅管接頭
實例67銀觸頭
實例68陰極頭
實例69膨脹合金接頭
實例70鋼管接頭
實例71棘輪
實例72水閥套
實例73鋼柱體
實例74極套
實例75軸承蓋
實例76鋼碗
實例77氣門頂桿
實例78萬向聯軸器軸承
實例79萬向聯軸器軸承套
實例80縫紉機梭芯套
實例81低腳梭芯套殼
實例82高腳梭芯套殼
實例83高腳梭芯
實例84長梭芯套殼
實例85縫紉機梭床
實例86縫紉機梭芯
實例87火花塞殼體
實例88前輪胎螺母
實例89重型汽車輪胎螺母
實例90輪胎螺母
實例91支承螺釘
實例92汽車球頭銷
實例93接頭螺母
實例94鋼接頭
實例95鉆夾頭鑰匙
實例96圓頭螺釘
實例97氣門彈簧座
實例98矩形外罩殼
實例99支承桿
實例100導管
實例101半軸
實例102注射杯
實例103通風機殼體
實例104緩沖器襯套
實例105儀表座
實例106氣管螺母
實例107深孔氣缸
實例108軸承圈
實例109深孔錐形件
實例110單向帶孔錐形件
實例111雙向帶孔錐形件
實例112花鍵軸套
實例113波輪軸
實例114內棘齒輪
實例115階梯孔棘齒
實例116內棘齒殼體
實例117內齒套筒
實例118驅動齒輪
實例119錐形支座
實例120法蘭軸套
實例121水冷接頭
實例122釬套
實例123球頭銷
實例124端蓋
實例125調速套
實例126不銹鋼外殼
實例127油泵活塞
實例128磁極
實例129火花塞殼體(多工位自動機
第12章 冷擠壓模具結構設計實例
實例1薄壁管冷擠壓模具
實例2管罩冷擠壓模具
實例3鉚管冷擠壓模具
實例4抽動式襯套正擠壓、切邊模
實例5夾頭冷擠壓模具
實例6多層電容器冷擠壓模具
實例7發電機水冷接頭冷擠壓模具
實例8管罩冷擠壓模具
實例9外罩冷擠壓模具
實例10電容器外殼冷擠壓模具
實例11薄壁件反擠壓通用模具
實例12微型電路鋁殼冷擠壓模具
實例13管殼冷擠壓模具
實例14薄膜電路殼體冷擠壓模具
實例15大殼體冷擠壓模具
實例16航空接插件外殼冷擠壓模具
實例17揚聲器話筒接頭冷擠壓模具
實例18繩輪冷擠壓模具
實例19微型電動機轉子杯冷擠壓模具
實例20軸套冷擠壓模具
實例21轉子冷擠壓模具
實例22旋轉座冷擠壓模具
實例23凸緣殼體冷擠壓模具
實例24加壓器冷擠壓模具
實例25鋁外罩冷擠壓模具
實例26照相機內鏡筒冷擠壓模具
實例27彎角件對稱冷擠壓模具
實例28儀器箱鎖門冷擠壓模具
實例29鋁罩冷擠壓模具
實例30悶頭冷擠壓模具
實例31高壓開關方帽冷擠壓模具
實例32高壓開關觸頭冷擠壓模具
實例33陽極筒冷擠壓模具
實例34外罩冷擠壓模具
實例35管座冷擠壓模具
實例36屏蔽罩冷擠壓模具
實例37雙水內冷發電機水冷接頭冷擠壓模具
實例38接線柱冷擠壓模具
實例39晶閘管底座冷擠壓模具
實例40燈管銅帽冷擠壓模具
實例41導電桿預成形件冷擠壓模具
實例42導電桿終成形件冷擠壓模具
實例43高壓開關插座冷擠壓模具
實例44柵極引出線冷擠壓模具
實例45旋鈕帽冷擠壓模具
實例46軸套冷擠壓模具
實例47純鐵底座冷擠壓模具
實例48鋼前筒冷擠壓模具
實例49刷桿冷擠壓模具
實例50推桿上接頭冷擠壓模具
實例51自行車前鋼碗冷擠壓模具
實例52螺母冷擠壓模具
