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本書從鑄造工程實際出發，全面介紹了砂型鑄造工藝設計原理和方法以及砂型鑄造生產中常用鑄造工藝裝備的設計方法，具體包括鑄造工藝方案的確定，鑄造工藝參數及其選擇，砂芯設計，澆筑系統設計，冒口設計，冷鐵、拉筋和出氣孔設計，鑄型裝配及鑄造工藝設計實例，鑄造工裝設計等內容。
本書提供了大量的實用圖表、數據和工程實例，可供鑄造工藝及工裝設計人員和生產技術人員參考，也可用作高等院校鑄造專業的教材。
本書提供了大量的實用圖表、數據和工程實例，可供鑄造工藝及工裝設計人員和生產技術人員參考，也可用作高等院校鑄造專業的教材。
名人/編輯推薦
* 全書旨在為讀者提供鑄造工藝設計的理論依據和實用手段。
* 書中重點介紹了鑄鐵件、鑄鋼件和非鐵合金鑄件的澆注系統設計、補縮系統設計、出氣孔設計以及工裝設計等內容，同時也闡明了特種鑄造工藝設計的有關要求和要點。
* 書中列舉了典型鑄件工藝設計實例，詳細介紹工藝設計有關的步驟和計算方法，幫助讀者透徹學習和理解工藝設計有關的知識。
* 書中重點介紹了鑄鐵件、鑄鋼件和非鐵合金鑄件的澆注系統設計、補縮系統設計、出氣孔設計以及工裝設計等內容，同時也闡明了特種鑄造工藝設計的有關要求和要點。
* 書中列舉了典型鑄件工藝設計實例，詳細介紹工藝設計有關的步驟和計算方法，幫助讀者透徹學習和理解工藝設計有關的知識。
目次
第1章鑄造工藝方案的確定
1.1鑄造工藝設計的基本內容
1.1.1鑄造工藝設計的依據
1.1.2鑄造工藝設計的內容及步驟
1.1.3鑄造工藝符號及其表示方法
1.2零件結構的鑄造工藝性分析
1.2.1從避免鑄造缺陷方面確定鑄件的合理結構
1.2.2從簡化鑄造工藝方面確定鑄件的合理結構
1.3造型和制芯方法的選擇
1.4澆注位置的確定
1.5分型面的確定
第2章鑄造工藝參數及其選擇
2.1鑄造收縮率
2.2鑄件尺寸公差和機械加工余量 第1章鑄造工藝方案的確定
1.1鑄造工藝設計的基本內容
1.1.1鑄造工藝設計的依據
1.1.2鑄造工藝設計的內容及步驟
1.1.3鑄造工藝符號及其表示方法
1.2零件結構的鑄造工藝性分析
1.2.1從避免鑄造缺陷方面確定鑄件的合理結構
1.2.2從簡化鑄造工藝方面確定鑄件的合理結構
1.3造型和制芯方法的選擇
1.4澆注位置的確定
1.5分型面的確定
第2章鑄造工藝參數及其選擇
2.1鑄造收縮率
2.2鑄件尺寸公差和機械加工余量
2.2.1鑄件尺寸公差
2.2.2機械加工余量
2.3最小鑄出孔和槽
2.4起模斜度
2.5工藝補正量
2.6分型負數和反變形量
2.6.1分型負數
2.6.2反變形量
2.7砂芯負數、分芯負數和非加工壁厚的負余量
2.7.1砂芯負數
2.7.2分芯負數
2.7.3非加工壁厚的負余量
第3章砂芯設計
3.1設置砂芯的基本原則
3.2砂芯的固定和定位
3.2.1垂直砂芯的固定
3.2.2水平砂芯的固定
3.2.3砂芯的定位
3.3芯頭的尺寸和間隙
3.3.1芯頭的結構
3.3.2芯頭承壓面積的核算
3.4芯撐和芯骨的選用
3.4.1芯撐的結構、類型與選用
