現代刀具設計與應用（簡體書）

全書分為上下篇，上篇為刀具設計基礎，下篇為刀具應用技術。上篇介紹切削原理、刀具材料、刀具涂層、刀具參數、刀具結構、刀具系統及刀具標準化。了解切屑形成和磨損機理、刀具材料種類和性能、涂層工藝和裝備、刀具幾何參數與切削性能、刀具結構設計及軟件應用、刀具系統及連接技術和標準化工作的意義與作用。下篇介紹工件材料、切削數據庫、冷卻潤滑、硬切削與復合加工、高速旋轉刀具動平衡、刀具管理及銑削走刀路線。了解工件可加工性、冷卻潤滑液性能及選用、硬切削與復合加工的刀具要求、刀具動平衡檢測及調整方法、刀具管理的作用及特點及走刀路線及其編程軟件。

緒論
　0.1　切削加工的重要性
　0.2　切削加工的系統性
0.2.1　切削加工是一個復雜的系統問題
0.2.2　切削加工工藝是整個切削加工系統的基礎
0.2.3　切削加工系統的動態特性
0.2.4　機床和夾具對切削加工輸出的影響
0.2.5　切削加工系統中最活躍的因素——刀具
0.2.6　分析和解決切削加工問題需要有系統的觀點和方法
0.2.7　應用系統工程方法解決切削加工問題的途徑
　0.3　切削加工的效率和經濟性分析
0.3.1　分析切削加工經濟性的意義
0.3.2　切削加工成本的計算公式
0.3.3　降低加工成本的途徑
　參考文獻 緒論
　0.1　切削加工的重要性
　0.2　切削加工的系統性
0.2.1　切削加工是一個復雜的系統問題
0.2.2　切削加工工藝是整個切削加工系統的基礎
0.2.3　切削加工系統的動態特性
0.2.4　機床和夾具對切削加工輸出的影響
0.2.5　切削加工系統中最活躍的因素——刀具
0.2.6　分析和解決切削加工問題需要有系統的觀點和方法
0.2.7　應用系統工程方法解決切削加工問題的途徑
　0.3　切削加工的效率和經濟性分析
0.3.1　分析切削加工經濟性的意義
0.3.2　切削加工成本的計算公式
0.3.3　降低加工成本的途徑
　參考文獻
第一篇　刀具設計基礎
　第1章　金屬切削的基本原理
1.1　切削變形與切屑的形成
1.1.1　研究金屬切削過程的意義
1.1.2　研究金屬切削過程的方法
1.1.3　金屬切削層的變形
1.1.4　切屑類型及切屑形狀的分類
1.1.5　變形程度的表示方法
1.1.6　積屑瘤
1.1.7　鱗刺
1.1.8　影響切屑變形的主要因素
1.2　切削力
1.2.1　切削力的來源、合成及分解
1.2.2　切削力的測量
1.2.3　切削力的計算公式及示例
1.2.4　影響切削力的主要因素
1.3　切削熱和切削溫度
1.3.1　切削熱的產生和傳導
1.3.2　切削溫度的測量方法
1.3.3　影響切削溫度的主要因素
1.4　刀具磨損、破損和刀具壽命
1.4.1　刀具磨損的形態
1.4.2　刀具磨損的原因
1.4.3　刀具磨損過程及磨鈍標準
1.4.4　刀具壽命及其經驗公式
1.4.5　刀具的破損
參考文獻
　第2章　刀具材料
2.1　概述
2.1.1　刀具材料的基本性能
2.1.2　刀具材料的性能特點及應用范圍
2.1.3　刀具材料與加工材料的匹配特性
2.2　高速鋼
2.2.1　低合金高速鋼
2.2.2　普通高速鋼
2.2.3　高性能高速鋼
2.2.4　粉末冶金高速鋼
2.2.5 高速鋼刀具的材料的應用
2.2.6　高速鋼刀具的刃磨
2.3　硬質合金
2.3.1　硬質合金的成分與性能
2.3.2　硬質合金的類型及適用范圍
2.3.3　超細晶粒硬質合金
……
　第3章　刀具幾何參數對刀具切削性能的影響
　第4章　刀具結構設計計算
　第5章　刀具涂層
　第6章　工具系統及刀具裝夾技術
　第7章　刀具標準及其應用
第二篇　刀具應用技術
　第8章　工件材料的可切削加工性
　第9章　切削數據庫的應用
　第10章　切削加工的冷卻潤滑技術
　第11章　加工表面完整性
　第12章　高速切削和高效切削刀具技術
　第13章　硬切削和干式切削刀具技術
　第14章　銑削走刀路線及編程方法
　第15章　刀具管理
附錄