液壓氣動系統可靠性與維修性工程（簡體書）

Chapter1第1章概述
1.1可靠性維修性的地位和作用
1.1.1可靠性維修性的地位
1.1.2可靠性維修性的作用
1.1.3可靠性與維修性的關系及RMS
1.2可靠性維修性工程的發展
1.2.1可靠性工程的發展
1.2.2維修性工程的發展
1.3液壓氣動系統可靠性維修性工程
1.3.1液壓氣動系統可靠性維修性研究內容
1.3.2液壓氣動系統可靠性維修性工程體系
1.4可靠性維修性的概念、術語和定義
1.4.1可靠性的概念及分類
1.4.2維修性的概念與含義
1.4.3不可修系統可靠性的主要度量指標
1.4.4可修系統可靠性的主要度量指標
1.4.5有效性的基本概念
Chapter2第2章可靠性維修性的數學基礎
2.1概率論基本概念
2.1.1隨機事件
2.1.2隨機事件的頻率和概率
2.1.3隨機變量及其概率分布
2.2數理統計基本概念
2.2.1總體和樣本
2.2.2分布參數估計
2.3Monte Carlo方法及應用
2.3.1基本概念
2.3.2隨機抽樣方法
2.3.3系統仿真建模
2.3.4液壓系統動態可靠性Monte Carlo仿真實例
Chapter3第3章液壓氣動系統可靠性維修性建模、分配及預計
3.1可靠性維修性模型
3.1.1可靠性模型
3.1.2維修性模型
3.2可靠性維修性分配
3.2.1可靠性分配
3.2.2維修性分配
3.3可靠性維修性預計
3.3.1可靠性預計
3.3.2維修性預計
Chapter4第4章液壓氣動系統可靠性維修性設計
4.1可靠性維修性設計準則
4.1.1可靠性設計準則
4.1.2維修性設計準則
4.2可靠性維修性設計方法
4.2.1可靠性設計方法
4.2.2維修性設計方法
4.3液壓氣動系統可靠性維修性設計實例
4.3.1回轉窯液壓系統可靠性設計實例
4.3.2飛機液壓系統維修性設計實例
4.3.3液壓設備維修性設計實例
4.3.4液壓設備故障可修性劃分
Chapter5第5章液壓氣動系統可靠性維修性分析
5.1可靠性維修性分析概述
5.2可靠性分析技術及方法
5.2.1故障的基本概念
5.2.2不可修系統的可靠性分析
5.2.3可修系統的可靠性分析
5.2.4故障模式影響及致命度分析
5.2.5故障樹分析
5.3維修性分析技術及方法
5.3.1維修性分析的目的
5.3.2維修性分析的主要內容
5.3.3故障模式影響分析
5.3.4壽命周期費用分析
5.3.5維修障礙分析
5.3.6綜合權衡分析
5.4液壓氣動系統可靠性維修性分析實例
5.4.1可靠性分析實例
5.4.2維修性分析實例
Chapter6第6章可靠性維修性試驗與評定
6.1可靠性試驗的分類與故障判據
6.1.1可靠性試驗的分類
6.1.2可靠性試驗應注意的問題
6.1.3可靠性試驗的要素
6.2產品環境應力篩選試驗
6.2.1基本概念
6.2.2環境應力篩選的作用及應用
6.2.3環境應力篩選的基本特征
6.2.4環境應力篩選與有關工作的關系
6.2.5環境應力篩選效果的比較
6.2.6環境應力的篩選的幾種典型篩選應力
6.3可靠性加速壽命試驗
6.3.1可靠性壽命加速壽命試驗的目的和用途
6.3.2可靠性壽命加速壽命試驗的類型
6.3.3液壓元件的磨損強化壽命試驗
6.4可靠性增長試驗與評定
6.4.1可靠性增長試驗
6.4.2可靠性評定方法
6.4.3液壓軟管總成可靠性試驗及評定
6.5維修性試驗與評定概述
6.5.1維修性試驗與評定的目的與作用
6.5.2維修性試驗與評定的時機和種類
6.6維修性試驗與評定的一般程序
6.6.1維修性試驗與驗證的一般程序
6.6.2維修性演示驗證
6.6.3預防性維修試驗
6.6.4維修性數據的收集、分析與處理
6.6.5維修性試驗的評定
6.6.6保證試驗與評定正確的要素
6.7基于試驗的維修性驗證技術
6.7.1維修性作業樣本分配方法
6.7.2維修性指標的驗證方法
6.7.3維修性參數值的估計
6.7.4維修性驗證工程實例
6.8使用階段維修性評定
6.8.1維修性數據的收集與處理技術
6.8.2維修性數據的分析與評定技術
6.8.3維修性改進技術
Chapter7第7章液壓氣動系統可靠性維修性管理
7.1可靠性維修性管理概述
7.1.1可靠性維修性全系統全特性全過程管理
7.1.2可靠性維修性的綜合管理
7.2可靠性維修性工作計劃
7.2.1可靠性維修性工作策劃
7.2.2可靠性維修性工作分解
7.2.3可靠性維修性工作說明
7.2.4可靠性維修性工作進度
7.2.5可靠性維修性工作費用
7.3液壓氣動系統可靠性維修性管理
7.3.1可靠性維修性管理的基本要素
7.3.2液壓氣動系統的管理體系
7.3.3液壓氣動系統可靠性管理流程
7.3.4液壓氣動可靠性管理與保養
7.3.5液壓氣動系統可靠性管理與維修團隊
Chapter8第8章液壓氣動系統可靠性維修性工程實例
8.1液壓機可靠性工程實踐
8.1.1液壓機可靠性設計
8.1.2液壓機可靠性模型及可靠性分配
8.1.3液壓系統的故障模式影響及致命度分析
8.1.4液壓系統的故障樹分析
8.1.5液壓機主缸可靠性預計
8.1.6液壓系統的可靠性預計
8.1.7可靠性增長試驗
8.2連鑄結晶器液壓振動系統可靠性分析及管理
8.2.1液壓振動系統簡介
8.2.2液壓振動控制系統可靠性設計方案
8.2.3液壓振動系統可靠性管理
8.3制氧站氣動設備可靠性管理及故障樹分析
8.3.1制氧站可靠性管理
8.3.2氮壓機組振動異常故障樹分析
8.3.3ERP實施給備件可靠性管理帶來的影響
8.4乳化液系統可維修性、維修維護與人員管理
8.4.1乳化液系統可維修性
8.4.2乳化液維修維護程序
8.4.3乳化液系統的設備維修維護
8.4.4乳化液系統維修維護人員管理
Chapter9第9章液壓氣動系統可靠性維修性的新近研究專題
9.1液壓氣動系統模糊可靠性維修性
9.1.1模糊可靠性維修性的研究內容與主要指標
9.1.2模糊可靠性設計與預計
9.1.3模糊可靠性分析
9.1.4模糊綜合評判
9.2液壓氣動系統T-S故障樹及重要度分析
9.2.1T-S故障樹分析法
9.2.2T-S故障樹重要度分析方法
9.2.3T-S故障樹及重要度分析工程實例
9.3液壓氣動系統貝葉斯網絡分析方法
9.3.1基于貝葉斯網絡的可靠性分析
9.3.2基于貝葉斯網絡的維修決策
9.4液壓氣動系統可靠性維修性微粒群優化
9.4.1可靠性優化設計概述
9.4.2基于微粒群算法及其改進算法的可靠性優化方法
9.4.3基于微粒群算法的維修計劃優化
參考文獻

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