3.4.2芯骨的結構與選用
3.5砂芯的排氣
第4章澆注系統設計
4.1澆注系統的組成和作用
4.1.1澆口杯設計
4.1.2直澆道和澆口窩設計
4.1.3橫澆道設計
4.1.4內澆道設計
4.2澆注系統的類型和適用范圍
4.2.1按斷面積比例關系分類
4.2.2按內澆道的位置分類
4.3澆注系統尺寸設計
4.3.1公式法設計澆注系統的基本原理
4.3.2對澆注系統設計結果的校核
4.4灰鑄鐵件澆注系統尺寸設計
4.4.1澆注時間的確定
4.4.2澆注系統截面尺寸計算
4.5可鍛鑄鐵件澆注系統設計
4.5.1澆注時間的確定
4.5.2澆注系統設計
4.6球墨鑄鐵件澆注系統設計
4.6.1澆注時間的確定
4.6.2澆注系統設計
4.7鑄鋼件澆注系統設計
4.7.1用轉包澆注時澆注系統的設計
4.7.2用底注包澆注時澆注系統的設計
4.7.3澆注系統設計工程實例
4.8非鐵合金鑄件澆注系統設計
4.8.1鋁合金、鎂合金鑄件澆注系統設計
4.8.2銅合金鑄件澆注系統設計
4.9金屬液過濾技術
4.9.1纖維過濾網
4.9.2陶瓷過濾器
第5章冒口設計
5.1概述
5.1.1冒口的種類
5.1.2冒口的形狀
5.1.3冒口的位置
5.1.4冒口的有效補縮距離
5.2補貼
5.2.1均勻壁上的補貼
5.2.2局部熱節的補貼
5.3鑄鋼件冒口設計
5.3.1鑄鋼件冒口的補縮距離
5.3.2模數法設計冒口
5.3.3熱節圓法設計冒口
5.3.4比例法計算冒口
5.4鑄鐵件冒口設計
5.4.1灰鑄鐵件冒口設計
5.4.2可鍛鑄鐵件冒口設計
5.4.3球墨鑄鐵件冒口設計
5.5有色合金鑄件冒口設計
5.5.1銅合金鑄件冒口設計
5.5.2鋁合金鑄件冒口設計
第6章冷鐵、拉筋和出氣孔設計
6.1冷鐵的分類與作用
6.1.1外冷鐵
6.1.2內冷鐵
6.2鑄鋼件用冷鐵
6.2.1鑄鋼件外冷鐵設計
6.2.2鑄鋼件內冷鐵設計
6.3鑄鐵件冷鐵設計
6.3.1鑄鐵件外冷鐵設計
6.3.2鑄鐵件內冷鐵設計
6.4鋁合金、銅合金鑄件冷鐵設計
6.4.1外冷鐵
6.4.2鋁合金、銅合金鑄件的內冷鐵
6.5鑄筋設計
6.6出氣孔設計
第7章鑄型裝配及鑄造工藝設計實例
7.1型芯的烘干
7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工藝
7.1.2有機黏結劑砂芯烘干工藝
7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工藝
7.1.4烘干質量檢驗
7.2鑄型的裝配
7.2.1下芯
7.2.2合型
7.3鑄造工藝卡
7.4鑄造工藝圖及鑄件圖
7.4.1鑄造工藝圖
7.4.2鑄件圖
7.5鑄造工藝設計實例
7.5.1汽缸蓋鑄件
7.5.2大型齒輪鑄件
7.5.3閥體鑄件
7.5.4柴油機缸體鑄件
7.5.5車床床身鑄件
7.5.6汽車曲軸鑄件
第8章鑄造工裝設計
8.1模樣設計
8.1.1制造模樣的材料及其性能
8.1.2金屬模樣的結構與尺寸
8.2模板設計
8.2.1模板的分類
8.2.2模底板的結構和尺寸