實例53錐套冷擠壓模具
實例54不銹鋼外殼冷擠壓模具
實例55夾線螺釘座冷擠壓模具
實例56液壓件管帽冷擠壓模具
實例57鋼碗冷擠壓模具
實例58汽車輪胎螺母冷擠壓模具
實例59汽車滾針軸承外套冷擠壓模具
實例60梭芯套冷擠壓模具
實例61自行車左中軸碗冷擠壓模具
實例62螺母復合擠壓模具
實例63極鐵冷擠壓模具
實例64管接頭冷擠壓模具
實例65圓蓋冷擠壓模具
實例66倒牙鋼碗冷擠壓模具
實例67管帽冷擠壓模具
實例68發動機氣門頂桿冷擠壓模具
實例69軸承內圈冷擠壓模具
實例70軸承套圈冷擠壓模具
實例71力車軸擋冷擠壓模具
實例72汽車輪胎螺母預成形件冷擠壓模具
實例73汽車輪胎螺母終成形件冷擠壓模具
實例74火花塞殼體冷擠壓模具
實例75汽車起動齒輪冷擠壓模具
實例76鑿巖機零件冷擠壓模具
實例77活塞銷冷擠壓模具
實例78鋼接頭冷擠壓模具
實例79自行車花盤冷擠壓模具
實例80鉆夾頭鑰匙預成形模具
實例81鉆夾頭鑰匙冷擠壓模具
實例82汽油機彈簧座冷擠壓模具
實例83螺塞冷鐓模具
實例84汽車球頭銷冷鐓模具
實例85多層旋轉體冷擠壓模具
實例86不銹鋼軸套冷擠壓模具
實例87法蘭面自鎖螺母冷擠壓模具
實例88卷筒內齒輪冷擠壓模具
實例89齒圈冷擠壓模具
實例90雙金屬凸緣冷擠壓模具
實例91火花塞殼體(多工位自動機)冷擠壓模具
附錄
附錄A 冷擠壓模具各個零件的材料及硬度
附錄B 常用壓力機技術參數
參考文獻
第1章 冷擠壓基礎
1.1冷擠壓的實質及分類
1.1.1冷擠壓的實質
1.1.2冷擠壓的分類
1.2冷擠壓的金屬流動規律
1.3化學成分和組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.3.1化學成分對冷擠壓變形的影響
1.3.2組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.4應力與應變對變形的影響
1.4.1應力與應變狀態的定性分析
1.4.2應力與應變的關系
1.4.3變形力學條件對變形的影響
1.5冷擠壓過程中產生的現象
1.5.1加工硬化 前言
第1章 冷擠壓基礎
1.1冷擠壓的實質及分類
1.1.1冷擠壓的實質
1.1.2冷擠壓的分類
1.2冷擠壓的金屬流動規律
1.3化學成分和組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.3.1化學成分對冷擠壓變形的影響
1.3.2組織狀態對冷擠壓變形的影響
1.4應力與應變對變形的影響
1.4.1應力與應變狀態的定性分析
1.4.2應力與應變的關系
1.4.3變形力學條件對變形的影響
1.5冷擠壓過程中產生的現象
1.5.1加工硬化
1.5.2熱效應
1.5.3附加應力
1.5.4殘余應力
1.6冷擠壓時的外摩擦和潤滑
1.6.1冷擠壓過程中的摩擦特點及種類
1.6.2影響摩擦力的因素
1.6.3冷擠壓中的潤滑劑
1.7冷擠壓對金屬組織和力學性能的影響
1.7.1對金屬組織的影響
1.7.2對力學性能的影響
1.8冷擠壓工藝的優缺點及應用范圍
1.8.1冷擠壓工藝的優點
1.8.2冷擠壓工藝的缺點
1.8.3冷擠壓工藝的應用范圍
