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《模具熱處理及其常見缺陷與對策》系統地介紹了模具熱處理工藝技術和檢驗方法，對模具熱處理生產中經常出現的缺陷及使用中常見的失效形式進行了分析，并提出了預防與改進措施。本書主要內容包括：模具材料概述、模具材料與熱處理、模具熱處理質量控制與檢驗、模具熱處理常見缺陷分析與對策、模具的失效分析與對策、提高模具使用壽命的途徑與方法。本書注重實用性、科學性、先進性和可操作性，用大量的典型實例介紹了提高模具性能與使用壽命的先進熱處理工藝方法，具有很高的參考價值。
本書可供熱處理工程技術人員和工人閱讀使用，也可供從事模具設計和制造的技術人員及相關專業在校師生參考。
目次
前言
第1章 模具材料概述
1.1 模具及模具材料分類
1.1.1 冷作模具及其材料
1.1.2 熱作模具及其材料
1.1.3 塑料模具及其材料
1.1.4 玻璃模具及其材料
1.1.5 其他模具材料
1.2 模具材料的性能要求
1.2.1 使用性能要求
1.2.2 工藝性能要求
1.2.3 典型模具的材料性能要求
1.3 模具材料的主要力學性能指標
1.3.1 模具材料的常規力學性能
1.3.2 模具材料的特殊力學性能 前言
第1章 模具材料概述
1.1 模具及模具材料分類
1.1.1 冷作模具及其材料
1.1.2 熱作模具及其材料
1.1.3 塑料模具及其材料
1.1.4 玻璃模具及其材料
1.1.5 其他模具材料
1.2 模具材料的性能要求
1.2.1 使用性能要求
1.2.2 工藝性能要求
1.2.3 典型模具的材料性能要求
1.3 模具材料的主要力學性能指標
1.3.1 模具材料的常規力學性能
1.3.2 模具材料的特殊力學性能
1.4 模具選材的基本原則及常用模具材料
1.4.1 選材的基本原則
1.4.2 常用模具材料
第2章 模具材料與熱處理
2.1 模具的常規熱處理條件
2.1.1 模具鋼退火的種類
2.1.2 模具的完全退火
2.1.3 模具的等溫退火
2.1.4 模具的球化退火
2.1.5 模具的去應力退火
2.1.6 模具正火的目的及方法
2.1.7 模具調質的目的及方法
2.1.8 模具淬火的目的及方法
2.1.9 模具回火的目的及方法
2.1.10 模具加熱介質和淬火冷卻介質
2.2 冷作模具鋼與熱處理
2.2.1 冷作模具的工作條件及要求
2.2.2 冷作模具材料的性能要求
2.2.3 冷作模具材料的選擇與應用
2.2.4 冷作模具鋼的熱處理工藝
2.2.5 典型冷作模具熱處理實例
2.3 熱作模具鋼與熱處理
2.3.1 熱作模具的工作條件及要求
2.3.2 熱作模具材料的性能要求
2.3.3 熱作模具材料的分類和選用
2.3.4 熱作模具鋼的熱處理工藝
2.3.5 典型熱作模具熱處理實例
2.4 塑料模具鋼與熱處理
2.4.1 塑料模具的分類和工作條件
2.4.2 塑料模具材料的性能要求
2.4.3 塑料模具材料的選擇與應用
2.4.4 塑料模具鋼的熱處理工藝
2.4.5 典型塑料模具熱處理實例
2.5 玻璃模具材料與熱處理
2.5.1 玻璃模具材料的性能要求
2.5.2 玻璃模具材料及其熱處理特點
2.5.3 典型玻璃模具熱處理實例
2.6 鑄鋼、鑄鐵及硬質合金等模具材料與熱處理
2.6.1 鑄鋼模具材料與熱處理
2.6.2 鑄鐵模具材料與熱處理
2.6.3 硬質合金及鋼結硬質合金模具材料與熱處理
2.6.4 典型鑄鋼、鑄鐵及硬質合金等模具材料熱處理實例
第3章 模具熱處理質量控制與檢驗
3.1 模具熱處理質量的控制方法與手段
3.2 對模具用鋼的原材料要求
3.2.1 對碳素工具鋼的原材料要求
3.2.2 對合金工具鋼的原材料要求
3.2.3 對高速工具鋼的原材料要求
3.3 冷作模具鋼熱處理質量控制
3.3.1 冷作模具鋼預備熱處理質量控制