8.2.3模樣及澆冒口在模底板上的裝配
8.3砂箱設計
8.3.1設計和選用砂箱的依據和原則
8.3.2砂箱的分類及典型砂箱
8.3.3砂箱本體的結構設計
8.3.4砂箱的定位方式、結構和尺寸
8.3.5砂箱卡緊裝置設計
8.3.6砂箱吊運裝置設計
8.3.7對砂箱制造的技術要求
8.4芯盒設計
8.4.1芯盒的種類及特點
8.4.2金屬芯盒設計的一般原則
8.4.3芯盒的結構
8.5其他鑄造工裝設計
8.5.1烘芯板設計
8.5.2砂芯檢驗工具和砂芯修磨工具設計
8.6鑄造工裝設計舉例
8.6.1模底板和模板框設計
8.6.2模樣和模板設計
8.6.3芯盒和烘干器設計
參考文獻
1.1鑄造工藝設計的基本內容
1.1.1鑄造工藝設計的依據
1.1.2鑄造工藝設計的內容及步驟
1.1.3鑄造工藝符號及其表示方法
1.2零件結構的鑄造工藝性分析
1.2.1從避免鑄造缺陷方面確定鑄件的合理結構
1.2.2從簡化鑄造工藝方面確定鑄件的合理結構
1.3造型和制芯方法的選擇
1.4澆注位置的確定
1.5分型面的確定
第2章鑄造工藝參數及其選擇
2.1鑄造收縮率
2.2鑄件尺寸公差和機械加工余量 第1章鑄造工藝方案的確定
1.1鑄造工藝設計的基本內容
1.1.1鑄造工藝設計的依據
1.1.2鑄造工藝設計的內容及步驟
1.1.3鑄造工藝符號及其表示方法
1.2零件結構的鑄造工藝性分析
1.2.1從避免鑄造缺陷方面確定鑄件的合理結構
1.2.2從簡化鑄造工藝方面確定鑄件的合理結構
1.3造型和制芯方法的選擇
1.4澆注位置的確定
1.5分型面的確定
第2章鑄造工藝參數及其選擇
2.1鑄造收縮率
2.2鑄件尺寸公差和機械加工余量
2.2.1鑄件尺寸公差
2.2.2機械加工余量
2.3最小鑄出孔和槽
2.4起模斜度
2.5工藝補正量
2.6分型負數和反變形量
2.6.1分型負數
2.6.2反變形量
2.7砂芯負數、分芯負數和非加工壁厚的負余量
2.7.1砂芯負數
2.7.2分芯負數
2.7.3非加工壁厚的負余量
第3章砂芯設計
3.1設置砂芯的基本原則
3.2砂芯的固定和定位
3.2.1垂直砂芯的固定
3.2.2水平砂芯的固定
3.2.3砂芯的定位
3.3芯頭的尺寸和間隙
3.3.1芯頭的結構
3.3.2芯頭承壓面積的核算
3.4芯撐和芯骨的選用
3.4.1芯撐的結構、類型與選用
3.4.2芯骨的結構與選用
3.5砂芯的排氣
第4章澆注系統設計
4.1澆注系統的組成和作用
4.1.1澆口杯設計
4.1.2直澆道和澆口窩設計
4.1.3橫澆道設計
4.1.4內澆道設計
4.2澆注系統的類型和適用范圍
4.2.1按斷面積比例關系分類
4.2.2按內澆道的位置分類
4.3澆注系統尺寸設計
4.3.1公式法設計澆注系統的基本原理
4.3.2對澆注系統設計結果的校核
4.4灰鑄鐵件澆注系統尺寸設計
4.4.1澆注時間的確定
4.4.2澆注系統截面尺寸計算
4.5可鍛鑄鐵件澆注系統設計
4.5.1澆注時間的確定
4.5.2澆注系統設計
4.6球墨鑄鐵件澆注系統設計
4.6.1澆注時間的確定
4.6.2澆注系統設計
4.7鑄鋼件澆注系統設計