1.9冷擠壓技術現狀及發展方向
第2章 冷擠壓件的原材料及毛坯準備
2.1原材料的形態及其要求
2.1.1原材料的形態
2.1.2對冷擠壓材料的要求
2.2冷擠壓用材料
2.2.1有色金屬
2.2.2鋼
2.3冷擠壓毛坯的制備
2.3.1毛坯的下料方法
2.3.2剪切下料的技術要求及常見疵病
2.3.3毛坯的預成形
2.4毛坯軟化處理
2.4.1碳鋼及低合金鋼
2.4.2不銹鋼
2.4.3有色金屬
2.5毛坯表面處理與潤滑
2.5.1冷擠壓毛坯表面預處理
2.5.2磷化處理
2.5.3草酸鹽覆層
2.5.4冷擠壓潤滑劑
第3章 冷擠壓零件設計
3.1冷擠壓零件的分類
3.2毛坯尺寸計算
3.3冷擠壓的變形程度
3.4擠壓件的尺寸精度
3.5冷擠壓力的計算
3.5.1冷擠壓力的計算分析
3.5.2冷擠壓力的計算方法
第4章 冷擠壓工藝制訂
4.1冷擠壓工藝的設計內容及方法
4.1.1工藝設計前的準備工作
4.1.2工藝設計的主要內容和方法
4.1.3成形方法的評價和估算
4.2冷擠壓工序的設計原則
4.3冷擠壓工藝方案
4.4冷擠壓工藝計算實例
第5章 冷擠壓模具設計
5.1冷擠壓模具的分類、構造及設計方法
5.2冷擠壓模具結構設計
5.2.1模具結構設計要求及內容
5.2.2模具結構形式的種類
5.2.3模具結構形式的確定
5.3典型模架結構
5.3.1反擠壓模架
5.3.2正擠壓模架
5.3.3復合擠壓模架
5.3.4簡易敞開式通用模架
5.3.5小型冷擠壓通用模架
5.3.6中型冷擠壓萬能式通用模架
5.4模具工作部分的設計
5.4.1反擠壓凸模設計
5.4.2反擠壓凹模設計
5.4.3頂出桿設計
5.4.4底面向上空心件的正擠壓模具設計
5.4.5實心件或口部向上空心件的正擠壓模具設計
5.4.6制造尺寸及公差計算
5.5組合凹模的計算及應用
5.5.1組合凹模的計算
5.5.2組合凹模壓合工藝的應用
5.6模具的固定
5.6.1零件固定方法
5.6.2緊固零件設計
5.7模具的配合要求
5.7.1部件配合要求
5.7.2凸、凹模配合要求
5.7.3零件加工要求
第6章 冷成形工藝
6.1冷模鍛
6.2冷鐓
6.3高速冷擠壓
6.4靜液擠壓
6.5擺輾擠壓
6.6微型零件的擠壓
第7章 溫擠壓技術
7.1溫擠壓的優缺點及其應用范圍
7.2溫擠壓溫度的選擇
7.3溫擠壓毛坯的準備
7.4溫擠壓力
7.4.1影響變形力的因素
7.4.2溫擠壓力的計算
7.5溫擠壓用潤滑劑
7.6溫擠壓模具
7.6.1模具材料的要求及選用
7.6.2模具結構
7.6.3凸模與凹模設計
7.6.4組合凹模
7.6.5模具的冷卻
7.7產品的力學性能及尺寸精度
7.8溫擠壓工藝實例
7.8.1結構鋼溫擠壓工藝
7.8.2軸承鋼溫擠壓工藝
7.8.3不銹鋼溫擠壓工藝
7.8.4高溫合金溫擠壓工藝
7.8.5鋁合金溫擠壓工藝
第8章 冷擠壓壓力機
8.1概述
8.2機械壓力機和液壓機
8.3壓力機噸位的選擇
第9章 冷擠壓模具的裝配及使用
9.1冷擠壓模具的裝配
9.2冷擠壓模具的試模
9.3冷擠壓模具失效與使用壽命
9.4冷擠壓模具損壞的檢查方法
9.5冷擠壓模具的損壞與預防措施
9.5.1凸模損壞與預防措施