3.3.2 冷作模具鋼最終熱處理質量控制
3.4 熱作模具鋼熱處理質量控制
3.4.1 熱作模具鋼預備熱處理質量控制
3.4.2 熱作模具鋼最終熱處理質量控制
3.5 塑料模具鋼熱處理質量控制
3.6 高速工具鋼熱處理質量控制
3.6.1 高速工具鋼退火質量控制
3.6.2 高速工具鋼淬火、回火質量控制
3.7 模具熱處理質量檢驗內容和方法
3.7.1 熱作模具熱處理質量檢驗內容和方法
3.7.2 冷作模具熱處理質量檢驗內容和方法
3.7.3 塑料專用模具鋼金相檢驗
3.7.4 高速工具鋼模具熱處理質量檢驗內容和方法
第4章 模具熱處理常見缺陷分析與對策
4.1 模具熱處理缺陷種類及特點
4.2 模具常見缺陷分析與對策
4.2.1 硬度不足或不均產生原因與對策
4.2.2 軟點產生原因與對策
4.2.3 氧化和脫碳產生原因與對策
4.2.4 過熱或過燒產生原因與對策
4.2.5 淬火組織粗大產生原因與對策
4.2.6 石墨碳產生原因與對策
4.2.7 球化組織不良產生原因與對策
4.2.8 網狀碳化物產生原因與對策
4.2.9 其他熱處理組織不合格產生原因與對策
4.2.10 表面腐蝕產生原因與對策
4.2.11 萘狀斷口產生原因與對策
4.2.12 脆性大產生原因與對策
4.2.13 模具熱處理后力學性能不合格產生原因與對策
4.2.14 模具熱處理常見缺陷分析與對策的典型實例
4.3 模具熱處理變形原因分析及對策
4.3.1 模具熱處理變形影響因素
4.3.2 模具熱處理變形原因分析
4.3.3 模具熱處理變形控制
4.3.4 模具熱處理變形原因分析與對策的典型實例
4.3.5 模具熱處理變形的校正
4.4 模具熱處理開裂原因分析與對策
4.4.1 模具熱處理開裂影響因素
4.4.2 模具熱處理開裂原因分析
4.4.3 防止模具開裂的措施
4.4.4 模具熱處理開裂原因分析與對策的典型實例
4.5 模具退火和正火缺陷分析與對策
4.6 模具普通淬火和回火缺陷分析與對策
4.7 模具感應淬火常見缺陷分析與對策
4.8 模具火焰淬火常見缺陷分析與對策
4.9 模具化學熱處理缺陷分析與對策
4.9.1 模具滲碳熱處理缺陷分析與對策
4.9.2 模具碳氮共滲缺陷分析與對策
4.9.3 模具滲氮缺陷分析與對策
4.9.4 模具氮碳共滲缺陷分析與對策
4.9.5 薔速工具鋼模具熱處理缺陷分析與對策
第5章 模具的失效分析與對策
5.1 模具失效的形式
5.2 模具的失效分析
5.2.1 模具失效分析方法
5.2.2 影響模具失效的因素
5.3 失效模具的金相組織檢驗方法和碳化物提取方法
5.3.1 失效模具的金相組織檢驗法
5.3.2 失效模具碳化物的提取法
5.4 預防模具早期失效的措施與方法
5.4.1 模具的設計與制造
5.4.2 模具的熱處理
5.5 冷作模具的失效分析與對策
5.5.1 冷作模具的主要失效形式
5.5.2 冷作模具失效分析與對策
5.5.3 冷作模具失效分析與對策的典型實例
5.6 熱作模具的失效分析與對策
5.6.1 熱作模具的主要失效形式
5.6.2 熱作模具失效分析與對策
5.6.3 熱作模具失效分析與對策的典型實例
5.7 塑料模具的失效分析與對策
5.7.1 塑料模具的主要失效形式
5.7.2 塑料模具失效分析與對策
5.7.3 塑料模具失效分析與對策的典型實例
第6章 提高模具使用壽命的途徑與方法
6.1 提高模具壽命的途徑
6.2 高強韌模具材料的應用及效果
6.2.1 高強韌模具材料的應用
6.2.2 高強韌模具材料的應用效果
6.3 模具的強韌化熱處理技術要求與方法
6.3.1 模具的強韌化熱處理技術要求
6.3.2 模具鋼的強韌化熱處理方法
6.4 模具的強韌化熱處理工藝及實例
6.5 模具的表面強化技術及應用實例
6.5.1 模具的表面強化技術
6.5.2 模具表面強化技術的選擇原則