4.7.1用轉包澆注時澆注系統的設計
4.7.2用底注包澆注時澆注系統的設計
4.7.3澆注系統設計工程實例
4.8非鐵合金鑄件澆注系統設計
4.8.1鋁合金、鎂合金鑄件澆注系統設計
4.8.2銅合金鑄件澆注系統設計
4.9金屬液過濾技術
4.9.1纖維過濾網
4.9.2陶瓷過濾器
第5章冒口設計
5.1概述
5.1.1冒口的種類
5.1.2冒口的形狀
5.1.3冒口的位置
5.1.4冒口的有效補縮距離
5.2補貼
5.2.1均勻壁上的補貼
5.2.2局部熱節的補貼
5.3鑄鋼件冒口設計
5.3.1鑄鋼件冒口的補縮距離
5.3.2模數法設計冒口
5.3.3熱節圓法設計冒口
5.3.4比例法計算冒口
5.4鑄鐵件冒口設計
5.4.1灰鑄鐵件冒口設計
5.4.2可鍛鑄鐵件冒口設計
5.4.3球墨鑄鐵件冒口設計
5.5有色合金鑄件冒口設計
5.5.1銅合金鑄件冒口設計
5.5.2鋁合金鑄件冒口設計
第6章冷鐵、拉筋和出氣孔設計
6.1冷鐵的分類與作用
6.1.1外冷鐵
6.1.2內冷鐵
6.2鑄鋼件用冷鐵
6.2.1鑄鋼件外冷鐵設計
6.2.2鑄鋼件內冷鐵設計
6.3鑄鐵件冷鐵設計
6.3.1鑄鐵件外冷鐵設計
6.3.2鑄鐵件內冷鐵設計
6.4鋁合金、銅合金鑄件冷鐵設計
6.4.1外冷鐵
6.4.2鋁合金、銅合金鑄件的內冷鐵
6.5鑄筋設計
6.6出氣孔設計
第7章鑄型裝配及鑄造工藝設計實例
7.1型芯的烘干
7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工藝
7.1.2有機黏結劑砂芯烘干工藝
7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工藝
7.1.4烘干質量檢驗
7.2鑄型的裝配
7.2.1下芯
7.2.2合型
7.3鑄造工藝卡
7.4鑄造工藝圖及鑄件圖
7.4.1鑄造工藝圖
7.4.2鑄件圖
7.5鑄造工藝設計實例
7.5.1汽缸蓋鑄件
7.5.2大型齒輪鑄件
7.5.3閥體鑄件
7.5.4柴油機缸體鑄件
7.5.5車床床身鑄件
7.5.6汽車曲軸鑄件
第8章鑄造工裝設計
8.1模樣設計
8.1.1制造模樣的材料及其性能
8.1.2金屬模樣的結構與尺寸
8.2模板設計
8.2.1模板的分類
8.2.2模底板的結構和尺寸
8.2.3模樣及澆冒口在模底板上的裝配
8.3砂箱設計
8.3.1設計和選用砂箱的依據和原則
8.3.2砂箱的分類及典型砂箱
8.3.3砂箱本體的結構設計
8.3.4砂箱的定位方式、結構和尺寸
8.3.5砂箱卡緊裝置設計
8.3.6砂箱吊運裝置設計
8.3.7對砂箱制造的技術要求
8.4芯盒設計
8.4.1芯盒的種類及特點
8.4.2金屬芯盒設計的一般原則
8.4.3芯盒的結構
8.5其他鑄造工裝設計
8.5.1烘芯板設計
8.5.2砂芯檢驗工具和砂芯修磨工具設計
8.6鑄造工裝設計舉例
8.6.1模底板和模板框設計
8.6.2模樣和模板設計
8.6.3芯盒和烘干器設計
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