9.5.2凹模損壞與預防措施
9.5.3預應力圈損壞與預防措施
9.5.4壓力板損壞與預防措施
9.6影響冷擠壓模具使用壽命的因素
9.7提高冷擠壓模具使用壽命的方法
第10章 冷擠壓件質量分析
10.1質量問題分析及防止措施
10.2冷擠壓件的力學性能
第11章 冷擠壓零件工藝實例
實例1夾頭
實例2細孔管
實例3可變微調電容器
實例4支架
實例5錐形套
實例6凸緣蓋
實例7矩形罩殼
實例8薄壁外殼
實例9薄壁外罩
實例10方形罩
實例11圓形外殼
實例12高壓電器盒
實例13正方罩
實例14極薄屏蔽罩
實例15管套
實例16接觸件套
實例17打火機外殼
實例18異型屏蔽罩
實例19矩形屏蔽罩
實例20方形多隔層屏蔽罩
實例21矩形多隔層屏蔽罩
實例22插座
實例23雙層套
實例24柱體
實例25方形開關
實例26話筒接頭
實例27轉子杯
實例28指示杯
實例29十六角圓筒
實例30軸套
實例31圓軸殼體
實例32轉子支架
實例33凸緣長管
實例34方頭柱塞
實例35包角件
實例36照相機后鏡筒
實例37階梯錐形套
實例38回旋針
實例39加壓器
實例40頂桿
實例41照明燈座套
實例42快門內芯
實例43階梯外殼
實例44罩杯
實例45帶法蘭燈座
實例46拉桿接頭
實例47排氣管
實例48底座
實例49套管
實例50管座
實例51連接外管
實例52陽極芯
實例53圓形支座
實例54固定盤
實例55法蘭座
實例56凸緣座
實例57電焊嘴
實例58開關導電管
實例59接線螺桿
實例60凸緣
實例61環套
實例62蓋體
實例63控制盒
實例64銅合金轉子杯
實例65罩蓋
實例66銅管接頭
實例67銀觸頭
實例68陰極頭
實例69膨脹合金接頭
實例70鋼管接頭
實例71棘輪
實例72水閥套
實例73鋼柱體
實例74極套
實例75軸承蓋
實例76鋼碗
實例77氣門頂桿
實例78萬向聯軸器軸承
實例79萬向聯軸器軸承套
實例80縫紉機梭芯套
實例81低腳梭芯套殼
實例82高腳梭芯套殼
實例83高腳梭芯
實例84長梭芯套殼
實例85縫紉機梭床
實例86縫紉機梭芯
實例87火花塞殼體
實例88前輪胎螺母
實例89重型汽車輪胎螺母
實例90輪胎螺母
實例91支承螺釘
實例92汽車球頭銷
實例93接頭螺母
實例94鋼接頭
實例95鉆夾頭鑰匙
實例96圓頭螺釘
實例97氣門彈簧座
實例98矩形外罩殼
實例99支承桿
實例100導管
實例101半軸
實例102注射杯
實例103通風機殼體
實例104緩沖器襯套
實例105儀表座
實例106氣管螺母
實例107深孔氣缸
實例108軸承圈
實例109深孔錐形件
實例110單向帶孔錐形件
實例111雙向帶孔錐形件
實例112花鍵軸套
實例113波輪軸
實例114內棘齒輪
實例115階梯孔棘齒
實例116內棘齒殼體
實例117內齒套筒
實例118驅動齒輪
實例119錐形支座
實例120法蘭軸套
實例121水冷接頭
實例122釬套
實例123球頭銷
實例124端蓋
實例125調速套
實例126不銹鋼外殼
實例127油泵活塞
實例128磁極
實例129火花塞殼體(多工位自動機
第12章 冷擠壓模具結構設計實例
實例1薄壁管冷擠壓模具
實例2管罩冷擠壓模具
實例3鉚管冷擠壓模具