6.5.3 模具表面強化技術應用實例
6.6 先進的模具表面強化技術及應用實例
6.6.1 模具的稀土元素表面強化技術及應用實例
6.6.2 模具的氣相沉積技術及應用實例
6.6.3 模具的高能量密度能源表面強化技術及應用實例
6.6.4 模具的熱噴涂技術及應用實例
參考文獻
第1章 模具材料概述
1.1 模具及模具材料分類
1.1.1 冷作模具及其材料
1.1.2 熱作模具及其材料
1.1.3 塑料模具及其材料
1.1.4 玻璃模具及其材料
1.1.5 其他模具材料
1.2 模具材料的性能要求
1.2.1 使用性能要求
1.2.2 工藝性能要求
1.2.3 典型模具的材料性能要求
1.3 模具材料的主要力學性能指標
1.3.1 模具材料的常規力學性能
1.3.2 模具材料的特殊力學性能 前言
第1章 模具材料概述
1.1 模具及模具材料分類
1.1.1 冷作模具及其材料
1.1.2 熱作模具及其材料
1.1.3 塑料模具及其材料
1.1.4 玻璃模具及其材料
1.1.5 其他模具材料
1.2 模具材料的性能要求
1.2.1 使用性能要求
1.2.2 工藝性能要求
1.2.3 典型模具的材料性能要求
1.3 模具材料的主要力學性能指標
1.3.1 模具材料的常規力學性能
1.3.2 模具材料的特殊力學性能
1.4 模具選材的基本原則及常用模具材料
1.4.1 選材的基本原則
1.4.2 常用模具材料
第2章 模具材料與熱處理
2.1 模具的常規熱處理條件
2.1.1 模具鋼退火的種類
2.1.2 模具的完全退火
2.1.3 模具的等溫退火
2.1.4 模具的球化退火
2.1.5 模具的去應力退火
2.1.6 模具正火的目的及方法
2.1.7 模具調質的目的及方法
2.1.8 模具淬火的目的及方法
2.1.9 模具回火的目的及方法
2.1.10 模具加熱介質和淬火冷卻介質
2.2 冷作模具鋼與熱處理
2.2.1 冷作模具的工作條件及要求
2.2.2 冷作模具材料的性能要求
2.2.3 冷作模具材料的選擇與應用
2.2.4 冷作模具鋼的熱處理工藝
2.2.5 典型冷作模具熱處理實例
2.3 熱作模具鋼與熱處理
2.3.1 熱作模具的工作條件及要求
2.3.2 熱作模具材料的性能要求
2.3.3 熱作模具材料的分類和選用
2.3.4 熱作模具鋼的熱處理工藝
2.3.5 典型熱作模具熱處理實例
2.4 塑料模具鋼與熱處理
2.4.1 塑料模具的分類和工作條件
2.4.2 塑料模具材料的性能要求
2.4.3 塑料模具材料的選擇與應用
2.4.4 塑料模具鋼的熱處理工藝
2.4.5 典型塑料模具熱處理實例
2.5 玻璃模具材料與熱處理
2.5.1 玻璃模具材料的性能要求
2.5.2 玻璃模具材料及其熱處理特點
2.5.3 典型玻璃模具熱處理實例
2.6 鑄鋼、鑄鐵及硬質合金等模具材料與熱處理
2.6.1 鑄鋼模具材料與熱處理
2.6.2 鑄鐵模具材料與熱處理
2.6.3 硬質合金及鋼結硬質合金模具材料與熱處理
2.6.4 典型鑄鋼、鑄鐵及硬質合金等模具材料熱處理實例
第3章 模具熱處理質量控制與檢驗
3.1 模具熱處理質量的控制方法與手段
3.2 對模具用鋼的原材料要求
3.2.1 對碳素工具鋼的原材料要求
3.2.2 對合金工具鋼的原材料要求
3.2.3 對高速工具鋼的原材料要求
3.3 冷作模具鋼熱處理質量控制
3.3.1 冷作模具鋼預備熱處理質量控制
3.3.2 冷作模具鋼最終熱處理質量控制
3.4 熱作模具鋼熱處理質量控制
3.4.1 熱作模具鋼預備熱處理質量控制
3.4.2 熱作模具鋼最終熱處理質量控制
3.5 塑料模具鋼熱處理質量控制
3.6 高速工具鋼熱處理質量控制
3.6.1 高速工具鋼退火質量控制
3.6.2 高速工具鋼淬火、回火質量控制
3.7 模具熱處理質量檢驗內容和方法
3.7.1 熱作模具熱處理質量檢驗內容和方法