實例4抽動式襯套正擠壓、切邊模
實例5夾頭冷擠壓模具
實例6多層電容器冷擠壓模具
實例7發電機水冷接頭冷擠壓模具
實例8管罩冷擠壓模具
實例9外罩冷擠壓模具
實例10電容器外殼冷擠壓模具
實例11薄壁件反擠壓通用模具
實例12微型電路鋁殼冷擠壓模具
實例13管殼冷擠壓模具
實例14薄膜電路殼體冷擠壓模具
實例15大殼體冷擠壓模具
實例16航空接插件外殼冷擠壓模具
實例17揚聲器話筒接頭冷擠壓模具
實例18繩輪冷擠壓模具
實例19微型電動機轉子杯冷擠壓模具
實例20軸套冷擠壓模具
實例21轉子冷擠壓模具
實例22旋轉座冷擠壓模具
實例23凸緣殼體冷擠壓模具
實例24加壓器冷擠壓模具
實例25鋁外罩冷擠壓模具
實例26照相機內鏡筒冷擠壓模具
實例27彎角件對稱冷擠壓模具
實例28儀器箱鎖門冷擠壓模具
實例29鋁罩冷擠壓模具
實例30悶頭冷擠壓模具
實例31高壓開關方帽冷擠壓模具
實例32高壓開關觸頭冷擠壓模具
實例33陽極筒冷擠壓模具
實例34外罩冷擠壓模具
實例35管座冷擠壓模具
實例36屏蔽罩冷擠壓模具
實例37雙水內冷發電機水冷接頭冷擠壓模具
實例38接線柱冷擠壓模具
實例39晶閘管底座冷擠壓模具
實例40燈管銅帽冷擠壓模具
實例41導電桿預成形件冷擠壓模具
實例42導電桿終成形件冷擠壓模具
實例43高壓開關插座冷擠壓模具
實例44柵極引出線冷擠壓模具
實例45旋鈕帽冷擠壓模具
實例46軸套冷擠壓模具
實例47純鐵底座冷擠壓模具
實例48鋼前筒冷擠壓模具
實例49刷桿冷擠壓模具
實例50推桿上接頭冷擠壓模具
實例51自行車前鋼碗冷擠壓模具
實例52螺母冷擠壓模具
實例53錐套冷擠壓模具
實例54不銹鋼外殼冷擠壓模具
實例55夾線螺釘座冷擠壓模具
實例56液壓件管帽冷擠壓模具
實例57鋼碗冷擠壓模具
實例58汽車輪胎螺母冷擠壓模具
實例59汽車滾針軸承外套冷擠壓模具
實例60梭芯套冷擠壓模具
實例61自行車左中軸碗冷擠壓模具
實例62螺母復合擠壓模具
實例63極鐵冷擠壓模具
實例64管接頭冷擠壓模具
實例65圓蓋冷擠壓模具
實例66倒牙鋼碗冷擠壓模具
實例67管帽冷擠壓模具
實例68發動機氣門頂桿冷擠壓模具
實例69軸承內圈冷擠壓模具
實例70軸承套圈冷擠壓模具
實例71力車軸擋冷擠壓模具
實例72汽車輪胎螺母預成形件冷擠壓模具
實例73汽車輪胎螺母終成形件冷擠壓模具
實例74火花塞殼體冷擠壓模具
實例75汽車起動齒輪冷擠壓模具
實例76鑿巖機零件冷擠壓模具
實例77活塞銷冷擠壓模具
實例78鋼接頭冷擠壓模具
實例79自行車花盤冷擠壓模具
實例80鉆夾頭鑰匙預成形模具
實例81鉆夾頭鑰匙冷擠壓模具
實例82汽油機彈簧座冷擠壓模具
實例83螺塞冷鐓模具
實例84汽車球頭銷冷鐓模具
實例85多層旋轉體冷擠壓模具
實例86不銹鋼軸套冷擠壓模具
實例87法蘭面自鎖螺母冷擠壓模具
實例88卷筒內齒輪冷擠壓模具
實例89齒圈冷擠壓模具
實例90雙金屬凸緣冷擠壓模具
實例91火花塞殼體(多工位自動機)冷擠壓模具
附錄
附錄A 冷擠壓模具各個零件的材料及硬度
附錄B 常用壓力機技術參數
參考文獻
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