3.7.2 冷作模具熱處理質量檢驗內容和方法
3.7.3 塑料專用模具鋼金相檢驗
3.7.4 高速工具鋼模具熱處理質量檢驗內容和方法
第4章 模具熱處理常見缺陷分析與對策
4.1 模具熱處理缺陷種類及特點
4.2 模具常見缺陷分析與對策
4.2.1 硬度不足或不均產生原因與對策
4.2.2 軟點產生原因與對策
4.2.3 氧化和脫碳產生原因與對策
4.2.4 過熱或過燒產生原因與對策
4.2.5 淬火組織粗大產生原因與對策
4.2.6 石墨碳產生原因與對策
4.2.7 球化組織不良產生原因與對策
4.2.8 網狀碳化物產生原因與對策
4.2.9 其他熱處理組織不合格產生原因與對策
4.2.10 表面腐蝕產生原因與對策
4.2.11 萘狀斷口產生原因與對策
4.2.12 脆性大產生原因與對策
4.2.13 模具熱處理后力學性能不合格產生原因與對策
4.2.14 模具熱處理常見缺陷分析與對策的典型實例
4.3 模具熱處理變形原因分析及對策
4.3.1 模具熱處理變形影響因素
4.3.2 模具熱處理變形原因分析
4.3.3 模具熱處理變形控制
4.3.4 模具熱處理變形原因分析與對策的典型實例
4.3.5 模具熱處理變形的校正
4.4 模具熱處理開裂原因分析與對策
4.4.1 模具熱處理開裂影響因素
4.4.2 模具熱處理開裂原因分析
4.4.3 防止模具開裂的措施
4.4.4 模具熱處理開裂原因分析與對策的典型實例
4.5 模具退火和正火缺陷分析與對策
4.6 模具普通淬火和回火缺陷分析與對策
4.7 模具感應淬火常見缺陷分析與對策
4.8 模具火焰淬火常見缺陷分析與對策
4.9 模具化學熱處理缺陷分析與對策
4.9.1 模具滲碳熱處理缺陷分析與對策
4.9.2 模具碳氮共滲缺陷分析與對策
4.9.3 模具滲氮缺陷分析與對策
4.9.4 模具氮碳共滲缺陷分析與對策
4.9.5 薔速工具鋼模具熱處理缺陷分析與對策
第5章 模具的失效分析與對策
5.1 模具失效的形式
5.2 模具的失效分析
5.2.1 模具失效分析方法
5.2.2 影響模具失效的因素
5.3 失效模具的金相組織檢驗方法和碳化物提取方法
5.3.1 失效模具的金相組織檢驗法
5.3.2 失效模具碳化物的提取法
5.4 預防模具早期失效的措施與方法
5.4.1 模具的設計與制造
5.4.2 模具的熱處理
5.5 冷作模具的失效分析與對策
5.5.1 冷作模具的主要失效形式
5.5.2 冷作模具失效分析與對策
5.5.3 冷作模具失效分析與對策的典型實例
5.6 熱作模具的失效分析與對策
5.6.1 熱作模具的主要失效形式
5.6.2 熱作模具失效分析與對策
5.6.3 熱作模具失效分析與對策的典型實例
5.7 塑料模具的失效分析與對策
5.7.1 塑料模具的主要失效形式
5.7.2 塑料模具失效分析與對策
5.7.3 塑料模具失效分析與對策的典型實例
第6章 提高模具使用壽命的途徑與方法
6.1 提高模具壽命的途徑
6.2 高強韌模具材料的應用及效果
6.2.1 高強韌模具材料的應用
6.2.2 高強韌模具材料的應用效果
6.3 模具的強韌化熱處理技術要求與方法
6.3.1 模具的強韌化熱處理技術要求
6.3.2 模具鋼的強韌化熱處理方法
6.4 模具的強韌化熱處理工藝及實例
6.5 模具的表面強化技術及應用實例
6.5.1 模具的表面強化技術
6.5.2 模具表面強化技術的選擇原則
6.5.3 模具表面強化技術應用實例
6.6 先進的模具表面強化技術及應用實例
6.6.1 模具的稀土元素表面強化技術及應用實例
6.6.2 模具的氣相沉積技術及應用實例
6.6.3 模具的高能量密度能源表面強化技術及應用實例
6.6.4 模具的熱噴涂技術及應用實例
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